Anda di halaman 1dari 22

SEMINAR KERJA PRAKTIK

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII


PABRIK GULA BUNGAMAYANG
30 JULI - 30 AGUSTUS
Oleh
M. MARA SUTAN HARAHAP

1415041026
Dosen Pembimbing Dosen Penguji
SIMPARMIN BR. G, S.T., M.T. Ir. AZHAR M.T.

NIP. 196611111994022001 NIP. 196604011995011001

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK


UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2019
SEJARAH
Bentuk Perusahaan Badan Usaha Milik Negara

Tanggal didirikan April 1982

Perubahan nama 31 Mei 1982

Test Performa Agustus 1984

Produksi Komersial Agustus 1984

Masuk Ke PTPN VII 1996 – sekarang

Kapasitas Giling 10000 TCD


BAHAN BAKU
Bahan baku utama Bahan baku penunjang

• Tebu • Lime Hydrate


• Asam phospat
• Bioside dan Enzim
• Sulfur
• Flokulan
PRODUK
Produk utama Produk samping

• Gula Kristal Putih • Tetes (molasses)


• Ampas tebu (bagasse)
• Abu (bottom ash)
• Blotong (filter cake)
DESKRIPSI PROSES
Cane Harvest

Cane Preparation

Sugar Extraction Bagasse Boiler

Raw Juice

Purification Mud Cake Sugar Handling

Clear Juice Molasses Separation

Evaporation Syrup Crystallization Massecuite


CANE PREPARATION
MILL AND DIFFUSER
PURIFICATION
EVAPORATION
VACUUM PAN & CRYSTALLIZER
UTILITAS

BOILER
• 4 unit kapasitas maksimum 280 ton/jam
• Steam tekanan 20 kg/cm2 dan temperature 400 oC

POWER TURBINE
• 3 unit steam turbin generator (4500 kVA ; 4500 kVA ; 6000 kVA)
• 3 unit diesel generator (400 kVA)

INSTRUMENTASI
• Penyedia dan pemeliharaan instrument elektronik

WORKSHOP
• Pengadaan, pemeliharaan, modifikasi peralatan
SISTEM PENANGANAN LIMBAH

Limbah Padat Limbah Cair Limbah Gas


• Pemanfaatan kembali • B3 • Abu bolier
Ampas tebu (Bagasse) • Kondensat uap nira • Pemasangan dust
dan Blotong (Filtered • In House Keeping dan collector
Cake) unit pengolahan air
TUGAS KHUSUS

KAJIAN KINERJA UNIT CLEAR JUICE


EVAPORATOR
STASIUN PENGUAPAN
PENDAHULUAN
Latar Belakang Tujuan Rumusan Masalah

• Larutan nira jenuh • Untuk mengevaluasi • Bagaimana kinerja


dan mulai kinerja unit evaporator ditinjau dari
mengkristal pada evaporator sehingga angka penguapan,
78-80 obrix. dapat dinilai apakah efektivitas transfer panas,
unit evaporator dan steam ekonomi.
• Diperlukan proses bekerja dengan baik
evaporasi untuk atau tidak. • Kemungkinan penyebab
memekatkan larutan permasalahan yang
nira dari 12 obrix timbul.
menjadi 64 obrix.
• Pendekatan yang dapat
dilakukan untuk
meningkatkan performa
evaporator.
PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS

Observasi Pengumpulan Studi


Lapangan data Literatur

Pengolahan Interpretasi
Solusi
data data
HASIL PERHITUNGAN
NERACA MASSA

Badan Clear juice Kondensat


Neraca Vapor (kg/jam) Total
penguapan (kg/jam) (kg/jam)

Input 202.374,0278 83.067,2178 0 375059,374


I
Output 129.606,0854 72.767,0278 83.067,2178 375059,374

Input 129.606,0854 28.520,4717 0 211922,356


II
Output 101.085,6137 28.520,4717 28.520,4717 211922,356

Input 101.085,6137 26.668,0083 0 169580,999


III
Output 74.417,6054 26.668,0083 26.668,0083 169580,999

Input 74.417,6054 26.668,0083 0 127239,641


IV
Output 47.749,5971 26.668,0083 26.668,0083 127239,641
HASIL PERHITUNGAN
ANGKA PENGUAPAN
Angka Penguapan
(kg uap/m2.jam)
Uap dihasilkan LP
Badan Penguapan Presentase
(kg/jam) (m2)
perhitungan sasaran

I 72.767,942 6720 10,83 24 45,12%

II 28.520,472 2220 12,85 24 53,53%

III 26.668,008 1920 13,89 24 57,87%

IV 26.668,008 1620 16,46 24 68,59%

overall 154.624,431 12480 12,39 24 51,62%


HASIL PERHITUNGAN
NERACA PANAS

Q Steam/Vapor Q Kondensat
BP Neraca Q nira (kcal/jam) Q Loss Total Total
(kcal/jam) (kcal/jam)

Input 16.727.427,64 53.575.587,16 0 0 70.303.014,80


I
Output 12.284.466,65 46.719.799,37 9.784.319,74 1.514.429,04 70.303.014,80

Input 12.284.466,65 18.311.232,53 0 0 30.595.699,18


II
Output 8.361.009,58 18.206.569,11 3.090.324,05 937.796,44 30.595.699,18

Input 8.361.009,58 17.024.014,94 0 0 25.385.024,53


III
Output 4.971839,79 16.887.949,15 2.620.800,27 904.435,31 25.385.024,53

Input 4.971839,79 16.887.949,15 0 0 21.859.788,94


IV
Output 2.023.649,83 16.652.414,12 2.264.289,43 919.435,55 21.859.788,94
HASIL PERHITUNGAN
STEAM EKONOMI DAN EFEKTIVITAS PANAS

Steam Ekonomi = 1,861 kg uap air/kg exhausted steam

Uraian Efisiensi (%)

Badan Penguapan I 68,94

Badan Penguapan II 82,55

Badan Penguapan III 83,51

Badan Penguapan IV 85,20


PEMBAHASAN
• Kinerja evaporator sangat baik apabila ditinjau dari efektivitas transfer panasnya yaitu dengan
rata-rata 80,12% panas yang disuplai berhasil dimanfaatkan untuk proses penguapan larutan
nira.
• Kinerja evaporator tidak maksimal apabila ditinjau dari capaian angka penguapan yang hanya
sebesar 12,39 kg uap/jam.m2.

• Tekanan uap bekas 0,75 kg/cm2, tekanan vakum 58,85 cmHg, brix nira masuk 13,6 obrix.
• Pendekatan kepada kondisi vakum badan penguapan akhir agar dapat mencapai target
tekanan vakum 64 cmHg dengan cara meningkatkan laju alir air injeksi pada barometric
kondensor.
END OF DISCUSSION
THANK YOU

Author:
Mochammad Mara Sutan Harahap
1415041026