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El documento describe el proceso de soldadura de hierro fundido o colado. Explica que el hierro fundido es un material muy utilizado en la industria debido a su resistencia y bajo costo. Luego detalla los tipos de hierro fundido, el proceso de fundición, y los pasos para soldar hierro fundido al arco, incluyendo limpieza, biselado, precalentamiento, y el uso de electrodos de níquel-hierro.
El documento describe el proceso de soldadura de hierro fundido o colado. Explica que el hierro fundido es un material muy utilizado en la industria debido a su resistencia y bajo costo. Luego detalla los tipos de hierro fundido, el proceso de fundición, y los pasos para soldar hierro fundido al arco, incluyendo limpieza, biselado, precalentamiento, y el uso de electrodos de níquel-hierro.
El documento describe el proceso de soldadura de hierro fundido o colado. Explica que el hierro fundido es un material muy utilizado en la industria debido a su resistencia y bajo costo. Luego detalla los tipos de hierro fundido, el proceso de fundición, y los pasos para soldar hierro fundido al arco, incluyendo limpieza, biselado, precalentamiento, y el uso de electrodos de níquel-hierro.
PRESENTADO POR: CARLOS GUILLERMO ORDÓÑEZ MAYORGA 19A0132 CRISTIAN ARNALDO MURCIA CARRILLOS HIERRO FUNDIDO O COLADO El hierro fundido es un material muy utilizado en la industria metalmecánica debido a sus bajos costos y sus propiedades mecánicas, las cuales lo hacen un material resistente a la compresión, al desgaste, la corrosión y a altas temperaturas de Operación. El hierro fundido o hierro colado es un tipo de material metálico obtenido bajo el proceso de fundición del metal. Este es un proceso de fabricación de piezas en el cual se eleva la temperatura del metal o sus aleaciones hasta obtener metal líquido, para luego colocarlo en moldes donde, al enfriarse, se solidificará formando la pieza. TIPOS DE HIERRO FUNDIDO O COLADO
EL hierro de fundición tiene varias clasificaciones las
cuales se diferencian según su microestructura. • Fundición Gris. • Fundición Blanca. • Fundición Maleable. • Fundición Nodular. FUNDICIÓN GRIS Este es el más común en la industria entre los hierros de fundición y reciben este nombre debido a que la superficie recién fracturada de este material presenta un color grisáceo. Fundición gris, aplicaciones: Entre algunas aplicaciones comunes de fundiciones grises se encuentran los monoblocks y cabezas para motores de automóviles y bases de máquinas y herramientas. BLOCK DE MOTOR FUNDICIÓN BLANCA Este material presenta características que lo hacen un hierro de denotada dureza como fragilidad, de fractura blanca y cristalina. Fundición blanca, aplicaciones: Además de contar con una dureza notable, los hierros colados o de fundición blanca demuestran una excelente resistencia al desgaste, por lo que son utilizadas principalmente para fabricar mazos de trituradoras, cilindros de laminadores, zapatas para freno de ferrocarril, etc. HIERRO FUNDIDO MALEABLE Este es un hierro que se obtiene a partir de la fundición blanca mediante un tratamiento térmico específico que tiene por finalidad alterar la composición estructural del material. Fundición Maleable, aplicaciones: Su utilización principales empleada en la industria automovilística y de producción de máquinas agrícolas, para obtener ejes, soportes, horquillas, etc. EJE ¿CÓMO SOLDAR HIERRO FUNDIDO AL ARCO? Existen variados procedimientos para soldar hierro colado o fundido ya que, como vimos, existen diferentes tipos de hierros colados según sus características y composiciones. Sin embargo veremos ahora un procedimiento aplicable para la mayoría de ellos. LIMPIEZA Eliminar los residuos de grasa, lubricantes, pintura, óxidos, productos químicos, etc. que provocan problemas durante la aplicación de soldadura, (porosidad, emisión de humos contaminantes, desprendimientos, etc.).
No use solventes volátiles u otro solvente, ya que al momento de soldar y
bajo el calor intenso del arco eléctrico se generan vapores tóxicos, o flama. ELABORACIÓN DEL BISEL Se elabora un bisel para lograr una unión con valores mecánicos altos; que permita la aplicación de los electrodos sin problemas y que sea proporcional a los espesores de la pieza a soldar PRECALENTAMIENTO DE LAS PIEZAS Se requiere un precalentamiento previo, el cual se efectúa para este fin a temperaturas que oscilan entre 370 a 480 °C. El precalentamiento de la pieza tiene también otras finalidades. Un ejemplo de ello es cuando tenemos piezas de mediano o gran grosor y este precalentamiento (en los niveles de temperatura expresados) facilitan al arco eléctrico llevar a la pieza a la temperatura de fundición para lograr la unión de ambas piezas. COMO SOLDAR HIERRO FUNDIDO EN FRÍO: El proceso para soldar hierro fundido en frío se caracteriza por que la pieza debe ser pre-calentada a una temperatura aproximada de 60ºC. La soldadura se realizará en posición plana, también se debe emplear corriente directa con polaridad invertida en la configuración del equipo de soldadura Inverter, y realizar el proceso empleando un arco corto. Los cordones de soldadura se depositan con una longitud pequeña y en forma alterna (salteada) a fín de mantener la temperatura controlada y se deben martillar en caliente. Al final de la operación de soldadura se debe reducir la temperatura de la pieza, en forma gradual y lenta. (No forzar el enfriamiento). ¿CUALES SON LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO? Según la clasificación de la A.W.S (American Welding SOciety) denominada en la nomenclatura AWS A 5.1, el electrodo cuya especificación es: E NiFe-CI es un electrodo con nucleo de Niquel – Hierro, recomendado para la unión o reparación de todos los tipos de hierros fundidos o recomendado para la soldadura de fundiciones gris, maleable y nodular. ELECTRODOS GRACIAS POR SU ATENCION