PEMELIHARAAN TEKNIS KELAS DUNIA MENINGKATKAN

KETERSEDIAAN PERALATAN

NAMA : AGUS OGIYANA

NIM : 2111171111
KELAS : C
 YAYASAN TEORI
1. Pemeliharaan kelas dunia ( WCM )
Menurut Nascif (2005), pengejaran keunggulan dalam pemeliharaan atau
yang disebut World Class Maintenance, memerlukan identifikasi dan penerapan
praktik pemeliharaan terbaik, memodifikasi cara melakukan pemeliharaan.
Masih ada tiga aspek untuk mencapai WCM: memiliki struktur yang sesuai,
personel yang terlatih dan berkualitas serta rencana aksi yang dijabarkan
dengan baik melalui metodologi Plan, Do, Check and Action (PDCA).
2. Indikator kerja pemeliharaan
Indikator dikembangkan dan digunakan oleh manajer untuk mengukur kinerja
dan memandu pengejaran tujuan operasional yang ditentukan oleh
perusahaan. Indikator-indikator ini harus menunjukkan di mana dan perbaikan
apa yang harus diperkenalkan untuk meningkatkan proses atau bahkan untuk
menyoroti kinerja yang memuaskan
3. Alat untuk meningkatkan keandalan
Sebuah MASP – Metode analisis dan pemecahan masalah
Metodologi MAT adalah teknik analisis dan pemecahan masalah yang
didasarkan pada metodologi PDCA (Plan, Do, Check and Act)
RCFA – Analisis kegagalan penyebab
Metode RCFA - Root Cause Failure Analysis adalah metode yang ditahbiskan
untuk mencari akar penyebab masalah dan penentuan tindakan untuk
mencegah residivisme
 HASIL DAN PEMBAHASAN
• Definisi metodologi untuk analisis kegagalan
Melalui referensi teoritis dapat disimpulkan bahwa metode yang lebih tepat untuk
menganalisis kegagalan listrik yang terjadi pada proses produktif yang dievaluasi
adalah metode MASP
• Analisis berhenti listrik dan memprioritaskan pekerjaan
Dalam tahap pekerjaan ini, dianalisis data yang disusun kembali dikumpulkan dalam
spreadsheet untuk mengidentifikasi indikator Listrik Downtime historis antara bulan
Januari hingga Juni 2012. Secara berurutan, itu dinaikkan data berhenti mesin dalam
periode yang sama memisahkan data oleh kelompok produktif.
Grafik 1 Sejarah Downtime Listrik Umum Pabrik (Januari - Juni 2012)
Menunjukan sejarah downtime listrik umum pabrik sebelum pengenalan teknik
pemeliharaan kelas dunia
Grafik 2 sejarah Downtime Listrik oleh Kelompok Mesin (Januari - Juni 2012)
Seperti ditunjukan oleh grafik 2 kelompok peralatan yang lebih berkontribusi
untuk menaikan indikator adalah kelompok mesin 31P1,22P1,16P1, dan 15P1.
Karna kelompok 22P1 dan 32P1 sedang dalam proses penggantian di pabrik ,
mereka tikda di anggap sebagai prioritas kerja
• Penerapan metode MAT
Untuk penerapan metodologi MAT dalam kelompok mesin yang diprioritaskan pada
awalnya mengambil sejarah berhenti peralatan untuk memverifikasi mana penyebab
paling sering dan paling mengesankan berhenti listrik di tiga kelompok
• Data dan hasil yang diperoleh setelah penerapan MAT
Setelah implantasi semua rencana aksi diajukan dan divalidasi, itu dipertimbangkan
dan dikumpulkan lagi penghentian data mesin dan indikator Downtime Listrik.
Menganalisis hasil yang diperoleh setelah penerapan MAT, seperti Grafik 3,
diverifikasi bahwa indikator Downtime Listrik pabrik tidak menunjukkan peningkatan
yang signifikan dibandingkan periode sebelumnya
Grafik 3 Sejarah downtime listrik umum pabrik ( januari-november 2012 )
Grafik 4 Sejarah downtime listrik oleh kelompok mesin ( oktober 2012 )
 KESIMPULAN
Melalui penyelesaian pekerjaan ini dibuktikan pentingnya dan perlunya
manajemen pemeliharaan dalam suatu perusahaan mengenai pelestarian aset
mereka untuk meningkatkan ketersediaannya dan akibatnya, keuntungannya.
Juga ditunjukkan bahwa ini adalah bidang yang luas di mana ada peluang
untuk perbaikan yang pasti akan mengarah pada peningkatan hasil seluruh
bisnis. Metode peningkatan berkelanjutan yang digunakan selama
penyelesaian pekerjaan ini, MAT, ditunjukkan efektif dalam mencari hasil yang
lebih baik dalam proses industri.