18–Mayo - 2016
PROCESOS DE
RECUPERACION MEJORADA
(EOR)
INTRODUCCION
Los métodos Primarios utilizan la energía natural del yacimiento
(Expansión Roca-Fluidos, Empuje por Gas en Solucion, Empuje por
Casquete de Gas, Entrada de Agua del Acuifero y combinación de
Empujes) y los métodos Secundarios aumentan la energía natural del
yacimiento por fluidos de inyección (Gas, Agua, y combinación de
fluidos Gas-Agua) y dejan atrás, de un tercio a la mitad o mas del
aceite original in situ.
Esto significa que mas aceite será dejado sin recuperarse o debería
ser producido por los métodos primarios o secundarios.
Para obtener información general, este capítulo también presenta una revisión de estas
teorías y conceptos referentes al flujo de fluido en los yacimientos (Flujo constante de
estado, el flujo de estado no estacionario, flujo natural del agua, y el desplazamiento
inmiscible).
INYECCION DE AGUA
• Inyección de agua es el método de recuperación post-primaria más utilizado en los Estados Unidos
y que contribuye sustancialmente a la producción y las reservas actuales. La tecnología de
inyección de agua abarca ampliamente tanto en Yacimientos e ingeniería de producción.
• Los ingenieros de yacimientos son responsables del diseño de inyección de agua, la predicción del
rendimiento, y la determinación de las reservas. Ellos comparten responsabilidades con los
ingenieros de producción para la implementación, operación y evaluación del proyecto de
inyección de agua.
• En esta sección se presenta una revisión de los aspectos de ingeniería de yacimientos de inyección
de agua.
MODELO DE INYECCION
Donde:
Donde:
Donde:
• La eficiencia de barrido areal para varios patrones se ha estudiado el uso de modelos físicos y
matemáticos. Para el patrón de cinco punto, las correlaciones más utilizados son los de Dyes, Caudle, y
Erickson.
• Figura 8.6 presenta eficiencia de barrido areal correlacionado con la relación de movilidad, M, y de corte
de agua como una fracción del flujo total que viene de la parte de barrido del patron FD.
• En la figura 8.7, la eficiencia de barrido areal está relacionado con la tasa de movilidad y los
volúmenes inyectados desplazables.
• La volumen desplazable VD se define como el agua inyectada acumulada como una fracción
del producto del volumen de poros de patrones y la eficiencia desplazamiento de la
inundación.
• Debe tenerse en cuenta en las correlaciones que los la eficiencia de barrido areal aumenta
después de la irrupción de agua para todas las relaciones de movilidad. Para relaciones
favorables de movilidad (M <= 1), 100% de la eficiencia de barrido areal se puede obtener
con Inyeccion Prolongada de Agua.
PROCESOS DE RECUPERACIÓN
SECUNDARIA
Más de 3000 billones de barriles o o mas de recursos de hidrocarburos en los
estados unidos no es recuperable por métodos convencionales. La explotación
de esta enorme energía sin destapar es uno de los grandes retos jamás
encarados por la industria petrolera.
Mecanismos
El vapor recupera aceite por:
• Calentar el aceite crudo y reducir de su viscosidad.
• El suministro de presión para conducir aceite al pozo productor.
Guía técnica de
especificaciones Yacimiento
Aceite Crudo
Gravedad > 25° API Saturación de aceite 40-50%
Tipo de formación Areniscas o arenas con alta
Viscosidad < 20 cp porosidad
Espesor neto >20 ft
Composición No critico, Permeabilidad promedio >200md
componentes Transmisibilidad >100 md ft/cp
ligeros ayudan Profundidad < 300-5000ft
Temperatura < no critica
Inyección de Vapor
Limitaciones
• Las saturaciones de aceite debe ser bastante altas, y las zonas productivas deben ser de 20 pies
de espesor para minimizar las pérdidas de calor a las formaciones adyacentes.
•La inyección de vapor es principalmente aplicable a los aceites viscosos en areniscas con
permeabilidad altas o en arenas no consolidadas.
•La inyección de vapor no se utiliza en los yacimientos carbonatados.
• Dado que alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado se consume para generar el
vapor requerido, el costo por barril incrementa.
Problemas
Relación de movilidad adversa y canalización de vapor.
TABLA 8.7
Inyección de Vapor
Combustión in situ
Descripción
El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la
generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburo una vez
culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste básicamente en
quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta
porción es aproximadamente el 10%. Generalmente se inicia bajando un calentador o
quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se
pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo
del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para
mantener el avance del frente de combustión.
Mecanismos
• La aplicación del calor se transfiere por debajo del agua por conducción y convección,
disminuyendo así la viscosidad de la crudo.
• La quema de coque que se produce a partir de los pesados extremos del petróleo crudo.
• La presión suministrada al depósito por el aire inyectado.
Problemas
Yacimiento • Relación de movilidad adversa.
Saturación de aceite <40-50% PV • Proceso complejo, que requiere grandes inversiones
Tipo de formación Areniscas o arenas
de capital y es difícil de controlar.
con alta porosidad
• Gases de combustión producidos pueden presentar
Espesor neto >10ft
problemas ambientales.
Permeabilidad >100md
• Los problemas operativos tales como corrosión,
promedio
Transmisibilidad >20 md ft/cp
emulsiones de aceite-agua, el aumento de la
Profundidad > 500ft producción de arena, la deposición de carbono o cera, y
Temperatura > 150°F los fallos de tubería en los pozos de producción como
Preferentemente resultado de las temperaturas muy altas.
TABLA 8.8
Inyección de Polímeros
Inyección de
Polímeros
Descripción
Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de inyección un
tapón de polímeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de
que esta sea inyectada en el yacimiento.
Este proceso mejora la razón de movilidad agua – petróleo lo cual da como resultado un
aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapón viscoso y este con la
inyección de agua va a generar un alto factor de recobro porque este arrastra con mayor
facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.
Mecanismos
• Incrementa la viscosidad del agua.
• Decrece la movilidad del agua.
• Pone en contacto un gran volumen del yacimiento
Guía técnica de
Aceite Crudo especificaciones Yacimiento
Gravedad > 25° API Saturación de aceite 10%
Tipo de formación Carbonatos
Viscosidad < 150 cp
(preferiblemente <100) Espesor neto No critico
Composición No critica Permeabilidad promedio >10md
Transmisibilidad >20md ft/cp
Profundidad <9000ft
Temperatura <200°F
Inyección de
Polímeros
Limitaciones
• Viscosidades de aceite son altas, se necesita una concentración de polímero más alta para lograr
el control de la movilidad deseada.
• Los resultados son normalmente mejor si se inicia el flujo de polímero antes de la relación agua-
aceite, se vuelve excesivamente alta.
• Arcillas aumentan la adsorción de polímeros.
• Algunos heterogeneidades son aceptables, pero a la invasión de polímero convencional, los
yacimientos con fracturas extensas deben ser evitados. Si las fracturas están presentes, las
técnicas de polímeros reticulados o gelificados pueden ser aplicables.
Problemas
• La inyectividad menor que con el agua puede afectar negativamente a la tasa de producción de
petróleo en las primeras etapas de la invasión de polímero.
• Los Polímeros de tipo acrilamida pierden viscosidad debido a pura degradación, o aumenta en
iones de salinidad y bivalentes.
• Los Polímeros goma de xantano cuestan más, están sujetos a degradación microbiana, y tienen
un mayor potencial de taponamiento para el pozo.
TABLA 8.9
Surfactantes/Inyección de Polímeros
Surfactantes/ Inyección de Polímeros
Descripción
Surfactante / inyección de polímero, también llamado “micellar” / polímero o inyección de
micro emulsión, consiste en inyectar un tapón que contiene agua, un surfactante, electrolito
(sal), por lo general un co-disolvente (alcohol), y posiblemente, un hidrocarburo (aceite).
El tamaño del tapón es a menudo 5-15% PV para un sistema de alta concentración de
agente surfactante y 15-50% PV para bajas concentraciones. El tapón surfactante es
seguido por el agua con polímeros para que espese. Las concentraciones de polímero con
frecuencia oscilan entre 500-2.000 sg / L; el volumen de solución polímero inyectado
puede ser 50% PV, más o menos, dependiendo del diseño del proceso.
Mecanismos
•Reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua
•Solubilización del aceite
•Emulsificación del aceite y agua
•Mejora la movilidad
Surfactantes/ Inyección de Polímeros
Guía técnica de
especificaciones
Aceite Crudo Yacimiento
Gravedad >25° API Saturación de 30%
aceite
Viscosidad <30cp Tipo de formación Areniscas de
preferencia
Espesor neto >10ft
Composición
Permeabilidad >20md
promedio
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad Sobre 8000ft
Temperatura <175 °F
Surfactantes/ Inyección de Polímeros
Limitaciones
•Se necesita un desplazamiento de más de 50% de área con inyección de agua.
•Es preferible una formación homogénea.
•Altas cantidades de anhidrita, yeso, o arcillas son indeseables.
•Los sistemas actuales proporcionan un comportamiento optimo en un conjunto muy limitado de
condiciones.
•Con los surfactantes disponibles comercialmente, los cloruros del agua de formación deben ser
<20.000 ppm de iones y divalentes.
Problemas
• Complejo y el sistema caro.
• Posibilidad de separación cromatográfica de los productos químicos.
• Alta adsorción del surfactante.
• Las interacciones entre surfactante y polímero.
• La degradación de las sustancias químicas a altas temperaturas.
TABLA 8.10
Inyección de Alcalinos
Inyección de
alcalinos
Descripción
Inyección alcalina o cáustica implica la inyección de productos químicos tales como
hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.
Estos productos químicos reaccionan con ácidos orgánicos en determinados aceites
crudos para crear surfractantes en situ. También reaccionan con las rocas del yacimiento
para cambiar la humectabilidad.
La concentración del agente alcalino es normalmente 0,2 a 5%; El tamaño del tapón es a
menudo de 10 a 50% PV, aunque una inyección exitosa sólo utiliza 2% PV, (pero este
proyecto también incluiría polímeros para el control de la movilidad). Los polímeros se
pueden añadir a la mezcla alcalina, y el agua de polímero espesado se puede utilizar
después del tapón cáustico.
Mecanismos
• Cambio de mojabilidad: mojado de aceite a mojado por agua.
• Emulsificación y atrapamiento de aceite para ayudar en el control de la movilidad.
• La solubilización de las películas de aceite rígidos en las interfaces aceite-agua.
Inyección de
alcalinos
Guía técnica de Limitaciones
especificaciones
Aceite Crudo • Se obtienen los mejores resultados si el material
Gravedad >13° a 35° API alcalino reacciona con el petróleo crudo; el aceite
debe tener un índice de acidez de más de 0,2 mg
KOH / g de aceite.
Viscosidad <200cp • La tensión interfacial entre la solución alcalina y el
aceite bruto debe ser menor de 0,01 dinas / cm.
Composición Requiere algún acido • A altas temperaturas y en algunos ambientes
organico químicos, cantidades excesivas de productos
químicos alcalinos pueden ser consumidos por
reacción con arcillas, minerales o de sílice en el
yacimiento de arenisca.
Yacimiento
• En general los carbonatos, se evita porque a
Saturación de Encima de la
menudo contienen anhidrita o yeso, que interactúan
aceite inyección residual
Tipo de Areniscas de
adversamente con el producto químico cáustico.
formación preferencia
Espesor neto No es critico Problemas
Permeabilidad >20md • Ajustar y conectar los pozos productores.
promedio • El alto consumo de cáustica.
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad < sobre 9000ft
Temperatura <200°F
TABLA 8.11
Inyección de Hidrocarburos Miscibles
Inyección de Hidrocarburos
Miscibles
Descripción
Invasión miscible de Hidrocarburos consiste en inyectar hidrocarburos ligeros a través del
depósito para formar una inundación miscible. Se utilizan tres métodos diferentes.
Un método utiliza aproximadamente 5% slug PV de gas licuado de petróleo (GLP) como
propano, seguido de gas natural o de gas y agua.
Un segundo método, llamado Enriched (condensación) Gas Drive, consiste en inyectar una
babosa PV 10-20% de gas natural que se enriquece con etano a través de hexano (C2 a
C6), seguido de gas pobre (seco, en su mayoría metano) y posiblemente agua.
Los componentes enriquecedores se transfieren desde el gas al aceite. El tercer método,
llamado de Alta Presión (Vaporización) Drive Gas, consiste en inyectar gas pobre a alta
presión para vaporizar C2 - C6 componentes del petróleo crudo que se desplaza.
Mecanismos
• Incremento del volumen del aceite.
• Decremento en la viscosidad del aceite
Inyección de Hidrocarburos Miscibles
Limitaciones
Guía técnica de • La profundidad mínima es fijada por la
especificaciones
Aceite crudo presión necesaria para mantener la
Gravedad > 35 'API miscibilidad generado. La presión
Viscosidad <10 cp requerida varía de aproximadamente 1200
Composición Alto porcentaje de psi para el proceso de GLP a 3.000-5.000
hidrocarburos ligeros (C2- psi para la alta presión Drive Gas,
C7) dependiendo del aceite.
Yacimiento • Una formación buzamiento es muy
Petróleo Saturación > 30% PV deseable permitir cierta estabilización
Tipo de Formación Arenisca o carbonato con gravedad del desplazamiento que
un mínimo de fracturas y normalmente tiene una relación de
vetas de alta permeabilidad movilidad desfavorable.
Espesor Neto relativamente delgada a Problemas
menos que la formación se • Los resultados de digitación viscosos en
buzamiento mal eficiencia de barrido vertical y
Permeabilidad Media No es crítico si el uniforme horizontal.
• Se requieren grandes cantidades de
Profundidad > 2.000 pies (GLP) a> 5.000 productos caros.
pies (de gas de alta • Solvente puede ser atrapado y no se
presión) recuperó.
Temperatura No es crítico
Inyección de Hidrocarburos
Miscibles
Limitaciones
• La profundidad mínima es fijada por la presión necesaria para mantener la miscibilidad generado.
La presión requerida varía de aproximadamente 1200 psi para el proceso de GLP a 3.000-5.000 psi
para la alta presión Drive Gas, dependiendo del aceite.
• Una formación buzamiento es muy deseable permitir cierta estabilización gravedad del
desplazamiento que normalmente tiene una relación de movilidad desfavorable.
Problemas
• Los resultados de digitación viscosos en mal eficiencia de barrido vertical y horizontal.
• Se requieren grandes cantidades de productos caros.
• Solvente puede ser atrapado y no se recuperó.
TABLA 8.12
Inyección de CO2
Inyección de CO2
Descripción
La inyección de dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la inyección de grandes
cantidades de CO, (15% o más de las PV de hidrocarburo) en el yacimiento. Aunque CO,
no es verdaderamente miscible con el aceite crudo, el CO, extrae los componentes de
ligeros a intermedio del aceite, y, si la presión es lo suficientemente alta, se desarrolla
miscibilidad para desplazar el aceite crudo del yacimiento.
Mecanismos
• Generación de miscibilidad.
• Reducción de la viscosidad del aceite
• Reducción de la tensión interracial entre el aceite y CO2
Guía técnica de
especificaciones
Aceite Crudo Yacimiento
Gravedad >26° API Saturación de aceite >30%%
Tipo de formación Carbonatos con un mínimo de
Viscosidad <15cp facturas
Espesor neto Relativamente delgado
Composición Alto porcentaje de Permeabilidad promedio No es critica
hidrocarburos intermedios Transmisibilidad md ft/cp
(c5-c20) Profundidad >2000ft
Especialmente c5-c12 Temperatura no critica
Inyección de CO2
Limitaciones
• Viscosidad baja del co2 resulta en pobre control de movilidad
• Disponibilidad del co2
Problemas
• Corrosión en los pozos de producción
• Se necesita separar el co2 de los hidrocarburos
• Se requiere grandes cantidades de co2 para incrementar la producción
TABLA 8.13
Inyección de Nitrógeno
Inyección de
Nitrógeno
Descripción
Es el proceso por el cual se inyecta gas nitrógeno en un
yacimiento de petróleo para aumentar el factor de
recuperación de petróleo. Por debajo de la presión mínima
de miscibilidad (MMP), éste es un proceso inmiscible en el
cual se incrementa la recuperación por hinchazón de
petróleo, reducción de la viscosidad y vaporización limitada
del petróleo crudo. Por encima de la MMP, la inyección de
nitrógeno es un drenaje de vaporización miscible. La
miscibilidad del nitrógeno puede alcanzarse solamente con
petróleos ligeros que estén a presiones elevadas; por lo
tanto, el método miscible es adecuado solamente en
yacimientos profundos.
Mecanismos
Nitrógeno y gases de combustión recuperar el aceite por:
- La vaporización de los componentes más ligeros del
petróleo crudo y la generación de miscibilidad si la presión
es lo suficientemente alta.
- Proporcionar una unidad de gas donde una porción
significativa del depósito se llena con gases de bajo costo.
Inyección de
Nitrógeno Guía técnica de
Aceite Crudo especificaciones Yacimiento
Saturación de aceite > 30% PV
Gravedad > 24° API(> 35 para el
Tipo de formación Roca arenisca o carbonato con
nitrógeno)
pocas fracturas y vetas de alta
Viscosidad < 10 cp permeabilidad
Espesor neto Relativamente delgado a menos
Composición alto porcentaje de formación es la inmersión
hidrocarburos ligeros Permeabilidad promedio No es crítico
(C1-C7) Profundidad > 4500ft
Temperatura < no critica
Limitaciones
• La miscibilidad sólo se puede lograr con aceites ligeros y a altas presiones; Por lo tanto, se
necesitan yacimientos profundos.
• Un depósito buzamiento se desea para permitir la estabilización gravedad del desplazamiento, que
tiene una relación de movilidad muy desfavorable.
Problemas
• La corrosión puede causar problemas en el método de Inyección de nitrógeno.
• Los gases de hidrocarburos no deben ser separados del gas producido para vender.
INYECCIÓN DE VAPOR
Inyección de vapor continua (véase la figura 8-20 y la Tabla 8-6), el vapor se introduce
continuamente en los pozos de inyección para reducir la viscosidad del aceite y la
movilización de aceite hacia los pozos de producción. El vapor inyectado forma una zona
de vapor que avanza lentamente. El vapor inyectado en la superficie puede contener
aproximadamente 80% de vapor y 20% de agua (es decir, 80% de calidad de vapor).
Cuando se inyecta vapor de agua en el depósito, el calor se transfiere al aceite que
devengan forma-ción, los fluidos del yacimiento, y algunos de la tapa y la base de roca
adyacente. Debido a esta pérdida de calor, parte del vapor se condensa para producir una
mezcla de vapor y agua caliente.
Por delante de la zona de vapor, se forma un banco de petróleo y se mueve hacia el pozo
productor. En muchos casos, el vapor inyectado anula el aceite debido a la gravedad. Este
comportamiento se puede crear algunos problemas. Cuando se produce vapor de
desintegración a través de la tasa de inyección de vapor se reduce en recompletación de
pozos o cerrar intervalos producir vapor. De vapor reduce la saturación de petróleo en la
zona de vapor a valores muy bajos (alrededor de 10 ±%). Un poco de aceite se transporta
por destilación al vapor.
Tendencia general para la viscosidad del petróleo crudo-gas libre a 100
° F y presión atmosférica
Reducción de la viscosidad de aceites y agua
Inyección de Vapor
El vapor se introduce continuamente en los pozos de inyección para reducir la viscosidad del
aceite y la movilización de aceite hacia los pozos de producción. El vapor inyectado forma una
zona de vapor que avanza lentamente. El vapor inyectado en la superficie puede contener
aproximadamente 80% de vapor y 20% de agua. Cuando se inyecta vapor de agua en el
depósito, el calor se transfiere a la formación.
Regiones de un proceso de inyección continua de vapor Lineal
A. Zona de vapor
B. Banco solvente Zona no
C. Banco de agua caliente condensada
D. Banco de aceite - frío de zona de
condensado
E. Depósito de fluidos
Inyección de vapor se utiliza de forma rutinaria sobre una base comercial,
había 117 proyectos de vapor en curso en los Estados Unidos en 1992.
Para este proceso, se utiliza aire y agua, que son fluidos más baratos y más abundantes del
mundo para su inyección, una cantidad significativa de petróleo crudo se quema (alrededor de
10%) para generar calor.
Más de 100 Pruebas se han realizado en el mundo; Sin embargo, no ha
habido muchos éxitos. Hubo ocho procesos de combustión en curso en los
Estados Unidos en 1992, la producción de unos 4.700 BO / D. Siete de ellos
parecen haber tenido éxito, o se compromete, mientras que uno era
desalentador en ese momento.
los procesos químicas producidos sólo una muy pequeña cantidad de (<1%) en
los Estados Unidos a partir de los 26 proyectos activos en 1992.
Hubo 23 proyectos de polímeros activos en los Estados unidos en 1992; Sin embargo, produjeron sólo
alrededor de 2,000 BO / D.
Comparación entre la recuperación mediante la inyección de agua y polímero
Inyección de surfactante/polímero
Inyecciones de cáustica
yacimientos de areniscas son generalmente preferidos para este proceso, ya que las
formaciones de carbonato a menudo contienen yeso que consumen una gran cantidad
de productos químicos alcalinos. El álcali también se consume por las arcillas,
minerales, o sílice. Además, el consumo es alto a temperaturas elevadas. Otro problema
con las inundaciones cáustica es la escala de formación en los pozos de producción.
Son los métodos de recuperación de aceite que utilizan estos hidrocarburos no gaseosos de
bajo costo para desplazar el petróleo en los sistemas que pueden ser miscibles o inmiscibles
en función de la presión y composición del aceite .
Tanto el nitrógeno o el gas de combustión son inferiores a los gases de hidrocarburos (y muy
inferior al CO2) desde un punto de vista de recuperación de petróleo. El nitrógeno tiene una
viscosidad más baja, tiene una pobre solubilidad en aceite, y requiere una presión mucho
más alta para generar o desarrollar miscibilidad.
Todos los procesos descritos en este capítulo tienen limitaciones en su aplicación. Estas
limitaciones se han derivado en parte de la teoría, en parte, a partir de experimentos de
laboratorio, y en parte de la experiencia de campo.
(3) la selección de aquellos procesos que son potencialmente aplicables y eliminar las que
definitivamente no lo son.
Los pasos subsiguientes serían una nueva evaluación de los procesos de candidatos si hay más
de uno que satisface los criterios de selección, diseño prueba piloto, evaluación de pruebas
piloto / previsión de ampliación, y el riesgo comercial.