Manajemen Operasi

Chapter 17 –
Pemeliharaan dan
keandalan
PowerPoint presentasi dari metode
Heizer/Render
Prinsip dari Manajemen Operasi, 7e
Manajemen Operasi, 9e
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 1
 Pendahuluan
 Profil Perusahaan Global : Utilitas
Orlando Komisi
 Strategi penting dari pemeliharaan
dan keandalan
 Keandalan
 Meningkatkan Komponen Individual
 Memberikan Redundansi

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 2

 Pendahuluan Selanjutnya

 Pemeliharaan
 Menerapkan Pemeliharaan
Preventif
 Meningkatkan Kemampuan
Perbaikan
 Pemeliharaan Total Produktif
 Teknik untuk meningkatkan
Pemeliharaan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 3

 Tujuan Penelitian
Ketika anda menyelesaikan bab ini,
anda harus dapat:

1. Menjeleaskan cara meningkatkan

sistem kerapuhan
2. Menentukan keandalan sistem
3. Menentukan waktu rata-rata antar
kegagalan (MTBF)

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 4

 Tujuan Penenlitian
Ketika anda menyelesaikan Bab ini,
anda harus dapat:

3. Membedakan antara preventif dan

pemeliharaan kerusakan
4. Menjelaskan cara meningkatkan
pemeliharaan
5. Membandingkan pencegahan dan
kerusakan biaya perawatan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 5

 Utilitas Orlando komisi
 Pemeliharaan pembangkit listrik
 Setiap tahun seluruh pabrik di
berhentikan selama 1-3 minggu untuk
perawatan pemeliharaan
 Setiap 3 tahun setiap tanaman diambil
dan berhenti pengerjaan selama 6-8
minggu untuk menyelesaikan
pemeriksaan dan perawatan turbin
 Setiap perbaikan memiliki 1.800 tugas
dan membutuhkan 72.000rb jam kerja
 OUC melakukan lebih dari 12.000 x
perawatan setiap tahun nya
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 6
 Utilitas Orlando Komisi
 Setiap hari biaya tanaman yang dimiliki
OUC menurun hingga $110,000
 Biaya untuk pemadaman tak disangka
mencapai $350,000 dan $600,000 setiap
harinya
 Perawatan preventif menemukan pisau
rotor yang retak yang bisa
menghancurkan peralatan seharga
$27juta

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 7

 Pentingnya strategis
pemeliharaan dan keandalan
 Kegagalan memiliki efek jangkauan jauh
pada perusahaan
 Operasi
 Reputasi
 Profitabilitas
 Tidak memuaskan pelanggan
 Karyawan yang mengganggur
 Keuntungan menjadi kerugian
 Mengurangi nilai investasi perusahaan
tanaman dan peralatan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 8

 Pemeliharaan dan
keandalan
 Tujuan dari pemeliharaan dan
keandalan adalah untuk
mempertahankan kemampuan
sistem sementara untuk
mengendalikan biaya
 Pemeliharaan semua kegiatan yang
terlibat dalam menjaga peralatan
sistem perintah kerja
 Keandalan adalah profitabilitas
bahwa mesin akan berfungsi dengan
baik apabila waktu sudah ditentukan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 9
 Strategi Penting

 Keandalan
1. Meningkatakan komponen individu
2. Memberikan redundansi
 pemeliharaan
1. Menerapkan atau meningkatkan
pemeliharaan preventif
2. Meningkatkan kemampuan atau
kecepatan perbaikan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 10
 Strategi Pemeliharaan
Keterlibatan Karyawan
Berbagi Informasi
Pelatihan Keterampilan
Sistem Penghargaan Hasil
Pemberdayaan Karyawan
Persediaan dikurangi
Peningkatan Kualitas
Kapasitas Ditingkatkan
Reputasi Kualitas
Prosedur Pemeliharaan Dan Perbaikan Setiap Saat
Keandalan Mengurangi Variabilitas
Bersihkan Dan Lumasi
Monitor Dan Sesuaikan
Lakukan Perbaikan Kecil
Simpan Catatan Yang
terkomputerisasi Gambar 17.1

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 11

 Keandalan
Memperbaiki Komponen Individual

Rs = R1 x R2 x R3 x … x Rn

Dimana R1 = keandalan komponen 1

R2 = keandalan komponen 2
dan seterusnya

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 12

 Keseluruhan Keandalan
Sistem
100 –
Keandalan sistem (persen)

80 –

60 –

40 –

20 –

0 |– | | | | | | | |
100 99 98 97 96
Gambar 17.2
Keandalan rata-rata setiap komponen (persen)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 13
 Contoh Keandalan

R1 R2 R3

.90 .80 .99 Rs

Keandalan proses

Rs = R1 x R2 x R3 = .90 x .80 x .99 = .713 or 71.3%

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 14

 Tingkat kegagalan produk
(FR)
Unit dasar ukuran untuk keandalan

Jumlah kegagalan
FR(%) = x 100%
Jumlah unit yang di uji

Jumlah kegagalan
FR(N) =
Jumlah unit/jam waktu operasi

Kesimpulan waktu antara kegagalan

1
MTBF =
FR(N)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 15
 Contoh Tingkat Kegagalan
20 unit pendingin udara yang dirancang untuk digunakan
Di pesawat ulang-alik NASA beroperasi 1.000jam satu gagal
Setelah 200jam dan satu setelah 600jam
2
FR(%) = (100%) = 10%
20
2
FR(N) = = .000106 kegagalan/unit jam
20,000 - 1,200

1
MTBF = = 9,434 hrs
.000106

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 16

 Contoh Tingkat Kegagalan
20 unit pendingin udara yang di rancang untuk
digunakan di pesawat ulang-alik NASA beroperasi
selama 1000jam satu gagal setelah 200jam dan
satu setelah 600jam
2
FR(%) =
Contoh Tingkat
20 (100%) = 10%
kegagalan
per/perjalanan
2
FR(N) = = .000106 failure/unit hr
FR = FR(N)(24
20,000 - 1,200 hrs)(6 days/trip)
1
FR = (.000106)(24)(6)
MTBF = = 9,434 hr
FR = .153.000106
failures per trip

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 17

 Memberikan Redundansi
Menyediakan komponen cadangan
untuk menigngkatkan keandalan

Peluang dari Peluang Peluang

yang kedua membutuhk
pertama + Komponen x an kedua
Komponen Kerja komponen
Kerja

(.8) + (.8) x (1 - .8)

= .8 + .16 = .96

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 18

 Contoh Redundansi
Proses redundan di instal untuk mendukung
contoh sebelumnya dimana Rs = .713
R1 R2 R3
Keandalan
0.90 0.80 telah
meningkat dari
0.90 0.80 0.99 .713 to .94

= [.9 + .9(1 - .9)] x [.8 + .8(1 - .8)] x .99

= [.9 + (.9)(.1)] x [.8 + (.8)(.2)] x .99
= .99 x .96 x .99 = .94
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 19
 Pemeliharaan

 Dua jenis pemeliharaan

 Preventif pemeliharaan-inspeksi
dan service rutin untuk menjaga
fasilitas dalam perbaikan yang
baik
 Kerusakan penyewa utama –
perbaikan darurat atau prioritas
peralatan gagal

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 20

 Menerapkan pencegahaan
pemeliharaan
 Perlu diketahui kapan suatu sistem
membutuhkan layanan
 Tingkat kegagalan awal yang tinggi
dikenal sebagai produk mengendap
 Setelah produk mengendap, MTBF
umumnya mengikuti distribusi normal
 Pelaporan dan pecatatan yang baik bisa
membantu keputusan saat preventif
pemeliharaan dan harus dilakukan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 21
 Sistem pemeliharaan
terkomputerisasi
File data Laporan keluaran
File perlatan
daftar bagian Laporan invetaris
dan pembelian

Pemeliharaan Daftar
komponen
dan jadwal peralatan
pesana kerja

Laporan
Perbaikan riwayat
riwayat file peralatan

Analisis biaya
Entri Data (Aktual vs Standar)
-permintaan kerja
-permintaan pembelian
Persediaan -waktu pelaporan
suku cadang -pekerjaan kontrak

Pesana kerja
-pemeliharaan
preventif
-penghentian
Data personalia terjadwal
dengan upah, -pemeliharaan
keterampilan, darurat Gamabar 17.3
etc.

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 22

 Biaya pemeliharaan
 Pandangan tradisional berusaha
menyeimbangkan pencegahan dan
gangguan biaya pemeliharan
 Biasanya pendekatan ini gagal
mempertimbangkan total biaya
kerusakan sebenarnya
 Persediaan
 Semangat kerja karyawan
 Jadwal yang tidak dapat
diandalkan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 23
 Biaya pemeliaharaan
Total
biaya

Pencegahan
Biaya

pemeliharaan
biaya

Kerusakan
pemeliharaan
biaya

Komitmen pemeliharaan
Titik optimal (biaya
terendah kebijakan
pemeliharaan)
Pandangan tradisional Gambar 17.4 (a)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 24
 Biaya pemeliharaan

Total
biaya

Semua biaya
kerusakan
Biaya

Preventif
pemeliharaan
biaya

Komitmen pemeliharaan
Titik optimal (biaya
terendah kebijakan
pemeliharaan)
Gambar 17.4 (b)
Pandangan semua biaya
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 25
 Contoh pemeliharaan biaya
Haruskah kontrak perusahaan untuk
pemeliharaan printer mereka?
Jumlah Jumlah kerusakan
kerusakan per/bulan
0 2
1 8
2 6
3 4
Total: 20

Biaya rata-rata kerusakan = $300

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 26
 Contoh biaya pemeliharaan
Menghitung jumlah kerusakan yang
diharapkan
Jumlah Frekuensi Jumlah Frekuensi
kerusakan kerusakan
0 2/20 = .1 2 6/20 = .3
1 8/20 = .4 3 4/20 = .2

Jumlah kerusakan
yang diharapkan = ∑ Jumlah
kerusakan x
Sesuai
frekuensi

= (0)(.1) + (1)(.4) + (2)(.3) + (3)(.2)

= 1.6 kerusakan per/bulan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 27

 Contoh pemeliharaan biaya
2. Menghitung harapan kerusakan biaya
per/bulan beserta ketidakadaan preventif
pemeliharaan
Harapan Harapan jumlah Biaya
kerusakan biaya = dari kerusakan x per/kerusak
an

= (1.6)($300)
= $480/bulan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 28

 Contoh Pemeliharaan Biaya
3. Menghitung biaya dari preventif
pemeliharaan

Biaya dari harapan

Preventif = Biaya kontrak
pemeliharaan kerusakan jika + perbaikan
perbaikan kontrak
biaya
disahkan

= (1 kerusakan/bulan)($300) + $150/bulan
= $450/bulan

Menyewa perusahaan jasa; itu lebih murah

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 29

 Meningkatkan Perbaikan
Kemampuan
1. Personil yang terlatih
2. Sumber daya yang memadai
3. Kemampuan untuk membuat rencana
perbaikan dan prioritas
4. Kemampuan dan wewenang untuk
membuat materi perencanaan
5. Kemampuan untuk mengindentifikasi
penyebab kerusakan
6. Kemampuan untuk memperpanjang
MTBF
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 30
 Bagaimana Pemeliharaan nya
Dilakukan

Pemeliharaan Pabrikan service Pelayanan depot

Operator
departemen lapangan (peralatan kembali)

Kompetensi lebih tinggi

seperti kita pindah ke kanan
Pencegahan
Biaya perawatan lebih murah dan
semakin cepat kita bergerak ke kiri

Gambar 17.5

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 31

 Total Produktif
Pemeliharaan (TPM)
 Merancang mesin yang handal, mudah
beroperasi, dan mudah di rawat
 Menekankan total biaya kepemilikan ketika
membeli mesin, sehingga layanan dan
pemeliharaan sudah termasuk dalam biaya
 Mengembangkan rencana perawatan preventif
itu memanfaatkan praktik terbaik operator,
departemen pemeliharaan, dan layanan depot
 Melatih pekerja untuk mengoperasikan dan
memelihara mesin mereka sendiri

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 32

 Membangun Pemeliharaan
Kebijakan
 Simulasi
 Analisis komputer yang kompleks
terhadap situasi
 Program pemeliharan model
sebelumnya di implementasikan
Model fisik juga dapat digunakan
 Sistem Pakar
 Komputer membantu pengguna
mengidentifikasi masalah dan memilih
tindakan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 33