Pengendalian Sediaan MM
Pengendalian Sediaan MM
PENGENDALIAN SEDIAAN
pentingnya Manajemen Sediaan
PEMASOK PENGGUNA
SEDIAAN
ketidakpastian ketidakpastian
PABRIK ? KONSUMEN
TOKO/PASAR ? PEMBELI
MESIN 1 ? MESIN 2
PEMASOK ? PABRIK
TOKO ? MEKANIK
Inventory Level
Kecepatan Pasokan
Tingkat Sediaan
Kecepatan Permintaan
Proses Aliran Material
Productive Process
Work in
process
Customer
Work in Work in Finished
process process goods
Work in
process
JENIS-JENIS SEDIAAN
• RAW MATERIAL • LABELS AND
PACKAGING MATERIAL
• PURCHASED PART
• PROMOTIONAL MAT’L
• SUPPLIES
• REWORK
• WORK IN PROCESS
• COMPONENT PARTS
• FINISH GOOD
FUNGSI SEDIAAN
• CYCLE STOCK
• BUFFER STOCK
• PIPELINE STOCK
• DECOUPLING STOCK
Manfaat Sediaan
• Mengatasi ketidakpastian
• Memungkinkan produksi dan pembelian
dalam jumlah yang ekonomis
• Untuk antisipasi perubahan pasokan
dan permintaan
• Untuk transit
TUJUAN PENGENDALIAN SEDIAAN :
• KEGIATAN LANCAR
• BIAYA MINIMAL
KEPUTUSAN :
SASARAN:
• SEDIAAN APA • TEPAT WAKTU
• KAPAN PERLU PESAN • TEPAT JUMLAH
• BERAPA BANYAK PER PESANAN • TEPAT MUTU
• BAGAIMANA SISTEM PENGENDALIANNYA • TEPAT HARGA
DEPENDENT DEMAND
• PERMINTAAN TERGANTUNG PADA KEBUTUHAN TAHAP
PRODUKSI BERIKUTNYA
• BERUPA R.M. ATAU W.I.P.
• JUMLAHNYA BISA DIPERHITUNGKAN
• TEKNIK YANG DIGUNAKAN: MRP
• ANALISIS ABC TIDAK DIPERLUKAN
INDEPENDENT DEMAND
• PERMINTAAN TERGANTUNG KEBUTUHAN KONSUMEN
• BERUPA F.G.
• JUMLAHNYA PERLU DIRAMALKAN
• TEKNIK YANG DIGUNAKAN: EOQ
• DIPERLUKAN ANALISIS ABC
TUJUAN PENGENDALIAN SEDIAAN :
• KEGIATAN LANCAR
• BIAYA MINIMAL
KEPUTUSAN :
SASARAN:
• SEDIAAN APA • TEPAT WAKTU
• KAPAN PERLU PESAN • TEPAT JUMLAH
• BERAPA BANYAK PER PESANAN • TEPAT MUTU
• BAGAIMANA SISTEM PENGENDALIANNYA • TEPAT HARGA
Jumlah sediaan
Interval pemesanan
Jumlah per
pesanan
Waktu
BIAYA-BIAYA SEDIAAN:
• BIAYA PENYIMPANAN
Biaya yang proporsional dengan jumlah barang
yang disimpan
• BIAYA PESAN
Biaya yang proporsional dengan frekuensi pesanan
• BIAYA BAHAN
Biaya yang digunakan untuk membeli bahan/sediaan
• BIAYA STOCKOUT
TC
Biaya Pemesanan
Q= 2SD
iC
EOQ robust
p2
PCP = 50 ( )
1+p
di mana:
PCP - Percentage Cost Penalty (%)
p - peningkatan/penurunan terhadap Q (decimal)
Contoh:
ROL
Sediaan
pengaman
ROL = m + ss
ss = safety stock
Q - SYSTEM
Jumlah
sediaan Q
Q
Q
LT LT LT
Waktu
Contoh perhitungan Q-system
D = 200 unit per hari = 50.000 kotak per tahun
LT = 4 hari
S = Rp 20.000 per pesanan
C = Rp 10.000 per unit
2(20)(50000)
Q= = 106 = 1000kotak
10(0.20)
Jumlah
sediaan Q1
Q2 Q3
Q1 Q2 Q3
LT LT LT
P P P
Waktu
Contoh perhitungan P-system
L = 4 hari
Q 1000
P= = = 5hari
D 200
T = m’ + s.s
P = 5 dan T = 2542
P-SYSTEM DIGUNAKAN BILA
• PEMESANAN BARANG HARUS DILAKUKAN DALAM
PERIODE YANG TETAP (MIS: TIAP BULAN)
• ADA BEBERAPA JENIS BARANG YANG DIPESAN
KEPADA PEMESAN YANG SAMA
• UNTUK BARANG-BARANG YANG MURAH
ANALISIS ABC
nilai
A B C
jumlah item
Contoh perhitungan klasifikasi ABC
ITEM PENGGUNAAN HARGA/UNIT BIAYA/TAHUN PERSEN
PER TAHUN ATAS TOTAL
p – kecepatan produksi
D – kecepatan permintaan
Kecepatan = p - D
Kecepatan = D
RATA-RATA SEDIAAN
Q D
1
2 p
EOQ
2 SD
Q=
D
iC
1
p