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SENSORES DE PRESION

es un transductor en general de voltaje, entre la fuerza aplicada en un


área determinada y una señal eléctrica. Es una aplicación específica de
sensores de fuerza, cuenta con un diafragma el cual es el área efectiva
en la que se mide la fuerza ejercida, es posible determinar la fuerza por
unidad de área.
• Su unidad de referencia son los bares. 1atm= 1.03525 bares.
Se divide en dos grupos

Sensores de presión absoluta: tienen una


cámara sellada la cual contiene una presión
de referencia, por lo general se escoge el
vacío para la representación de la presión
cero, con la finalidad de evitar
compensaciones complejas debido a la
variación de presión que existiría en la
cámara de referencia.
Sensores de presión diferencial: funciona
por una diferencia de presiones entre una
presión de referencia dada y una presión
detectada, si la presión de referencia es
Figura 1: Clasificación de sensores de presión
barométrica se dice que el sensor es
relativo.
TIPOS DE SENSORES PARA MEDIR PRESION

● sensor de Capacitancia Variable


se basa en el principio de transducción
de capacitancia variable, de tal modo
que la transducción es entre la fuerza
ejercida sobre un diafragma de área
conocida y el desplazamiento de uno de
los electrodos que forman el capacitor utilizan una cavidad de presión y una membrana para
variable; así a mayor presión mayor formar un condensador variable. La membrana se
deforma cuando se aplica presión y la capacidad se
desplazamiento del diafragma.
reduce de manera proporcional. Este cambio en la
capacidad se puede medir eléctricamente y
correlacionarse con la presión aplicada. Este tipo de
sensores están limitados a presiones bajas, hasta
alrededor de 40 bar.
MODELO MATEMATICO La fuerza de P2A al final del capilar sellado se balancea por medio de dos
fuerzas

El balance de fuerzas ejercida sobre los capilares del diafragma puede


representarse con la ley de Newton.

donde K es la constante de Hooke del diafragma (resistencia ejercida


por el diafragma, la cual actúa como si fuera un resorte), es el
coeficiente de amortiguamiento de viscosidad del líquido en frente del
con m igual a masa y a igual a aceleración. donde se puede reescribir diafragma (el cual es una fuerza de fricción provocada por la
como: viscosidad del fluido).

donde A es el área del capilar, L es la longitud del tubo capilar, ρ es la densidad del
líquido en el tubo capilar, x es el desplazamiento sufrido por el diafragma.

Simplificando la notación, podemos nombrar:


Miremos que la masa es igual a densidad por Volumen:
Control y medición de consumo de Oxigeno para una planta Acerera

El objetivo de esta aplicación es


monitorear y controlar la cantidad
de oxigeno suministrado por cada
una de las líneas a los hornos a
través del uso de medidores de
presión diferencial generada por
placas orificios colocadas en cada
línea de inyección de oxigeno.
La suma total del oxigeno
suministrado por las líneas es
monitoreado y contabilizado a
través de un DCS (Sistema de control
distribuido) al cual llegan las señales
digitales de cada Trasmisor de
presión diferencial inteligente.
Figura 3:Transmisores de presión diferencial inteligente instalados
SENSOR DE PRESIÓN DE CAPACITANCIA
Un sensor de presión de capacitancia
microelectromecánica (MEM) integrado con circuitos
electrónicos en una subestrategia común y un método
para la formación de un dispositivo de este tipo se
revelan.
El sensor de presión de capacitancia MEM incluye un
sensor de presión de capacitancia anormalizado al
menos parcialmente en una cavidad grabada debajo
de la superficie de un sustrato de silicio y circuitos
adyacentes (CMOS, BiCMOS o circuitos bipolares)
formados en el sustrato. Al formar el sensor de presión
de capacitancia en la cavidad, el sustrato puede
planificarse (por ejemplo, mediante pulido químico- figura 16: funcionamiento sensor de capacitancia
mecánico) de modo que se pueda utilizar un conjunto
estándar de pasos de procesamiento de circuitos
integrados para formar el circuito electrónico (por
ejemplo, utilizando una metalización de interconexión
de aluminio o aleación de aluminio).
Caracterización y modelado de sensores capacitivos para aplicaciones
médicas
El proceso de diseño y fabricación de sensores
capacitivos tipo TMCPS con aluminio como
material estructural, se desarrolló como
alternativa a los sensores capacitivos a base de
polisilicio como material estructural. Esta
variante permite gran flexibilidad de diseño, Es una ecuación diferencial que
fabricación y aplicaciones de los prototipos representa la deflexión mecánica
capacitivos desarrollados con la Tecnología de un diafragma. Donde D se
PolyMEMS INAOE. Además, esta tecnología es define como la fuerza requerida
perfectamente adecuada para desarrollar CARACTERISTICAS DE LA PRESION para flexionar una estructura
sensores de presión con etapas de manufactura rígida a una simetría curva, este
a bajas temperaturas. Este aspecto permite la parámetro mecánico
integración de los sensores con un proceso
comúnmente se conoce como
análogo de bobinas de aluminio integradas en
substratos flexibles de poliimida para la Rigidez de Flexión
medición de presión en medios biológicos
mediante un esquema de telemetría RF.
Donde E es el módulo de Young, h es el espesor y ν es el
coeficiente de Poisson correspondientes al diafragma.
Donde εd es la constante dieléctrica del material
aislante
Atouch es el área que contacta el diafragma
d es la separación inicial de los electrodos.
El electrodo superior del capacitor (diafragma), se
deforma progresivamente bajo la acción de una presión
aplicada, y finalmente contacta la película dieléctrica
intermedia entre los electrodos. Puesto que εd y la
separación d son valores constantes, la capacitancia C
solo depende del área de contacto Atouch. En su modo
de operación normal, el diafragma se mantiene a una
separación lejos del electrodo inferior. Si el sensor se
diseña para operar en un rango de presión donde al
diafragma se le permite contactar al electrodo inferior
(aislado con una película dieléctrica, td)