QUÍMICA DEL

CEMENTO
 • Es un materias pulverizado que se endurece al ser
mesclado con arena y grava, creando un
conglomerante que adquiere una buena resistencia a
la compresion
CEMENTO
• Su uso esta muy generalizado en obras grandes como
edificios o algo mas pequeño como viviendas. Asi
también para hacer veredas, lozas deportivas, parques,
etc
 • El Clinker es una mescla mineralógica sometida a altas
temperaturas. Los materiales minerales por lo que están
formados son:
• Calizas. Constituye al 60% de carbonato de calcio. Al
calcinarse produce oxido de calcio y impuresas como
arcilla y sílice.
CLINKER
• Pizarra. Constituida fundamentalmente de oxido de
silicio y aluminio. Aproximadamente el 15% de la
composición.
• Arcilla. Compuestas principalmente por silicatos de
aluminio con porcentajes menores de hierro y aluminio
• Esto al combinarlo con yeso al 6% forma el cemento
portland
FASES DE CLINKER

• El cemento se fabrica a partir de una mezcla de Clinker y yeso que actúa como
controlador de fraguado. Además se le puede añadir otro tipo de adiciones como ceniza
volantes, escorias del alto horno, caliza, humo de sílice o puzolanas. El proceso de
fabricación consta de 6 etapas importante
OBTENCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

• Para fabricar el Clinker, base para

la fabricación del cemento, se
requiere especialmente caliza y
pizarra, además se emplea
minerales de fierro (hematita) y
sílice en cantidades pequeñas (1 a
5 %) para obtener la composición
deseada. Todo esto proveniente de
las canteras
PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

• El material sufre un proceso de

pre-homogenización en grandes
pilas formadas por capas que luego
se cortan en forma transversal. La
materia prima debe tener la
cantidad exacta para lograr una
mezcla homogénea
MOLIENDA DE CRUDO

• El material aportado al horno debe

ser finamente molido con la ayuda de
molinos verticales. El resultado de
esta molienda es un material que
recibe el nombre de harina o crudo
que es almacenado en unos silos
dotados de un sistema de
homogenización neumática.
COCCIÓN EN EL HORNO ROTATIVO

• El crudo es introducido a través de un

intercambiador de calor compuesto
por ciclones, en el cual el material se
calienta hasta alcanzar una
temperatura de 600 °C. . Una vez en el
horno comienza a sufrir una serie de
reacciones a altas temperaturas (1500
°C.). El Clinker, a la salida del horno,
debe sufrir un rápido enfriamiento con
el fin de que no se revierta las
reacciones.
MOLIENDA DE CEMENTO

• En esta etapa del Clinker se mezcla

con el regulador de fraguado (yeso)
y con las posibles adiciones y se
introduce en los molinos de bolas
para su molienda. Una vez alcanzada
la finura deseada, el producto final
es el cemento
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN

• El cemento se almacena en
distintos silos (según su tipo)
donde, protegido de las
condiciones medioambientales,
espera a ser ensacado o bien a ser
expedido directamente en forma
de granel
COMPONENTES

• Oxido de calcio 64% Composición

• Oxido de silicio 21%

• Oxido de aluminio 5.5%
• Oxido de hierro 4.5%
• Oxido de magnesio 2.4%
• Sulfatos 1.6%
• Otros materiales 1% Oxido de calcio Oxido de silicio Oxido de aluminio
Oxido de hierro Oxido de Magnesio Sulfatos
Otros
PROPIEDADES

• De alta resistencia inicial que se reduce con el tiempo

• Moderadamente resistente a los sulfatos.
• Resistente a altas temperaturas
• Bajo calor de hidratación
• Blanco o gris
• Secado entre 6 horas aproximadamente
USOS