TRI-MARK

®
Proceso FCAW
• Alambre tubular con núcleo de
fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente y la pieza de trabajo.
Alambre tubular
• Los alambres tubulares están formados
por:
- Forro metálico.
- Núcleo:
 Fundente.
 Elementos de aleación.
 Formadores de escoria.
1
2
SOLIDO TUBULAR
Fabricación
Polvos del núcleo Fleje metálico
Tolva

Rodillos de
Caída de fundente
conformado
Forma “U”

Rodillos de
cerrado

A trefilado
Alambres tubulares
• El forro tiene la función de contener el
fundente del núcleo y conducir la
corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo
tienen las siguientes funciones:
- Formar una capa de escoria que proteja
al depósito durante la solidificación.
Alambres tubulares
- Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecánicas del depósito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleación que
incrementen la resistencia del depósito y
mejoren otra propiedad específica.
- Producir la atmósfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal líquido (sólo autoprotegidos).
Tipos de alambres tubulares
• Con protección de gas.
- Requieren de un gas de protección que es suministrado
externamente.
• Auto-protegidos.
- En el núcleo se encuentran elementos que al
descomponerse químicamente producen una atmósfera
rica en CO2 y CO.
 Boquilla ó
Tobera
Electrodo
Punta de contacto
Tubular con
(conductora de
corriente) Protección de Gas
Gas de protección
Polvos metálicos,
Escoria
fundentes y materiales
solidificada
formadores de escoria

Arco y metal
transferido

Depósito líquido
Depósito Escoria
solidificado líquida
 Punta de contacto Polvos metálicos,
(conductora de corriente) materiales formadores de
Electrodo Tubular Autoprotegido vapor, desoxidantes y
refinadores
Escoria líquida
Gas de protección,
Escoria
formado de los
solidificada
materiales del núcleo
Arco y metal
transferido

Depósito
Depósito líquido
solidificado
Características principales
• Alta productividad debido a la alimentación
continua de alambre.
• Beneficios metalúrgicos derivados de la
presencia de fundente.
• La formación de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura.
Aplicaciones
• Estructuras.
- La aplicación de mayor volumen de
consumo del proceso.
- Trabajo de taller y de erección de
edificios.
- Gran cantidad de uniones, tipo filete,
de un paso.
Aplicaciones
• Astilleros.
- Gran variedad de materiales y espesores.
- Facilidad de empleo en fuera de posición.
Aplicaciones
• Tubería industrial.
- En ocasiones se emplea para depositar el paso
de relleno.
- Más fácil de aplicar que el alambre sólido.
- Mejores propiedades mecánicas.
- Reducción de defectos como porosidades.
Aplicaciones
• Ferrocarriles.
- Se emplea en grandes cordones donde el uso
del arco sumergido es impráctico.
- Se aplica sobre placas oxidadas.
Aplicaciones
• Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa.
- Grandes cordones en filetes se pueden aplicar
en un solo paso.
- La facilidad de remoción de escoria reduce el
tiempo de limpieza.
• Mantenimiento y reparación.
Aplicaciones
• Transportación.
- Popular debido a la alta productividad en
diversos espesores.
- Cordones de gran longitud.
- Facilidad de mecanización.
- Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
Equipo necesario
• Fuente de poder.
• Sistema de alimentación de alambre.
• Fuente de gas de protección y sistema de
regulación de gas.
• Antorcha.
• Pinza de tierra.
• Cables de conexión.
Fuente de poder
• Proporciona la energía eléctrica con las
características adecuadas para
establecer y mantener el arco.
Fuente de poder
• Las más populares son las de corriente
directa voltaje constante (CV).
• Se recomienda que la capacidad sea de
300 A mínimo y un ciclo de trabajo 100%.
• Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.
Alimentadores
• Tienen la función de proporcionar una
alimentación continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente
seleccionada.
Alimentadores
• Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las máquinas CV.
• La velocidad de alimentación de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
• Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.
Antorcha
• Tiene la función de conducir la
corriente eléctrica, el gas de protección
y el electrodo.
Antorcha
• Se recomienda una capacidad mínima
de 400 A.
• Existen modelos enfriados por aire y
por agua.
• Lo que busca un operador es la fácil
manipulación, comodidad, poco peso y
durabilidad.
Gas de protección
• Puede ser suministrado a partir de cilindros
o tubería proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujómetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada
protección.
- Es importante que el regulador flujómetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
Cables y pinza de tierra
A Longitud de cable en el circuito - 
A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2) Operación automática
(100% Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
Polaridad
• Determina el sentido de flujo del fluido
eléctrico.
- La mayoría de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetración.
- La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza
con algunos alambres autoprotegidos.
Amperaje
• La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
• Determina la tasa de depósito, la
penetración, el tamaño y la forma del
cordón.
Amperaje
• Un alto amperaje produce una alta
penetración y un cordón de perfíl
de gran convexidad.
• Una insuficiente cantidad de
alambre produce una transferencia
globular con excesiva salpicadura y
pobre penetración.
WFS vs. corriente (E71T-1M)
800
Vel. de Alambre (ipm)

0.035” 0.045”
600

400
0.062”
200 0.052”

0
125 175 225 275 325 400
Corriente (A)
Voltaje
• Determina la longitud de arco. Está en
función del amperaje deseado.
• Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
• Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordón.
Relación V-A
32

29
Voltaje (V)

100% CO2
26

23
75% Ar - 25% CO2
20
200 225 250 300 350 400
Corriente (A)
Velocidad de avance
• Está controlada por el operador y determina
en gran medida el tamaño del cordón de
soldadura.
• Afecta la penetración y la forma del cordón.
• Determina la cantidad de calor suministrado
a la pieza de trabajo:

Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.
“Stickout” eléctrico

A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible
D Stickout eléctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
“Stickout” eléctrico
• El “stickout” eléctrico determina
el calentamiento por resistencia
del electrodo.
- Varía el amperaje de soldadura (CV).
- Afecta el desempeño del electrodo.
- Puede producir discontinuidades.
Clasificación de electrodos (AWS A5.20-95)

E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensión (psi/10, 000).
0 Posición.
T Tubular.
1 Desempeño y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8 Nivel de hidrógeno.
Propiedades mecánicas
Valores mínimos
Resistencia a Límite de Resistencia al
AWS la Tensión Cedencia
% Elongación
impacto
en 2”
(ksi) (ksi) ft-lbs @ oF
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 72 60 22 ---
E7XT-8 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS --- --- ---
Desempeño y uso
Corriente de Gas de Número
AWS
soldadura protección de pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Múltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-6 DCEP --- Múltiples
E7XT-7 DCEN --- Múltiples
E7XT-8 DCEN --- Múltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Múltiples
E7XT-G a a Múltiples
E7XT-GS a a 1
a. Información proporcionada por el fabricante
Posiciones y nivel de hidrógeno
• Posiciones.
0 Plano y horizontal.
1 Todas posiciones.

• Nivel de hidrógeno.
- H4 menos de 4 ml/100 gr.
- H8 menos de 8 ml/100 gr.
Gases comunmente empleados
• Bióxido de Carbono (CO2).
- Menor costo.
- Alta profundidad de penetración.
- Produce una transferencia globular, aunque
con algunas formulaciones la transferencia
puede ser tipo spray axial.
- Tendencia a oxidar los metales presentes en el
arco.
Gases comunmente empleados
• Mezclas de Argón y CO2.
- 75-25 y 80-20 son las más empleadas, no se
recomienda mayor contenido de argón ya que
se pierde la capa de escoria.
- Incrementan la eficiencia de los desoxidantes
del fundente.
- Se obtiene mayor resistencia a la tensión y
límite de cedencia que con CO2.
- Para soldar fuera de posición, es más cómodo
para el soldador.
Electrodos Tri-Mark para posiciones plana y
horizontal
Nombre AWS Gas ´s Características
1//16” 1. Propósitos generales
TM-11 E70T-1 100% CO2 5/64” 2. Mejor desempeño a altos amperajes
3/32” 3. Buena geometría del cordón de soldadura
1. La escoria solidifica con mayor rapidez que el
TM-11
1//16” 2. Excelente estabilidad de arco
TM-72 E70T-1 100% CO2 5/64” 3. Fácil remoción de escoria, aun en ranuras
3/32” profundas
4. Menor salpicadura que el TM-11, especialmente
en el rango bajo
1. Buen desempeño sobre todo el rango de
amperaje
2. Mayor desoxidación que lo usual, mejor
desempeño sobre placa sucia u oxidada
1//16”
3. Excelente configuración del cordón en filetes
5/64”
TM-RX7 E70T-1 100% CO2 horizontales
3/32”
4. Sobresaliente E70T-1 para propósitos
1/8”
generales
5. Se debe tener cuidado al soldar sobre
secciones de gran espesor que requieran de
múltiples pasos
Electrodos Tri-Mark para todas posiciones
Nombre AWS Gas ´s Características
1. Excelente soldabilidad con ambos gases
2. Escoria de rápida solidificación que permite
0.045” utilizar altos amperajes para mayor depósito y
E71T-1 H8 100% CO2
TRIPLE 7 0.052” obtener cordones planos en fuera de posición.
E71T-1M H8 75/25 Ar-CO2
1/16” 3. Escoria de fácil remoción, aun en ranuras
profundas
4. Mínima salpicadura.
1. Excelentes valores de impacto CVN.
2. El hidrógeno difusible cumple con los requisitos
0.045”
E71T-1 100% CO2 militares de 5 ml/100 gr.
TM-771 0.052”
E71T-12 H8 3. Extremadamente baja producción de humos y
1/16”
salpicadura
4. NO DEBE USARSE CON MEZCLAS DE GAS
1. Bajo nivel de salpicadura con virtualmente falta
de generación de humos.
0.035” 2. Buenas propiedades de impacto CVN a
E71T-1M
75/25 Ar-CO2 0.045” temperaturas bajo cero
TM-770 E71T-1MJ H8
E71T-12MJ H8
85/15 Ar-CO2 0.052” 3. Cumple con especificaciones militares para
1/16” propiedades mecánicas y niveles de hidrógeno
difusible.
4. NO DEBE USARSE CON CO2 PURO.
Ventajas del proceso
• Produce uniones de alta calidad a bajo
costo y menor esfuerzo que el proceso
SMAW.
• Es más indulgente que el proceso
GMAW.
• Más flexible que el proceso de arco
sumergido.
- Depósitos de soldadura de excelente calidad.
- Cordones tersos y uniformes, excelente
apariencia.
Ventajas del proceso
• Excelente contorno de cordones de filete
horizontal.
• En algunos aceros se puede soldar sobre
un amplio rango de espesores.
• Elevado factor de operación.
• Alta tasa de depósito.
• Relativamente alta eficiencia del electrodo.
Tasa de depósito E71T-1
12
1/16”
9
T de D (lb/hr)

0.035”
0.052”
6

3 0.045”
Posición Vertical
0
125 150 200 225 250 275
Corriente (A)
Tasa de depósito E70T-1
30
25 3/32”
20 1/8”
T de D (lb/hr)

1/16”
15
10 0.052”
5/64”
5
0
100 250 375 450 750
Corriente (A)
Ventajas del proceso
• Se requiere menor limpieza inicial que con
proceso GMAW.
• Se reduce la distorsión en relación con el proceso
SMAW.
• Se puede aplicar sobre juntas de preparación
económica.
• Arco visible, fácil de usar.
• Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
• Alta resitencia al agrietamiento bajo el cordón.
Limitaciones del proceso
• Hasta la fecha, está limitado a materiales ferrosos
y base níquel.
• Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
• En base peso, los electrodos tubulares son más
costosos que los sólidos.
• El equipo es más costoso y complicado que el de
proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la
productividad lo compensa.
• La protección del gas puede afectarse por las
corrientes de aire.
Calidad de soldadura
Problemas comunes
• Inclusiones de  Escoria del cordón anterior
escoria  Velocidad de avance errática
 Angulo de avance inadecuado
• Porosidad  Flujo de gas insuficiente o
inadecuado
 Ráfagas de viento que eliminan la
protección de gas
 Corriente, voltaje y ESO excesivos

• Fusión  Velocidad de avance muy alta

incompleta  Insuficiente amperaje de soldadura
Calidad de soldadura
Problemas comunes
• Socavado  Excesivo amperaje de soldadura
 Voltaje demasiado alto
 Velocidad de avance alta

• Porosidad de  Causado por humedad o azufre en

el acero
agujero de  Limpiar la superficie de la junta
gusano  Precalentar para eliminar la
humedad
Estimación de costos

Mano de obra
Costos de soldadura Indirectos Electrodos
Materiales Gas de protección
Electricidad
Accesorios

• Indirectos.
- Incluyen gastos como: administrativos,
servicios, depreciación, mantenimiento de
instalaciones e impuestos.
Estimación de costos
• Factor de operación.
- Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco sobre el
tiempo total de una operación de fabricación.
Factor de operación típico

GMAW 40 - 65%
FCAW 40 - 50%
SAW 60 - 80%
SMAW 25 - 35%
• Velocidad de avance.
- La rapidez de desplazamiento a lo largo de una junta
que permite aplicar un cordón con las dimensiones
requeridas.
Estimación de costos
• Tasa de depósito.
- Es la cantidad de metal del electrodo que pasa
a formar parte del depósito por unidad de
tiempo.
24
1/16” Plano
18
T de D (lb/hr)

12
0.045” Plano
6
E71T-1
0
100 200 275 450
Corriente (A)
Estimación de costos
TA = tiempo de arco [=] hr/ft
TA = WD/DR
WD = peso del depósito por unidad de longitud
[=] lb/ft
DR = Tasa de depósito [=] lb/hr
TAT = tiempo total de arco [=] hr/ft
TAT = TA/OF
OF = Factor de operación del proceso [=] %
Estimación de costos
MO&I = Costo de mano de obra e
indirectos [=] $/ft
MO&I = ($MO + $I) * TAT
$MO = Salario del operador [=] $/hr
$I = Gastos indirectos[=] $/hr
CG = Costo del gas de protección [=] $/ft
CG = $G*FG*TAT
$G = Precio del gas de protección [=] $/ft3
FG = Flujo de gas de protección [=] ft3/hr
Estimación de costos
CE = Costo del electrodo [=] $/ft
CE = (WD*$E)/EfE
$E = Precio del electrodo [=] $/lb
EfE = Eficiencia del electrodo[=] %

Eficiencias típicas de
diferentes electrodos
GMAW 92 - 97%
FCAW 80 - 90%
SAW 98 - 100%
SMAW 60 - 70%
Estimación de costos
CEE = Costo de energía eléctrica [=]
$/ft
CEE = (A*V*$EE*TAT)/EfFP
A = Amperaje de soldadura [=] A
V = Voltaje de arco[=] V
$EE = Precio de la electricidad [=] $/Kw-hr
EfFP = Eficiencia de la fuente de poder [=] %
Estimación de costos
Filete de 1/2” de pierna
WD = 0.514 lb/ft

Proceso SMAW FCAW-GS

Método de aplicación Manual Semiautomático
Tipo de electrodo E7024 E70T-1
Diámetro del electrodo 1/4” 3/32”
Corriente de soldadura (A) 360 500
Voltaje de soldadura (V) 35 31
Velocidad de alimentación de alambre (ipm) --- 240
Gas de protección --- 100% CO2
Flujo de gas (ft3/hr) --- 35
Tasa de depósito (lb/hr) 12.19 19.70
Ejemplo - continuación
Velocidad de avance (ipm) 4.76 7.69
Tiempo de arco (hr/ft) 0.042 0.026
Tiempo total de arco (hr/ft) 0.12 0.058
Mano de obra e indirectos ($/hr) 40.0 40.0
Factor de operación (%) 35 45
Peso del metal depositado (lb/ft) 0.514
Precio del electrodo ($/lb) 0.906 1.121
Eficiencia del electrodo (%/100) 70.8 90
Costo del electrodo ($/ft) 0.658 0.640
Precio del gas ($/ft3) --- 0.05
Costo del gas ($/ft) --- 0.102
Precio de la energía eléctrica ($/Kw-hr) 0.08
Eficiencia de la fuente de poder (%) 67 80
Costo de la energía eléctrica ($/ft) 0.086 0.044
Costo de la mano de obra e indirectos 1.68 1.04
($/ft)
Costo de materiales y energía ($/ft) 0.744 0.786
Costo total ($/ft) 2.424 1.826
Ahorros ($/ft) 0.598
ITW welding Products Group – Latin America