Forage Dirigé IAP

GROUPEMENT «INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE,
CORPORATE UNIVERSITY» IAP-CU
Engineering School of Boumerdes

Upstream Training & Research Centre
Forage Dirigé
Applications & Méthodes
Avril 2007
D1
Forage Dirigé
Applications et Méthodes
Sommaire
Chapitre 1: Introduction au forage dirigé
Chapitre 2: Représentation des puits
Chapitre 3: Contrôle de trajectoire
Chapitre 4: Équipement de forage dirigé
Chapitre 5: Conception d'un Wellplane
Chapitre 6: Forage Horizontal
D2
Forage Dirigé
Chapitre 1
Introduction au forage dirigé

Applications du forage dirigé
Vocabulaire et définitions
Type de rig
Différents types de forage dirigés
Intérêt du short radius à HMD
D3
Forage Dirigé
Forage Dirigé Applications et Méthodes
Chapitre 1
1.1. Applications du forage dirigé

Puits pour control de la verticalité
Relief Well
Side tracking
Forages pour des raisons géologiques
Forage de drainage
Emplacements inaccessibles
Plates-formes Multipuits (Clusters)
Puits en Ré-entrée (Re-entry wells
D4
Introduction au forage dirigé/ Applications du forage dirigé
 Puits pour control de la verticalité
L'une des premières applications du forage dirigé est la

correction d'un puits serpenté(crooked hole)
D5
 Puits d'interception (Relief Well)
Ces puits sont destinés à approcher ou même intercepter

la trajectoire d'un autre puits en éruption incontrôlable.
C'est l'une des premières applications du forage dirigé
D6
 Forage latéral (Side-track)
Le forage d'un puits latéral consiste à abandonner un

puits en cours de forage pour le reprendre à une
profondeur inférieure,
- à la suite d'opérations de repêchage infructueuses
- en cas d'extrême dog-leg
- en cas de rupture de casing
- en cas de rencontre d'une faille imprévue
D7
Forages dirigés pour raisons géologiques
Forage à travers une faille pour améliorer le contrôle de

déviation ou la production.
Forage destiné à contourner un dôme de sel.
D8
 Emplacements de surface impraticables
• Forages depuis le rivage pour atteindre des

réservoirs offshore.
• Forages depuis la mer pour atteindre des
réservoirs situés sous une côte inhospitalière.
• Forages urbains.
•Forages en montagne.
Les puits à long déplacement résultent le plus

souvent de l'une de ces causes
D9
 Plates-formes de production Multipuits (Clusters)
C'est l'une des plus importantes applications du forage dirigé,

• permettant le développement économique de réservoir
offshore
• également utilisée à terre pour des raisons soit
économiques, soit écologiques
D 10
 Puits en Ré-entrée
D 11
 Puits Multi Latéraux
D 12
Forage Dirigé
Chapitre 1

1.2. Vocabulaire et définitions
D 13
Introduction au forage dirigé/ Vocabulaire et définitions
Dispositifs d’un profil directionnel

Le profil d'un puits directionnel est la
trajectoire prévue de la surface au TD final en
le projetant sur deux plans
Afin de déterminer le meilleur profil
(géométrie) de la surface à la cible
l'information suivante doit être connu
•la position de la tête de puit

•la position de la cible,
•la profondeur verticale (TVD).
D 14
Position du puits L'emplacement de la tête de puits

Cible(s) Target(s) Le(s) point(s) visé(s) en sous-sol
Trajectoire Le cheminement du puits depuis la tête de puits jusqu'à sa
profondeur finale.
Kick-off Le point où le puits quitte la verticale
Profondeur mesurée Longueur du puits mesurée le long de la trajectoire
Build-up Section du puits ou l'inclinaison augmente
D 15
Direction de la cible L'azimut relatif entre la tête de puits et la cible

Inclinaison L'angle du puits par rapport à la verticale
Azimut La direction du puits par rapport au Nord
D 16
Gradient de montée Gradient de montée deg/30m deg/100 ft

Drop-off Section du puits ou l'inclinaison diminue
Gradient de chute Gradient de chute deg/10m deg/30m deg/100 ft
Rayon de courbure Le rayon d'une section curviligne du puits
Correction Modification de la trajectoire
D 17
Section droite Section rectiligne du puits

Drain Section du puits située dans le réservoir
Dog-leg Paramètre représentant un changement (3-d) de direction
du puits
Déplacement horizontal Distance horizontale entre un point du puits et la Projection
verticale de la tête de puits
D 18
Déplacement horizontal Distance horizontale entre un point du puits et la

Projection verticale de la tête de puits
D 19
Mesure (Survey) Opérations permettant de mesurer l’inclinaison et l’azimut du puits

Station Point du puits où est effectuée une ‘mesure’ des paramètres
directionnels d’un puits.
Profondeur verticale La distance verticale entre le plan horizontal contenant un point
du puits et le plan de la référence
D 20
Azimut initial Azimut du puits en fin de phase d’orientation
D 21
Atterrissage Procédure permettant d’atteindre les paramètres désirés au point

d’entrée et/ou au point horizontal
Point d’entrée Intersection de la trajectoire avec le toit du réservoir
Point horizontal Point d’arrivée à l’horizontale (ou à l’inclinaison en début de drain)
D 22
Tool Face: Angle déterminé par deux plans :
- le plan vertical passant par l'axe de la partie du moteur située au dessus

du raccord coudé
- le plan déterminé par ce même axe et l'axe de la partie du moteur
située sous le raccord coudé.
Le contrôle du Tool Face permet d'orienter le puits dans la direction souhaitée.
D 23
Tool Face: Représente l'orientation de Bent Sub,on a Deux types de tool face:
Magnetic tool face Gravity tool face

•Inclinations <8º •Inclinations >8º
•Reference au nord Magnétique •Reference au High side of tool
D 24
Forage Dirigé
Chapitre 1

1.3. Type de rig
D 25
Introduction au forage dirigé/ Type de rig
Land rig
Il est transporté sur site par des camions ou hélicoptères, ou avion cargo, une foie sur
site, le montage (rig up) et démontage (rig down) est réalisé par l'équipe de forage
D 26
Inland barge rig (or swamp barge)

Il est utilise pour de faibles profondeurs. Il est tracté sur site par bateaux
D 27
Jack-Up rig (or bottom-supported rig)

Il est utilise dans des eaux étendues,pour le forage de plusieurs puits, ou dans des puits
offshore peu profond (niveau d'eau jusqu'a 350 feet). Une fois sur site, il déploie sa
substructure jusqu'au fond de mer.
D 28
Submersible rig
Le submersible rig est constitue de deux niveaux, le niveau supérieur est un espace
de travail et de résidence, le niveau inférieure est remplie d'air pendant le
remorquage et remplie d'eau pendant les opérations de forage (pour assure un
certain équilibre, ce dernier est utilise dans des eaux peu profondes).
D 29
Semi submersible rig (or floating rig)

IL est constitue de 2 niveaux ou plus, il est appelé semi submersible parce que les
niveau sont pas émergés dans l'eau. Il est supporté par des colonnes montantes
cylindriques ou carrées, vu sa stabilité, il peut atteindre des profondeurs assez
importantes
D 30
Drill ship
Sa mobilité et sa capacité de transport des équipements de forage font de lui un
bon outil de forage dans des eaux profondes et loin de la terre, il peut atteindre des
profondeurs très importantes
D 31
Type de rig VS profondeur des eaux
D 32
Forage Dirigé
Chapitre 1

1.4. Définition & Différents types de forage dirigés
Puits en J
Puits en S
Puits à double montée
Puits Horizontaux
Puits à long déplacement (Long reach ou Extended Reach wells)
Puits inclinés (tilt ou slant wells)
Puits multilatéraux
Puits en ré-entrée (Re-entry wells
D 33
Le forage directionnel est devenu un outil très important dans le

développement des gisements d'hydrocarbures. le facteur
économique a dicté la nécessité du forage directionnel
Probablement l'aspect le plus important de forage directionnel est

qu'il permet aux producteurs, partout dans le monde, de développer
des réserves qui ne pourraient jamais être économiquement
atteintes de n'importe quelle autre façon.
D 34
Introduction au forage dirigé/ Définition du forage directionnel
Le forage directionnel est la science et l'art de la déviation d'un puits

le long d'une trajectoire prédéfinie à partir de la tête de puits jusqu'à
la cible, tous les deux définis avec un système de cordonnées
préétablie
Le forage d'un puits directionnel implique fondamentalement le

forage d'un trou a partir d'un point dans l'espace (surface) à un autre
point dans l'espace(la cible)
D 35
Introduction au forage dirigé/ Développement historique du forage directionnel
Le forage directionnel a été au commencement employé comme

opération réparatrice
•sidetrack autour d'un poisson,
•correction de la verticalité d’un puits
•contrôle des éruptions.
L'intérêt pour le forage directionnel a commencé en 1929 après le

développement des outils de mesure dans le champ de seminole,
l'Oklahoma, Etats-Unis.
D 36
Introduction au forage dirigé/ Développement historique du forage directionnel
En 1930, le premier puits directionnel a été foré à Huntington Beach,

Californie, Etats-Unis. Le puits a été foré d'un endroit terrestre vers offshor.
Le forage directionnel avait reçu une publicité plutôt défavorable jusqu'à ce

qu'il a été employé en 1934 pour contrôle d'un puits en éruption près de
Conroe, Texas, Etats-Unis.
D 37
Introduction au forage dirigé/ Types de puits
Des puits sont généralement classifiés comme : puits d'exploration,

puits d'évaluation, et puits du développement /production.
Puits d'exploration, parfois appelés les puits sauvages, sondent

des endroits non connus pour déterminer si le pétrole ou le gaz sont
présent
Puits d'évaluation, ils sont forés pour déterminer l'ampleur d'un

champ ou les réserves restantes.
Des puits de développement ou de production, ils sont forés

dans un champ existant pour des raisons de production
d'hydrocarbures
D 38
Introduction au forage dirigé/ Types de forage dirigés
Caractéristiques • Applications
• Kick-off point (KOP) peu • Puits profonds avec de

profond grands déplacements
• Peut avoir plusieurs • Puits de profondeurs
Build up rate) modérées avec des
• Section rectiligne sections horizontales
modérées
 Puits en J
La forme la plus simple et la
plus commune des puits
déviés. Ils débutent par une
phase verticale, suivie d'une
phase de montée et se
terminent par une phase
rectiligne.
D 39
Applications Inconvenants
• Puits à plusieurs -Augmentation du torque
couches productrices & drag
• Réduit l'angle -Sujets aux key seats
d'attirissage dans le -Problèmes de logging
réservoir
• Puits profonds avec de
petits déplacements
 Puits en S
D'une forme légèrement plus élaborée,
Ces puits commencent comme un puits
en J, mais se terminent par une
chute en inclinaison, quelquefois
jusqu'à la verticale, le plus souvent
pour des considérations de
production (installation de la
pompe).
D 40
 Puits à double montée

Au contraire des puits en S, ces puits se terminent par une
seconde montée en inclinaison et donc avec une inclinaison
importante
D 41
 Puits Horizontaux
Trois variantes peuvent être considérées selon le gradient de montée et
donc le rayon de courbure:
- Long rayon (gradients de 1 à 2 deg/10m)
- Moyen rayon (gradients de 3 à 10 deg/10m)
- Court rayon (gradients < 10 deg/m)
Ils peuvent être:
- à montée unique
- à montées multiples, séparées par des sections rectilignes (dites
tangentielles).
D 42
 Puits à long déplacement (Long reach ou Extended Reach wells)

Puits avec un déplacement horizontal de plusieurs kilomètres, foré à haute inclinaison
et se terminant par un drain horizontal (>5000 m).
D 43
 Puits inclinés (tilt ou slant wells)

Puits avec une inclinaison dès la surface, pouvant atteindre 45 degrés, et
nécessitant un appareil de forage spécial (tilt ou slant rig)
Permet d'atteindre l'horizontale dans des réservoirs peu profonds
D 44
 Puits multilatéraux
Cette technique consiste à forer plusieurs "drains" à partir d'un puits

principal et donc une seule tête de puits.
D 45
 Puits en ré-entrée (Re-entry wells)
Cette technique utilisée intensivement depuis les années 80 consiste à

abandonner le fond d'un puits existant (vertical ou dévié) pour forer
latéralement un nouveau puits,
celui-ci se terminant souvent par un drain horizontal.
Cette technique permet de faire l'économie du forage et des équipements de
la partie supérieure du puits.
D 46
Forage Dirigé
Chapitre 1

1.5. Intérêt du short radius à HMD
Sélection de candidat
Sélection des Puits
Choix des drains à cibler
Choix de l’azimut
Répartition des puits à HMD
Répartition géographique des cibles (drains)
Direction des drains (Azimut)
D 47
Introduction au forage dirigé/ Intérêt du short radius à HMD
Les buts essentiels de la reprise des puits en short radius sont :
 Remédier aux problèmes de percé d’eau ou de gaz.

 Optimiser le nombre des puits de développement.
 Baisser la pression d’abandon.
 Augmenter la récupération totale.
 Drainer la partie qui présente de meilleures caractéristiques pétro physiques
 Produire à débit plus élevé pour un même P (faible draw down).
Les puits reconvertis en short radius doivent obéir aux conditions

suivantes :
 Eviter le plan d’eau.

 Eviter les zones à gaz ou les rayons des puits injecteurs d’eau ou de gaz
 Eviter les rayons de zone sèche.
 Eviter la zone à eau pour les puits situés en flanc de structure, ou en zone
d’injection d’eau.
 Eviter la zone à gaz pour les puits à fort GOR.
D 48
Introduction au forage dirigé /Intérêt du short radius à HMD /Sélection de
candidat
Sélection des Puits
 Etre un puits sec ou mauvais producteur (sélection primaire)

 Etre loin des puits injecteurs (eau et gaz)
 Etre dans une zone à faible GOR.
 Etre dans une zone non tectonisée (éviter les failles).
 Le plan d'eau doit être le plus bas possible.
Choix des drains à cibler
Le choix du drain est basé sur une analyse des caractéristiques pétro
physiques (,K et SW)
Choix de l’azimut
 Caractéristiques pétrophysiqes
 la direction des contraintes
 l’orientation des structures sédimentaires (stratifications obliques).
En générale, les contraintes horizontales maximales sont de direction NW-SE.
D 49
Introduction au forage dirigé /Intérêt du short radius à HMD / Répartition des puits
à HMD
Répartition géographique des cibles

(drains)
Vu la complication sédimentologies et les Azimuth (N 315) N

changements rapides des caractéristiques
pétrophysiqes sur de faibles distances, la cible
change d’un puits à l’autre.
(D1 et le D2 sont les plus ciblés),
K max
Direction des drains (Azimut)

E W
 Direction des contraintes
K max
(les contraintes horizontales maximales sont de
direction NW-SE).
 Orientation des structures sédimentaires
les directions SE et NW (N135-N315) semble la S Azimuth (N135)
plus favorable, Cette direction est imposée par
l’orientation générale des caractéristiques
pétrophysiqes.
D 50
Forage Dirigé
Chapitre 2
Représentation des puits
Systèmes de Coordonnées
Le champ magnétique terrestre
Projections horizontales
D 51
Forage Dirigé
Chapitre 2
2.1. Systèmes de Coordonnées

UTM (Universal Transverse Mercator)
La Projection Lambert
Coordonnées Géographiques ou Polaires
D 52
Représentation des puits / Systèmes de Coordonnées/
Il existe trois différentes méthode de représentation de cordonnées d’un point sur un

plan horizontal :
Cordonnés de Système quadrant
Coordonnée Polaire
Coordonnées Rectangulaires
D 53
Cordonnés de Système quadrant

Le quadrant d'un puits est l'angle dans un plan horizontal mesuré à partir soit de du
Nord ou du sud vers l'est ou l'ouest, définissant la direction de la trajectoire du puits.
D 54
Coordonnée Polaire
Les coordonnées polaire d'un point est la distance projetée dans un plan horizontal a
partir d'une référence fixe et l'angle d'une direction de référence ( habituellement true
nord).
D 55
Coordonnées Rectangulaires
les coordonnées rectangulaires d'un point sont défini en tant q'une distance projetée
dans un plan horizontal, le long de deux axes de référence perpendiculaires, la distance
étant mesurée de l'intersection des axes ( nord/sud et de directions d'est/ouest).
D 56
Représentation des puits / Projections horizontales / questions
•Convert the following quadrant bearings into azimuth.

Quadrant Bearing to Azimuth
S64-1/2°E
N 35°E
S 88-3/4°W
N 66.5°W
S 22.25°E
N 35.5°W
S 89°E
N 71 1/2°E
S 25.5°W
N 3-3/4°W
S 11.5°E
D 57
Représentation des puits / Systèmes de Coordonnées/ UTM (Universal
Transverse Mercator)
Le sphéroïde terrestre est "projeté de l'intérieur" sur un cylindre horizontal

enveloppant la sphère terrestre et en contact tangent avec un
méridien.
Le développement du cylindre donne alors une représentation de plus en

plus déformée au fur et à mesure que l'on s'éloigne du méridien de
contact.
D 58
Des méridiens de référence sont définis tous les 6 degrés de longitude,

en partant du méridien de Greenwich, divisant le globe en 60 fuseaux,
numérotés de 1 à 60 en partant du méridien 180 degrés.
D 59
 Le fuseau 31 est donc situé à l'Est du méridien de Greenwich

 Chaque fuseau est divisé en "secteurs" couvrant 8 degrés de latitude.
identifiés par des lettres allant de C à X (excluant I et O), entre les parallèles
80 deg.Sud et 80 deg.Nord.
 Un secteur couvre donc une surface d'environ 666 km par 888 km
D 60
Dans chaque secteur les coordonnées UTM sont exprimées en mètres à partir d'origines
ainsi définies :
 l'axe des X (longitude) a pour origine une ligne tracée à 500 km à l'Ouest du
méridien central (méridien de contact) (lui-même situé 3 degrés à l'Est du méridien
de référence)
 l'axe des Y (latitude) a pour origine
- l'équateur dans l'hémisphère Nord
- le pôle Sud dans l'hémisphère Sud
D 61
Représentation des puits / Systèmes de Coordonnées/ La Projection Lambert
La projection Lambert est une projection de la sphère terrestre sur un cône:

- l'axe du cône coïncide avec l'axe de rotation de la Terre.
- la surface du cône tangente la sphère terrestre au "Parallèle de référence".
La surface du cône tangente la sphère terrestre au "Parallèle de référence".
Les déformations sont minimum au voisinage du parallèle de référence et
augmentent vers le Nord et vers le Sud.
Les projections Lambert sont donc mieux adaptées à des petites superficies.
Elles sont en général définies au niveau d'un pays.
Afin de réduire les déformations,

différentes projections peuvent être
définies pour un même pays
D 62
Représentation des puits / Systèmes de Coordonnées/ La Projection Lambert
Les distances sont exprimées en mètres à partir de lignes de référence définies

comme suit, avec le souci d'avoir à n'utiliser que des nombres positifs:
 en fonction de la projection, un méridien est défini en tant que "Méridien de
référence", numéroté "600", et donc définissant une origine virtuelle située
600 km à l'Ouest de ce méridien de référence
 le parallèle de référence est numéroté "200" , Définissant une origine virtuelle
située 200 km au Sud du parallèle de référence.
D 63
Représentation des puits / Systèmes de Coordonnées/ Coordonnées Polaires
Les coordonnées polaires sont exprimées en

degrés-minutes-secondes à partir des
origines
suivantes:
- le méridien de Greenwich pour la

longitude
X = 22° 26' 15'' E
- l'équateur pour la latitude
Y = 52° 41' 32'' N
Ce système présente l'avantage d'être

universel et
est communément utilisé offshore.
D 64
Forage Dirigé
Chapitre 2

2.2. Le champ magnétique terrestre
D 65
Représentation des puits / Le champ magnétique terrestre
Intensité totale (F) en

nano Tesla
Champ magnétique terrestre

Intensité totale - Année 2000
La plupart des instruments utilisés pour déterminer la position d'un puits utilisent le
champ magnétique terrestre. Ce
champ magnétique varie en direction et en intensité, à la fois dans le temps et selon
la position géographique.
D 66
Forage Dirigé
Chapitre 2

2.3. Projections horizontales
Les différents Nord
Le Nord géographique
Le Nord Magnétique
Le Nord Système ou le nord cartographique
Déclinaison magnétique
Convergence
D 67
Représentation des puits / Projections horizontales / Les différents Nord
Le Nord géographique
Le "Nord géographique" est le point d'intersection entre l'axe de rotation de la

terre et son hémisphère. Ce point est fixe géométriquement et dans le temps.
Tout point du globe terrestre peut donc être repéré, d'une manière permanente,
par sa direction vers ce point. Cette direction est appelée azimut géographique ou
azimut vrai.
True North (TN) =Magnetic North (MN) +Magnetic Declination value (DEC).
D 68
Le Nord Magnétique
L'azimut magnétique est la direction obtenue à l'aide d'une boussole ou d'un

compas. C'est la direction du "Nord magnétique".
Le Nord magnétique est un point mobile au voisinage du Nord géographique,
résultant des phénomènes liés au champ magnétique terrestre.
L'azimut magnétique est soumis aux variations de position du Nord magnétique dans
le temps.
L'angle entre les directions magnétique et géographique est appelé "déclinaison
magnétique"
D 69
Le Nord Système ou le nord cartographique
Le "Nord système" (gird north)est la direction indiquée sur une carte

par le quadrillage vertical de la carte.
L'angle entre les directions Nord Système et Nord géographique est
appelé "Convergence"
D 70
Représentation des puits / Projections horizontales / Déclinaison magnétique
La "déclinaison magnétique" est l'angle entre le Nord magnétique et le Nord

géographique. Elle est exprimée comme un angle orienté vers l'est ou vers l'Ouest.
Le champ magnétique terrestre varie en direction et en intensité selon la

position géographique à la surface du globe, ainsi qu'en fonction du temps.
A un instant donné le champ magnétique terrestre peut être caractérisé par:
- son intensité
- son inclinaison
- sa direction
Des valeurs vers l'est de la

déclinaison magnétique sont
exprimées en tant que valeurs
positives, vers l'ouest, les
valeurs de la déclinaison sont
exprimées comme des valeurs
négatives.
D 71
Exemple :
Conversion du Magnétique Nord au TN
Si le survey magnétique est observé à N40E et la déclinaison magnétique

est 3.4 ouest,
convertir la direction du nord magnétique en nord géographique(TN)
D 72
Exemple :
Conversion du Magnétique Nord au TN
Si le survey magnétique est observé à N40E et la déclinaison magnétique

est 3.4 ouest,
convertir la direction du nord magnétique en nord géographique(TN)
D 73
Exemple :
D'abord :Changer le survey magnétique (N40E) en azimut magnétique.
C'est identique à un changement de direction de quart de cercle en direction
d'azimut
Azimut magnétique : /40°-0°/ = 40° AZM
En second lieu :Calculer Le Nord géographique (TN)
TN = (MN) + (DEC)
la déclinaison magnétique est 3.4 ouest,donc elle prend une valeur négative
TN =(40°) + ( -3.4°)
TN = 36.6° AZM
D 74
Les mesures d'azimut réalisées à l'aide d'un instrument "magnétique" sont donc
des mesures "à un instant donné", qui devront être corrigées de manière à
revenir dans le repère permanent du Nord géographique.
La connaissance de la déclinaison magnétique au moment du forage permettra
cette correction.
D 75
Les cartes isodynamiques représentent les lignes joignant les points de même intensité
horizontale.
Les cartes isoclines représentent les lignes joignant les points de même inclinaison.
Les cartes isogoniques représentent les lignes de même déclinaison magnétique.

Ces cartes sont établies à une date donnée et indiquée, de même que la variation annuelle
correspondante.
Les différents Azimuts d'un puits
D 76
If an observed magnetic survey point is located at N38°W, and

the Magnetic
Declination is 3.4° West, correct the direction to True North.
Select the correct answer.
a) 45° AZM
b) 226.72° AZM
c) 235.3° AZM
d) 318.6° AZM
D 77
Représentation des puits / Projections horizontales / Convergence
La convergence est l'angle entre le Nord géographique et le Nord système.

Elle est exprimée comme un angle référence par rapport à l'Est ou à l'Ouest.
La convergence dépend de la situation géographique de la tête de puits par rapport au
système de référence utilisé.
Exemple:
1.25 Degrés Est ou + 1.25 degrés
Signifie que le Nord Système est orienté 1.25 degrés à l'Est du Nord Géographique
D 78
Exemple :
La direction d'un puits en

un point magnétique est
S23E, la déclinaison
magnétique est 3.4 ouest,
et la convergence est 8
ouest.
Corriger la direction à GN
D 79
Changer le survey magnétique (S23E)

en azimut magnétique.
Azimut mag : /23°-180°/ = 157° AZM
le nord cartographique
(GN) = (TN) – Convergence
le nord cartographique (GN)
= (157° + (- 3.4°)) –( - 8°)
= 161.6° AZM
D 80
If the observed magnetic survey direction is N38°W, and the

Magnetic Declination is 5°
West, and the Grid Convergence is 3° East, correct the
direction to Grid North.
a) 326.72° AZM
b) 314° AZM
c) 136° AZM
d) 120° AZM
D 81
If the observed magnetic survey direction is S40°W and the

Magnetic Declination is 8°
East, and the Grid Convergence is 10° East, correct the
direction to Grid North.
a) 120.91° AZM
b) 218° AZM
c) 136°34’ AZM
d) 26.72° AZMd) 120° AZM
D 82
Forage Dirigé
Chapitre 3
Contrôle de trajectoire
Conception de la trajectoire
Calculs de trajectoire
Méthodes de calcul
Calculs d'incertitude - Étude anti-collision
Facteurs affectant la déviation
D 83
Forage Dirigé
Chapitre 3
3.1. Conception de la trajectoire
D 84
Contrôle de trajectoire/ Conception de la trajectoire
Un contrôle continu de la trajectoire d'un puits dévié est nécessaire afin d'établir sa
position réelle:
> En cours de forage,
-pour établir la position du puits
- pour contrôler son cheminement et éventuellement corriger sa trajectoire
-pour rester dans le réservoir en cas de forage horizontal
> En fin de puits,
- pour rapports administratifs
- pour archivage permettant le forage d'autres puits
- pour contrôle de la production du champ.
Ce suivi doit être continu pendant tout le forage du puits et met en oeuvre des
techniques variées.
Mesurer
L'azimut et l'inclinaison et la profondeur mesurée
Calculer
selon la méthode de calcul déterminée dans le programme de forage.
Représenter & extrapoler
extrapoler en anticipant les tendances naturelles, et les possibilités de correction
"raisonnable".
Décider
Les éléments ci-dessus permettront alors de décider de la suite des opérations,
D 85
Forage Dirigé
Chapitre 3
3.2. Calculs de trajectoire
Principe du calcul
Conditions et options initiales
Niveau de référence
Système de coordonnées
Méthode de calcul
Azimut de projection
Autres paramètres
Calculs
Profondeur mesurée
Inclination
Azimut
D 86
Contrôle de trajectoire/Calculs de trajectoire/ Principe du calcul
A une profondeur x du puits, les paramètres de base sont:
La profondeur verticale V x = Σ (∆V)

La coordonnée Est/Ouest X x = Σ (∆X)
La coordonnée Nord/Sud Y x = Σ (∆Y)
Avec:
∆V = variation de la profondeur verticale entre deux mesures consécutives

∆X = variation de coordonnée Est/Ouest entre deux mesures consécutives
∆Y = variation de coordonnée Nord/Sud entre deux mesures consécutives
Ces trois paramètres ne sont pas directement mesurables.
Les paramètres physiquement mesurables sont:
MDx = Profondeur mesurée à la station x

Ix = Inclinaison à la station x (inclinomètres ou accéléromètres)
Ax = Azimut à la station x (compas, magnétomètres
D 87
Contrôle de trajectoire /Calculs de trajectoire/ Conditions et options initiales
La détermination d'un certain nombre de paramètres initiaux est nécessaire au

calcul de trajectoire:
Niveau de référence
- le niveau de la table de rotation (désigné par RT ou KB pour Kelly Bushing)

- le niveau du sol
- le niveau de la mer (ou niveau hydrostatique)
Système de coordonnées
X,Y,Z coordonnées de la tête de puits

déclinaison magnétique
convergence si nécessaire
Méthode de calcul
La méthode de calcul est déterminée par le programme de forage.
Autres paramètres
- Altitude du sol
- Hauteur de la table de rotation par rapport au sol
- Profondeur d'eau (si offshore)
D 88
Contrôle de trajectoire /Calculs de trajectoire/ Conditions et options initiales
Azimut de projection
L'azimut de projection nécessaire à la projection verticale est habituellement choisi

égal à la direction de la cible. Plusieurs azimuts peuvent être utilisés
Les outils de mesures prennent des surveys par apport au true ou gird north, on a
deux systems:
conversion de système
azimut au système
quadrant
Azimut Système de quadrant
D 89
Forage Dirigé
Chapitre 3
3.3. Méthodes de calcul
Méthode de l'Angle moyen

Méthode du Rayon de courbure
Méthode de la Courbure minimum
Calculs complémentaires
D 90
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul
Compte tenu du principe du calcul "point par point"

et de l'ignorance de la forme réelle de la trajectoire entre deux mesures
diverses méthodes ont été établies pour effectuer les calculs requis.
Leurs différences et donc leurs précisions résident dans l'hypothèse relative à la

trajectoire.
Tangentielle
assume section droite entre deux mesures consécutives, calculs simples,
imprécision importante
Tangentielle moyennée
assume deux sections droites entre deux mesures consécutives, calculs
manuels complexes, bonne précision
Angle moyen
utilise des valeurs moyennes de l'inclinaison et de l'azimut entre deux
mesures consécutives,calculs simples, assez bonne précision, était très
utilisées pour les calculs manuels
Rayon de courbure
assume une section courbe entre deux mesures consécutives, bonne
précision, communément utilisée
Courbure minimum aussi appelée méthode de l'arc circulaire
assume une section courbe de rayon minimum entre deux mesures
consécutives, bonne précision, communément utilisée
Mercury aussi appelée méthode de l'accélération compensée
assume une combinaison de sections droites tangentielles et de sections
courbes,calculs complexes, peu utilisée dans l'industrie pétrolière
D 91
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/Angle moyen
égale à la moyenne des inclinaisons et un azimut égal à la moyenne des

azimuts.
Les calculs élémentaires sont donnés par les formules suivantes:
∆V = ∆L x cos ( (I1+I2) / 2 ) mètres ou feet

∆H = ∆L x sin ( (I1+I2) / 2 ) mètres ou feet
∆X = ∆L x sin ( (I1+I2) / 2 ) x sin ( (A1+A2) / 2 ) mètres ou feet
∆Y = ∆L x sin ( (I1+I2) / 2 ) x cos ( (A1+A2) / 2 ) mètres ou feet
D 92
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Rayon de Courbure
La section forée est assimilée à un arc inscrit sur un cylindre vertical.

Les projections horizontale et verticale sont assumées être des arcs
de courbure constante
gradient d’inclinaison = ∆I / ∆L
gradient d’azimuth = ∆A / ∆L
Les calculs élémentaires sont donnés par les formules

suivantes:
∆V = (180/π) x ∆L x ( sin I2 - sin I1 ) / ( I2 - I1 )
∆H = (180/π) x ∆L x ( cos I1 - cos I2 ) / ( I2 - I1 )
∆X = (180/π) x ∆H x ( cos A1 - cos A2 ) / ( A2 - A1 )
∆Y = (180/π) x ∆H x ( sin A2 - sin A1 ) / ( A2 - A1 )
D 93
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Courbure Minimum
La section forée est assimilée à un arc sphérique de courbure minimum ( rayon maximum)
Avec:
DL = cos-1 [ cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos ( A2 - A1 ) ]
et:
K = (180/π) x ( ∆L / DL ) x tan ( DL / 2 )
Les calculs élémentaires sont donnés par les formules
suivantes:
∆V = K x ( cos I2 + cos I1 )
∆H = K x ( sin I2 + sin I1 )
∆X = K x ( sin I1 x sin A1 + sin I2 x sin A2 )
∆Y = K x ( sin I1 x cos A1 + sin I2 x cos A2 )
D 94
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Calculs complémentaires
Ayant calculé les paramètres de base à la station x

V x profondeur verticale
X x coordonnée Est/Ouest
Y x coordonnée Nord/Sud
Des paramètres complémentaires doivent être déterminés:
Le déplacement horizontal
HD = (X2 + Y2) -1
La direction du puits
A av= atn ( X / Y ) if Y > 0

= 180 + atn (X / Y) if Y < 0
Le déplacement horizontal sur la projection verticale
HP = HD x cos (Ath - Aav)
Les coordonnées absolues
E = Ewh + X Ewh coordonnée Est/Ouest de la tête de puits

N = Nwh + Y Nwh coordonnée Nord/Sud de la tête de puits
D 95
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Calculs complémentaires
D 96
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Puits type "J "
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
S(180°) V2 A
O
Ө
R
V3
B
Données
•Target Location (b & c)
•KOP (V1)
Ө
•Target's TVD (V3)
•Build radius (R) D1
•a² = b² + c² (= D²2)
C D
D2
D 97
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
S(180°) V2 A
O
Ө
R
Variables inconnues V3
B
•Coordonnées polaires
•BUR
•Max.Hold Angle (Ө)
Ө
•EOB TVD (V2)
•EOB MD D1
•EOB Déplacement (D1)

•Total MD to Target
C D
D2
D 98
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
S(180°) V2 A
O
Calcul Ө
R
Coordonnées polaires V3
B
•Angle B=tan-1 (b/c)
•Distance : a = ( b²+c²) 1/2
BUR
Ө
•BUR= 5729.28 / R
D1
C D
D2
D 99
Calcul
Max. Hold Angle (Ө)
•DC=R-D2
•DO=V3-V1
•Angle DOC=tan-1(DC/DO) V1
V2
•OC=DO/Cos(<DOC) A
O
•Angle BOC=Cos-1(R/OC)
R Ө
•Angle BOD=<BOC+<DOC V3
B
•Ө = <AOD - <BOD
EOB TVD (V2)
•V2=V1+R*Sin Ө
Ө
D1
C D
D2
D 100
Calcul
EOB MD
•EOB MD= V1+ Ө/BUR*100
EOB Déplacement (D1)
•D1= R-(R*Cos Ө) V1
V2 A
Total MD to Target O
Ө
•BC = ( OC²-OB²) 1/2
R
•Total MD= V1 +(Ө/BUR)*100+ BC V3
B
D1
C D
D2
D 101
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ EXO Puits type "J "
Avec le profil , calcul

1. le maximum hold angle
2. end of build (EOB) TVD
3. end of build (EOB) displacement
4. end of build (EOB) measured
depth (MD)
5. target total measured depth V1
V2 A R
pour un build and hold directional O
Target (profil en j) Ө
V3 R
Displacement = 2500 ft B
Target TVD = 10500 ft
Build Up Rate = 3° per 100 ft
Kickoff Point = 6925 ft
D1
C D
D2
D 102
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Suite EXO Puits type "J "
V1
V2 A R
O
Ө
V3 R
B
D1
D
C
D2
D 103
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Puits type " S "
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
V2 R1 O
A Ө1
V3
S(180°) V4 B
Ө1 G
C
Données
•Target Location (b & c)
Ө2
KOP (V1) D
F E R2
D1
•BUR
D2
•BOR
D3
•Target's TVD (V4)
D 104
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
V2 R1 O
S(180°) A Ө1
V3
Variables inconnues V4 B
• Coordonnées Ө1 G
•R1 & R2
C
•Max.Hold Angle (Ө)
•EOB TVD (V2)
Ө2
•EOB MD D
F E R2
•EOB Déplacement (D1) D1
D2
•SOD MD
•SOD TVD (V3) D3
•SOD Déplacement (D2)

D 105
N (0°,360°)
W(270°) E (90°)
V1
V2 R1 O
A Ө1
V3
S(180°) V4 B
Calcul Ө1 G
Coordonnées
w Distance : b= sin< B *a b= C
S Distance : c= cos<B * a c=
Ө2
Build & Drop Raduis
R2 D
R1= 5729.58/BUR D1 F E
D2
R2= 5729.28 /DOR
D3
D 106
Calcul
Max. Hold Angle (Ө)
•FE=R1-(D3-R2) V1
V2 R1 O
•EO=V4 -V1
A Ө1
•FOE=tan-1(FE/EO)
V3
•OF= (FE²-EO²) 1/2 V4 B
•FG= R1+R2 Ө1 G
•FOG = Sin-1(FG/OF)
C
•Ө = <FOG - <FOE
EOB TVD (V2)
Ө2
•V2=V1+R*Sin Ө D
F E R2
D1
D2
D3
D 107
Calcul
EOB MD
•EOB MD= V1+ Ө/BUR*100 V1
V2 R1 O
A Ө1
•D1= R1-(R1*Cos Ө)
V3
SOD MD, SOD TVD & SOD D2 V4 B
•OG = ( OF²-FG²) 1/2 Ө1 G

•SOD MD = V1+(Ө/BUR)*100+BC
C
•V3 = V2+BC*Cos Ө
•D2 = D1+BC*Sin Ө
Ө2
Total MD to Target D
F E R2
•Total MD= V1 + (Ө1/BUR)*100 + BC+Ө2/DOR*100 D1
D2
D3
D 108

1. le maximum hold angle
2. end of build (EOB) MD
V1
3. The start of drop TVD
V2
4. end of build (EOB) TVD R1 O
5. target total measured depth A Ө1
V3
pour un build and hold directional V4 B
Target (profil en j)
Ө1 G
Displacement = 3439.84 ft
Target TVD = 11000 ft C
Build Up Rate = 2.5° per 100 ft
Drop off Rate = 1.5° per 100 ft
Kickoff Point = 1500 ft Ө2
R2 D
D1 F E
D2
D3
D 109
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Puits à double montée
N (0°,360°)
V1
W(270°) E (90°)
A O E
V2 Ө
F
B
S(180°)
V4 V3
Ө
Données
G
•Target Location (b & c) C
•KOP (V1)
R2
•Target's TVD (V4) D
•BUR 1, D1
•BUR 2 D2
D3
D 110
N (0°,360°)
V1
W(270°) E (90°)
A O E
V2 Ө
F
B
S(180°)
Variables inconnues V4 V3
Ө
•les Coordonnées
•R1 & R2
•Max.Hold Angle (Ө) G
C
•EOB TVD (V2)
•EOB MD, R2
D
•SOB MD
D1
•SOB TVD (V3)
D2
•SOB Déplacment (D2)
D3
D 111
N (0°,360°)
V1
W(270°) E (90°)
A O E
V2 Ө
F
B
S(180°)
V4 V3
Calcul Ө
Coordonnées
•w Distance : b= sin< B *a b=
G
•S Distance : c= cos<B * a c= C
Build & Drop Raduis R2

•R1= 5729.58/BUR1 D
D1
•R2= 5729.28 /BUR2
D2
D3
D 112
Calcul V1
Max. Hold Angle (Ө) A O E
V2 Ө
•EG = (V4-V1) - R2
F
•EO= D3 - R1 B
•GOE =tan-1(EG/EO)
•OG= (EG² + EO²) 1/2
V4 V3
•OF = R1 - R2 Ө
•GOF = Cos-1(OF/OG)
•Ө = 180° - <GOE - <GOF
G
EOB1 TVD (V2) C
•V2=V1+R1*Sin Ө R2
D
D1
D2
D3
D 113
Calcul
V1
EOB1 MD
A O E
•EOB1 MD= V1+ Ө/BUR1*100 V2 Ө
F
B
•D1= R1-(R1*Cos Ө)
Start of 2nd Build MD
V4 V3
FG = (OG²-OF²) 1/2 Ө
SOB MD = V1+(Ө/ BUR1)*100+BC
V3 = V2+BC*Cos Ө
D2 = D1+BC*Sin Ө G
C
Total MD to Target
R2
Total MD= V1 + (Ө/BUR)*100 + BC+Ө/DOR
D
D1
D2
D3
D 114

1. le maximum hold angle V1
2. 1 st end of build (EOB)
Displacement A O E
V2 Ө
3. The start of second build MD F
4. target total measured depth
B
pour un build and hold directional
Target (profil en j)
V4 V3
Displacement = 2100 ft Ө
Target direction 35° AZM
Target TVD = 3300 ft
1 er Build Up Rate = 6° per 100 ft
2 st Build Up Rate = 8° per 100 ft C
G
Kickoff Point = 1000 ft
R2
D
D1
D2
D3
D 115
Contrôle de trajectoire/ Méthodes de calcul/ Dog-leg
Dog-leg Normal
(Courbure du puits) Dog-leg Abrupt (anormal)
Dog-Leg résultant du passage sur

une couche dure
Dog-Leg & Courbure du puits
D 116
Dog leg (true Dog leg)
Le paramètre appelé "dog-leg" représente un changement global (tri-dimensionel) de la direction du puits, à

la fois en inclinaison et en azimut.
Diverses formules permettent son calcul, différant par leurs hypothèses de base.
Formule 1:
DLS = ( 10 / ∆L ) x cos-1 [ cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos (A2 - A1) ] deg/10m L en m
DLS = ( 100 / ∆L ) x cos-1 [ cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos (A2 - A1) ] deg/100ft L en ft
Formule 2:
DLS = ( 10 / ∆L ) x [ ∆I 2 + ( ∆A x sin ((I2+I1) /2) ) 2 ] 1/2 deg/10m L en m

DLS = ( 100 / ∆L ) x [ ∆I 2 + ( ∆A x sin ((I2+I1) /2) ) 2 ] 1/2 deg/100ft L en ft
D 117
Dog leg horizontale
Le dog leg horizontal est le dog leg de la projection horizontale du puits :
Dog leg horizontal
DLH = ( 10 / ∆L ) x ∆A x sin ((I2+I1)/2) deg/10m
Dog leg vertical

Dog leg vertical Le dog leg vertical est assimilé au gradient
d'inclinaison:
Dog leg vertical
DLV = ( 10 / ∆L ) x ∆I deg/10m
D 118
Forage Dirigé
Chapitre 3
3.4. Calculs d'incertitude - Étude anti-collision
Sources d'erreur
Erreurs dues à la position de l'outil de mesure
Erreurs dues aux équipements de mesure
Erreurs dues au facteur humain
Erreurs dues aux calculs
Détermination des paramètres d'incertitude
D 119
Contrôle de trajectoire/ Calculs d'incertitude - Étude anti-collision / Sources
d'erreur
Le calcul de trajectoire étant basé sur des paramètres résultant de mesures physiques,
ses résultats sont soumis aux incertitudes affectant les mesures de ces différents paramètres.
Une estimation de l'erreur potentielle sur la position réelle du puits est donc nécessaire.
Erreurs dues aux instruments de mesures eux-mêmes
Erreurs dues à la position de l'outil de mesure dans le puits
Erreurs dues aux conditions locales
Erreurs dues aux types de calculs
D 120
d'erreur
Erreurs dues aux instruments de mesures
Erreurs dues aux caractéristiques des capteurs
Erreurs dues à la position de l'outil de mesure dans le puits
Profondeur des mesures
Alignement des outils de mesures
Les capteurs de mesures doivent être alignés avec le puits

Alignement des capteurs dans l'outil de mesure
Alignement de l'outil dans le puits
Mouvements des capteurs
Certains capteurs sont très sensibles aux vibrations

Le train de tiges doit être immobile et la circulation stoppée pendant la durée de la mesure
D 121
d'erreur
Erreurs dues aux conditions locales de mesures
Erreurs dues aux interférences magnétiques (si outils "magnétiques")
> interférences dues aux train de tiges

> perturbation magnétique locale
> proximité du casing
> puits voisins
> équipement amagnétique défectueux ("hot spots")
Erreurs de lecture
Erreurs de transcription des paramètres
Erreurs dues aux types de calculs
- Erreurs dues aux approximations faites selon la méthode de calculs
D 122
Contrôle de trajectoire/ Calculs d'incertitude/ Paramètres d'incertitude
Inclinaison Équipement Erreur en Inclinaison Erreur en Azimut
Single Shot magnétique +/- 0.25 +/- 5.0
Steering tool +/- 0.25 +/- 5.0

< 5 degrés
MWD +/- 0.25 +/- 5.0
Gyroscope +/- 0.25 +/- 5.0
Single Shot magnétique +/- 0.20 +/- 0.20
Steering tool +/- 0.15 +/- 1.50

> 5 degrés
MWD +/- 0.10 +/- 1.25
Gyroscope +/- 0.10 +/- 1.25
Paramètres d'incertitude couramment utilisés

Fonction du type de mesure et de l'inclinaison du puits
D 123
Contrôle de trajectoire/ Calculs d'incertitude/ Paramètres d'incertitude
Les paramètres d'incertitude seront pris en compte dans les calculs d'incertitude
Ils résultent de l'estimation des différents erreurs potentielles
Ils dépendent essentiellement du type d'outil utilisé (et donc des capteurs utilisés)
Valeurs typiquement utilisées:
• Erreurs sur l'inclinaison: +/- 0.25 degrés

• Erreurs sur l'azimut: +/- 1.50 degrés
• Erreur sur la longueur mesurée: 1/500 à 1/1000
Fiche technique outil
D 124
Contrôle de trajectoire/ Calculs d'incertitude/ Domaine d'incertitude
D 125
Contrôle de trajectoire/ Calculs d'incertitude/ Étude anti-collision
Une étude anti-collision résulte de l’association de différentes techniques

permettant d'évaluer la distance entre deux ou plusieurs puits,
Ces techniques incluent:

• Calcul de la distance horizontale entre les puits
• Détermination des paramètres d'incertitude
• Détermination des ellipses d'incertitude
• Compilation des différents résultats Une étude anti-collision est souvent complexe
Une étude anti-collision est souvent complexe
D 126
Forage Dirigé
Chapitre 3
3.5. Facteurs affectant la déviation
Les facteurs naturels

Les procédures de forage et l'équipement
Conséquences du forage dévié sur la forme des trous
D 127
Contrôle de trajectoire/Facteurs affectant la déviation/ Les facteurs naturels
Facteurs naturels
Pendage des formations

Alternances de formations dures et tendres
Procédures & Équipements de forage
Type d'outil
Type de garniture
Méthode de forage
Poids excessif sur l'outil
Conséquences du forage dévié sur la forme des trous
Trou spiralé
Trou ovalisé
Trou élargi
Marches
Dog leg
Key seat
D 128
Contrôle de trajectoire/Facteurs affectant la déviation / Les facteurs naturels
Pendage des formations
•si le pendage est inférieur à 45 degrés: le puits aura

tendance à "monter" pour venir perpendiculaire au pendage.
•si le pendage est supérieur à 45 degrés: le puits aura tendance à

"suivre" le pendage
D 129
Contrôle de trajectoire/Facteurs affectant la déviation / Les facteurs naturels
Alternance de formations dures et tendres
Les alternances de formations tendres et dures peuvent provoquer un décalage de l'axe

du puits, résultant en un diamètre "apparent" inférieur au diamètre de forage
L'utilisation de garnitures rigides limite habituellement le phénomène.
D 130
Contrôle de trajectoire/Facteurs affectant la déviation / Les procédures
La méthode de forage:
Les différentes méthodes de forage, affectent (heureusement !) le forage dirigé
Le type de la garniture de forage (BHA):

La détermination du type et la conception de la garniture de forage sont les éléments permettant de contrôler le
comportement du puits.
la création et la répartition de points d'appuis permettant d'obtenir une déformation permanente dont résultera le
mouvement désiré.
Le type d'outil de forage:

les outils tricônes ont tendance à "tourner vers la droite" (augmentation de l'azimut).
les outils PDC ont plutôt tendance à forer droit (azimut constant) ou à tourner légèrement vers la gauche
(diminution de l'azimut).
Le poids sur l'outil:

Un poids excessif peut entraîner un comportement inverse du comportement prévu.
D 131
Contrôle de trajectoire / Facteurs affectant la déviation / Conséquences
Trous ovalisés
Le phénomène est du à des causes multiples dont les frottements du

train de tiges à la paroi du puits.
Les inconvénients majeurs résultant sont un plus grand volume de puits
Trous spirales
Ce phénomène dont les causes sont mal comprises se produit surtout dans les formations tendres.
Il en résulte des trous dont le diamètre apparent est inférieur au diamètre de forage, des frottements
plus importants et des difficultés potentielles pour descendre le tubage.
D 132
Contrôle de trajectoire / Facteurs affectant la déviation / Conséquences
Dog leg
L'arrivée de l'outil sur une formation
plus dure peut provoquer un
décalage brutal de l'axe du puits
("ripage")
résultant en un dog-leg important et
créant un point de fatigue du train de
tiges
D 133
Contrôle de trajectoire/ Facteurs affectant la déviation / Les procédures
Formation d'un Key Seat
Elle résulte du frottement du train de tiges sur la paroi du puits, creusant petit à petit un trou latéral
ayant pour diamètre le diamètre du corps des tiges.
Elle se produit donc de préférence dans les sections courbes du puits ou sur un dog-leg prononcé
D 134
Forage Dirigé
Chapitre 4
Équipement de forage dirigé
Équipements standard de forage déviation

Équipements de mesures
Les nouveaux équipements de forage dirigé
D 135
Forage Dirigé
Chapitre 4
4.1. Équipements standard de forage déviation
Équipements standard de forage

Équipements spécifiques au forage dirigé
Équipement Moteurs de fond

Stabilisateurs amagnétique
Raccords d'orientation
Raccords coudés
Outils de déflexion
D 136
Équipement de forage dirigé / Équipements standard de forage déviation
Masse-tiges
Les masse-tiges sont des tubes d'acier dont l'épaisseur du corps leur confère un poids important.
a/ Les masses tiges lisses (Slick DC)
Ce sont les masse-tiges les plus courantes, purement tubulaires. Elles ne devraient pas être
utilisées en forage dirigé.
b/ Les masse-tiges spiralées (spiraled DC)
Les masse-tiges spiralées ont trois "méplats" usinés en spirale sur environ 8 mètres de leur
longueur.
c/ Les masse-tiges carrées
elles fournissent une bonne centralisation, elles fournissent une meilleure rigidité, elles
minimisent les vibrations axiales
Les masse-tiges carrées sont aujourd'hui peu utilisées.
d/ Masse-tiges asymétriques
Les masse-tiges asymétriques sont utilisées afin de tenter de maintenir la verticalité d'un puits
e/ Masse-tiges articulées
Les masse-tiges articulées ne sont utilisées que pour le forage des puits à court rayon.
D 137
Drill-collars lisses & spiralés
Masse-tiges asymétriques
Drill-Collars carrés
D 138
Tiges de forage
Les tiges de forage sont, en nombre, les principaux éléments du train de tiges.
a/ Tiges standards (Drill pipes - DP)
Les tiges standards de forage sont des tubes d'acier de faible épaisseur, manchonnés
et filetés à chaques extrémités, de manière à permettre des connections rapides.
b/ Tiges Lourdes (Heavy weight drill pipes - HWDP)
Les "tiges lourdes" sont des tiges de forage ayant un corps plus épais, un poids
linéaire plus important, et une meilleure résistance à la compression et à la traction.
c/ Tiges de compression (compressive drill pipes)
Les tiges de compression sont apparues avec le développement des forages à hautes
inclinaisons
Comme leur nom l'indique, elles sont destinées à travailler en compression
d/ Tiges Lourdes spiralées
Les tiges lourdes spiralées sont des tiges lourdes ayant trois "méplats" usinés en
spirale Elles sont fréquemment utilisées en forage horizontal, en particulier dans les puits
à rayon moyen.
D 139
Tiges de forage
D 140
Coulisses de forage
Le but des coulisses de forage est d'aider à libérer le train de tiges en cas de collage ou
de coincement dans le puits.
a/ Coulisses de forage mécaniques
L'énergie des coulisses de forage mécaniques provient de la compression ou de
l'extension de ressorts.
b/ Coulisses de forage hydrauliques
L'énergie des coulisses de forage hydrauliques provient de la compression ou de
l'extension d'un fluide, le plus souvent étant de l'huile.
c/ Coulisses de forage hydromécaniques
Les coulisses hydromécaniques sont en fait la juxtaposition d'une coulisse mécanique et
d'une coulisse hydraulique. Le plus souvent:
l'étage mécanique est utilisé pour taper vers le bas
l'étage hydraulique est utilisé pour taper vers le haut
d/ Accélérateurs
Les accélérateurs sont utilisés pour accroître la force d'impact des coulisses.
D 141
Coulisses de forage
Coulisse Hydraulique Accélérateur

Coulisse Mécanique
D 142
Amortisseurs de vibration (shock absorbers)
L'objet de ces instruments est d'amortir les vibrations produites au niveau de l'outil de
forage
Ils augmentent la durée de vie des outils de forage ainsi que celle des éléments du train de
tiges et du rig.
Leur présence dans la garniture doit être prise en compte quand au comportement
directionnel en raison d'une rigidité réduite.
Bumper subs
Les Bumper subs sont essentiellement utilisés en tant que compensateurs de pilonnement
sur les appareils flottants Ils peuvent également être utilisés comme amortisseurs de
vibrations.
D 143
Équipement de forage dirigé / Équipements standard / Élargisseurs
Les élargisseurs sont des outils conçus pour élargir un trou déjà foré. On
distingue:
les élargisseurs à bras fixes,

Destinés à élargir un puits jusqu'au diamètre permis par la section
précédente.
les élargisseurs hydrauliques (à bras mobiles).

Destinés à élargir un puits à un diamètre supérieur à celui de la section
précédente (tubée ou non).
Diverses raisons peuvent conduire à forer un puits en petit diamètre,

pour être élargi ensuite (ou non):
•sécurité
•évaluation
•forage dirigé
•probabilité de changement de programme
D 144
Élargisseurs à bras fixes (à gauche) & à bras mobiles (à droite)

Pilote (avec duses) & Outil de forage
D 145
Élargisseurs hydrauliques (under-reamers)
Les élargisseurs hydrauliques permettent d'augmenter le diamètre

des puits au delà du diamètre intérieur du tubage précédent
Ils consistent en un jeu de molettes supportées par des bras
rétractables actionnés hydrauliquement par la circulation du fluide
de forage
D 146
Équipement de forage dirigé / Équipements standard / Aléseurs
Aléseurs à rouleaux (roller reamers)
L'objet des aléseurs à rouleaux est

- d'aider à maintenir le diamètre d'un trou
- de centraliser la garniture de forage
Ils utilisés pour réduire les dog legs, key seats ou les marches
Ils consistent en un élément tubulaire sur lequel sont fixés de

deux à six rouleaux montés sur roulements usinés ou revêtus
en fonction de la dureté des formations (dents métalliques ou
boutons de carbure de tungstène)
D 147
Équipement de forage dirigé / Équipements standard / Raccords
Les raccords sont des éléments tubulaires courts à divers usages. Leur nombre doit
être limité
a/ Raccords "Cross Over"

Ces raccords sont utilisés pour connecter des éléments du train de tiges ayant
des filetages différents.
b/ Raccords pour valve anti-retour
Les valves anti-retour destinées à empêcher l'entrée d'un fluide envahisseur dans
le train de tiges doivent être installées dans des raccords prévus à cet effet.
c / Raccords d'usure
Les raccords d'usure (saver subs) sont utilisés pour protéger les filetages ayant
besoin d'être souvent dévissé (tige carrée),
d/ Extensions
Les extensions sont des tubulaires courts, utilisés pour ajuster la distance entre
lames de stabilisateurs, ainsi que pour allonger la distance ente l'outil (ou le pilote)
et un élargisseur.
e/ Raccords à entrée latérale (Side entry subs)
Les raccords à entrée latérale sont conçus pour permettre le passage d'un câble
entre l'intérieur et l'extérieur du train de tiges.
La rotation du tarin de tiges n'est plus possible lors de l'utilisation de tels raccords.
f/ Junk subs
Ces raccords sont destinés à recueillir les débris ou scories produites par le forage.
Ils sont installés directement au-dessus de l'outil de forage.
D 148
Équipement de forage dirigé / Équipements standard / Raccords
D 149
Équipement de forage dirigé / Équipements standard / Aléseurs
Aléseurs de Key-seat
Le but de ce type d'outil est d'éliminer un key seat en cours de formation ou déjà
formé
Un aléseur de key seat est constitué d'une chemise coulissant sur un mandrin
• La chemise est équipée de lames spiralées au revêtement agressifs
• Elle tourne et coulisse librement pendant la descente du train de tiges et le forage
• Elle est bloquée par un ergot et tourne avec le train de tiges lors de la remontée
D 150
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Moteurs de fond
Moteurs à déplacement positif
Les moteurs de fond aussi appelés moteurs à déplacements positifs (PDM,

DHM) sont les outils sans lesquels le forage dirigé n'aurait pu évoluer aussi
rapidement au cours des dernières années.
Ils dérivent de la "pompe à cavité progressive" inventée par le Français
"Moineau" en 1934, inversée dans les années 50 pour en faire des moteurs,
et depuis en évolution continuelle
Turbines
Relativement peu utilisées en forage dirigé
D 151
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Moteurs à déplacement
positif
La partie moteur d'un PDM est constitué de deux

éléments:
- Rotor: arbre hélicoïdal (hélice externe en

queue de cochon) fabriqué en acier inoxydable,
- Stator: élastomère moulé en forme d'hélice
interne, (avec une spire supplémentaire par rapport
au rotor)
Le rotor et le stator correspondent étroitement et

engendrent des cavités A l'état statique ces cavités
sont étanches les unes des autres.
Un fluide pompé à l’entrée du moteur, génère une

montée de pression entraînant la rotation du rotor
et permettant ainsi le passage du fluide dans la cavité
voisine.
Le fluide progresse alors de cavité en cavité créant une

rotation régulière du rotor.
La vitesse de rotation résultante est proportionnelle au
débit.
D 152
positif
Les différents éléments d'un PDM sont:
• Un étage moteur
• Un étage de roulement
• Un joint de cardan
• L'arbre de transmission
• Une valve à pression différentielle est optionnellement installée en haut du moteur
D 153
positif
Différents types de moteurs / Puissance, Couple & Vitesse
- single lobe motors (1/2 lobes) > High speed - low torque motors
- multi lobes motors > Low speed - high torque motors
D 154
positif
Différents types de moteurs / Géométrie des moteurs
D 155
positif
Coude ajustable incorporé au moteur
Wear Pad
Effective Bend
D 156
positif
Limitations d'utilisation
Les moteurs de fond sont des outils relativement fragiles, en particulier leurs stator et
roulements.
• Couple réactif
Pendant le forage l'outil de forage rencontre une résistance qui se traduit par un couple, et le
moteur à alors tendance à tourner en sens inverse en raison du débit qui continue à
l'actionner,
• Calage
Si un poids excessif est appliqué à l'outil de forage, le moteur calera (stall-out)
• Bouchage
Dans les formations tendres, le moteur peut avoir tendance à se remplir et se boucher.
• Quantité de solides dans le fluide de forage
Un excès de solides dans le fluide de forage aura un effet abrasif
• Température
Les élastomères constituants les stators supportent mal les hautes températures
• Boues à l'huile
De même les boues à base d'huile ont un effet corrosif sur les élastomères et réduisent la
durée de vie des moteurs.
• Durée de vie des outils de forage
La durée de vie des outils à molettes est limitée par un nombre total de rotation des
roulements
D 157
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/Stabilisateurs
•Stabilisateurs à lames soudées

•Stabilisateurs à chemise non rotative
•Stabilisateurs intégraux
•Stabilisateurs à diamètre variable
•Stabilisateurs à chemise
•Stabilisateurs "clamp-on"
Stabilisateurs à chemise
Stabilisateurs "intégraux"
à lames "ouvertes" & à lames "fermées" à lames intégrales - à lames soudées - à chemise
D 158
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Stabilisateurs
Revêtements de surface (hardfacings)
Stabilisateurs à diamètre variable (adjustable stabilisers)
D 159
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Équipements
amagnétiques
Pour la bonne utilisation d'instruments de mesures magnétiques il est nécessaire d'éloigner les
équipements de mesure des éléments perturbants. Ceci est réalisé en utilisant des matériaux dits non-
magnétiques ou amagnétiques, Ces matériaux amagnétiques peuvent être:
- de l'aluminium
- des aciers inoxydables de haute qualité
- des alliages tels que le "Monel" (70% nickel + 30% cuivre)
D 160
amagnétiques
Les équipements amagnétiques les plus courants sont:

a/ Masse-tiges amagnétiques
Les masse-tiges amagnétiques sont les éléments les plus utilisés pour éliminer les
perturbations du champ magnétique dues à la présence train de tiges.
b/ Tiges de forage amagnétiques

Les tiges de forage amagnétiques ou tiges compressives amagnétiques sont utilisées en
forage horizontal où les masse-tiges n'ont plus de justification de poids.
c/ stabilisateurs amagnétiques
Des stabilisateurs amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de
stabilisateurs standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure.
d/ Raccords amagnétiques
De même des raccords amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de
raccords standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure
D 161
amagnétiques
Raccord Coudés & Raccords d'orientation
Raccord Coudés
Les raccords coudés sont utilisés en combinaison avec un moteur de fond droit de manière à
le désaxer par rapport à l'axe du puits, désaxant ainsi l'outil de forage.
L'angle est obtenu en désaxant le filetage mâle et sa portée par rapport à l'axe du corps
Ils sont installés immédiatement au-dessus du moteur.
La valeur de l'angle est gravée dans le corps du raccord

et une ligne de repérage (dite "scribe line") est usinée le long du corps afin de permettre un
repérage précis de l'angle.
La valeur de l'angle détermine le gradient de montée et/ou de rotation du puits,
Il est donc nécessaire de disposer sur site de raccords de différentes valeurs
afin de couvrir une gamme de gradients adaptée au programme de forage.
L'utilisation des raccords coudés tend à disparaître
avec le développement des coudes incorporés dans le moteur ("bent-housing").
D 162
amagnétiques
Raccord d'orientation
Les raccords d'orientation sont conçus pour recevoir une chemise

dans laquelle viendra se loger l'extrémité inférieure ("mule shoe") de l'outil de mesure
(système UBHO).
La chemise doit être positionnée et bloquée dans une position permettant d'orienter l'outil de
mesure, en fonction de la position du raccord coudé ("scribe line").
Ils sont fabriqués en acier amagnétique en raison de leur proximité par rapport au compas
ou aux magnétomètres.
Les raccords coudés et les raccords d'orientation sont fréquemment combinés
en seul raccord appelé "raccord coudé d'orientation".
D 163
amagnétiques
D 164
amagnétiques
D 165
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Outils de déflexion
Sifflets déviateurs
Les sifflets déviateurs sont communément appelés "Whipstock".

Le but d'un sifflet déviateur est d'initier la déviation d'un puits ou d'une branche d'un puits,
soit en trou ouvert, soit à partir de l'intérieur d'un tubage.
Un sifflet déviateur est un sabot d'acier dans lequel est usiné un sillon concave.
Ce sillon forcera l'outil de forage vers la paroi du puits créant ainsi une force latérale
permettant
soit d'initier une branche secondaire d'un puits, soit d'ouvrir une fenêtre dans un tubage.
Les sifflets déviateurs peuvent être:
• permanent ou récupérables
• posés ou ancrés
• orientés ou non
D 166
Équipement de forage dirigé / Équipements spécifiques/ Outils de déflexion
Sifflets déviateurs
D 167
Forage Dirigé
Chapitre 4
4.2. Équipements de mesure
Outils de mesures en temps différé
Inclinomètres
Single-shots magnétiques
Multi-shots magnétiques
Gyroscopes
Outils de mesures en temps réel
Steering tools
MWD et LWD
Gyroscopes
Les mesures MWD
Direction et inclinaison (D&I)
Tool face
Poids et couple sur l’outil de forage (WOB, TOR)
Débit au fond
Gamma Ray
Pression annulaire
D 168
Équipement de forage dirigé / Équipements de mesure
La nécessité de déterminer la positon du puits conduit à réaliser régulièrement des

mesures d'inclinaison et d'azimut.
De plus le besoin de contrôler la direction du puits conduit à le nécessité de mesurer le
tool face de l'outil de forage.
Ces différentes mesures sont réalisées par des outils de mesures en fond de trou,
qui diffèrent à la fois par leur mode de mesure et par leur mode de transmission de
l'information.
Les mesures peuvent être effectuées à l'aide de différents capteurs:
Mesures d'inclinaison:
basées sur la mesure du champ gravimétrique terrestre
pendules
accéléromètres
Mesures d'azimut
basées sur la mesure du champ magnétique terrestre :
compas
magnétomètres
basées sur la mesure d'une direction connue :
gyroscopes
plates-formes inertielles
On distingue les outils à transmission différée et les outils à transmission en temps réel
D 169
Équipement de forage dirigé / Équipements de mesure /Outils de mesures en
temps différé
Inclinomètres
Les inclinomètres sont les plus simples des instruments de mesures directionnelles
ne mesurant que l'inclinaison du puits.
Ils sont constitués d'un pendule ou d'un peson uniquement affecté par le champ
gravimétrique terrestre.
Ils sont essentiellement utilisés pour contrôler la verticalité des puits.
D 170
temps différé
Single-shot Magnétique
Un Single-shot magnétique est conçu pour effectuer une unique mesure

de l'inclinaison et de l'azimut du puits,
l'enregistrer et la conserver jusqu'à sa lecture.
Il doit être positionné dans une masse-tige amagnétique.
Utilisé conjointement avec un raccord d'orientation indexé (UBHO)
il fournit simultanément une mesure du tool-face
D 171
temps différé
Un Single-shot magnétique est constitué des composants suivants:

un système de mesure,
- unité d'angles: L'inclinaison est mesurée à l'aide d'un pendule ou d'un peson flottant,
L'azimut est mesuré à l'aide d'un compas flottant
- ensemble d'accéléromètres et de magnétomètres
un système d'enregistrement des mesures
- caméra, conçue pour photographier une image des instruments de mesure, incluant
une lentille et une lampe permettant d'exposer un disque sensible
- mémoire électronique
un système de déclenchement
- horloge, mécanique ou électronique,
permettant de déclencher la prise de vue après un délai ajustable en surface
- détecteur de mouvement,
déclenchant la prise de vue après une période déterminée sans aucun mouvement.
- détecteur de Monel,
détectant la présence de l'outil dans un environnement non magnétique et déclenchant
la prise de vue
un système d'alimentation
procurant l'énergie nécessaire au fonctionnement de l'outil,
D 172
temps différé
Image typique
(diamètre réel 25 mm)
D 173
temps différé
Raccord d’orientation
(Système UBHO)
Single-shot & Multi-shots Magnétique
D 174
temps différé
Gyroscopes
Les éléments constitutifs d'un "gyroscope" sont:

- un système de mesure d'inclinaison (pendule, accéléromètres)
- un système de mesure d'azimut (voir ci-dessous)
- un système de mémorisation (film, mémoire électronique) et/ou de transmission des
mesures (câble électrique).
- un système de déclenchement des mesures (horloge mécanique ou électronique)
- une source d'énergie (batteries ou câble électrique)
Deux types de systèmes:

Les gyroscopes "conventionnels" ou "libres"
Ces systèmes fournissent une mesure relative de l'azimut à partir de leur orientation initiale.
Avant leur descente dans le puits ils doivent être alignés sur un repère de surface
d'orientation connue.
Soumis aux forces résultant de la rotation terrestre, ces systèmes subissent une "dérive" de
leur orientation.
Les "centrales inertielles" (rate-gyro) ou "gyroscopes à recherche automatique du
Nord" (North-seeking gyro)
développés depuis 1970 à partir des systèmes de navigation aériens.
La combinaison gyro-accéléromètres permet de déterminer le vecteur-force résultant de la
rotation de la Terre.
Cette valeur associée à la latitude et à l'inclinaison du puits permet de calculer la direction du
Nord géographique, et donc de déterminer l'azimut du puits.
D 175
Équipement de forage dirigé / Équipements de mesure / Outils de mesures en
temps réel
Les outils de mesures en temps réel sont conçus pour effectuer une ou plusieurs mesures de
l'inclinaison et de l'azimut du puits et les transmettre vers la surface. Ils sont composés:
- d'un ensemble de capteurs de mesures

- d'une électronique de contrôle
- d'un système de télémétrie
On distingue les:
Steering tools
MWD et LWD
Ces outils sont en permanence au fond du puits
Gyroscopes
Ces outils sont descendus dans le train de tiges au moment de leur utilisation
D 176
temps réel
Steering tools
Affichage en surface Side-entry Sub
D 177
temps réel
Steering tools
Câble à travers les tiges et la tige carrée
D 178
temps réel
MWD & LWD / Étage(s) de mesures
Paramètres de déviation Paramètres d’évaluation Paramètres de forage
Inclinaison Gamma ray(orienté) Torque
Azimut Résistivité (orientée) Vibrations
Tool face Densité)
Température Porosité Pression annulaire
D 179
temps réel
MWD & LWD / Étage de Télémétrie

L'étage de télémétrie a deux fonctions:
- coder les paramètres mesurés en information binaire
- transmettre cette information vers la surface
Deux systèmes de transmission existent:
Impulsions (Mud pulses)

Un système mécanique (le "pulser ") génère des ondes dans la colonne de boue:
- pulses positifs: augmentation de pression
- pulses négatifs: dépression
Les systèmes à "Mud pulses" sont très dépendants du fluide de forage.
Transmission Electromagnétique
Un courant électrique est injecté dans la formation et mesuré en surface.
Ce type de transmission est indépendant du fluide de forage,

mais dépend étroitement de la résistivité des formations traversées.
D 180
temps réel
MWD & LWD / Télémétrie / Transmission à Mud Pulses I
Installation de surface
D 181
temps réel
MWD & LWD / Télémétrie / Transmission à Mud Pulses
Pulses négatifs
Pulses positifs
Continuous wave
D 182
temps réel
Pulses négatifs
D 183
temps réel
Pulses positifs
D 184
temps réel
MWD & LWD / Télémétrie / Transmission Electromagnétique
Un courant électrique est injecté dans la formation au

niveau de l'outil, et transmis à travers les formations
déjà forées et le train de tiges.
Il est mesuré en surface, par:

-une connection sur la tête de puits,
- une connection sur une "antenne" installée à
proximité du puits
Ce type de transmission est totalement indépendant

du fluide de forage. Il dépend de la résistivité des
formations traversées (atténuation du signal)
Le champ d'opération de ces outils est limité en

fonction de ces résistivités.
D 185
temps réel
MWD & LWD / Étage d'alimentation
Batteries
Turbine / alternateur actionnée par le débit
Combinaison des deux
D 186
temps réel
MWD & LWD / Géométrie des outils
Style drill-collar
Style tube intérieur
D 187
temps réel
Real-time Gyroscopes
Des gyroscopes à recherche automatique du

Nord géographique et transmettant les
informations à l'aide d'un câble électrique sont
également disponibles.
En raison de leur relative fragilité, ils ne peuvent

pas être utilisés en cours de forage.
D 188
Équipement de forage dirigé / Équipements de mesure / Les mesures MWD
Direction et inclinaison (D&I)

Le capteur D&i consiste en un set d’accéléromètres tri-axiaux et de magnétomètres tri-axiaux
Les mesures sont réalisées en actionnant les pompes de forage. Les calcules D&I sont
réalises en surface par le computer en utilisant les valeurs régionales d’amplitude de la gravité
terrestre et du champ magnétique terrestre.
Tool face
Le tool face TF mesure l’orientation de la BHA par rapport à la paroi supérieur du trou
(high side) "gravity tool face",
Ou bien par rapport au nord magnétique  "magnetic tool face".
Poids et couple sur l’outil de forage (WOB, TOR)

Des jauges de contrainte mesurent le poids et couple effectifs appliqués à l’outil, et
Débit au fond (si le MWD est alimenter par une turbine)

L’utilisation première de cette mesure est la détection de washout dans la garniture..
Gamma Ray
Un détecteur de la radioactivité naturelle de roches peut être adjoint au système. Ce système
est très utile, il permet de faire de corrélation lors du forage.
Pression annulaire
Le capteur mesure en temps réel la pression annulaire au fond,
La connaissance de l’ECD réelle et ça courbe d’évolution est un outil très puissant pour
détecter toute accumulation de cuttings dans le trou (mauvais nettoyage) :
D 189
Équipement de forage dirigé / Les nouveaux équipements de forage dirigé
L’accroissement des besoins en précision de la navigation, ainsi que la

complexité de certaines trajectoires (les puits 3-D) ont favorisés le
développement de techniques plus sophistiquées voire nouvelles:
- Les systèmes à mesures avancées (le plus prés de l'outil)

- Les techniques de navigation en rotation ("rotary steerable systems")
D 190
Équipement de forage dirigé / Les équipements récents/ Systèmes à mesures
avancées
’ Measures at bit ’
Systèmes effectuant certaines mesures entre l’outil et le moteur de fond Essentiellement

l’inclinaison, le Gamma Ray et la Résistivité
L'avantage de ces systèmes réside en une détection rapide des changements de
paramètres géologiques ou géométriques
- détection rapide de toute sortie du réservoir

- détection rapide d'un banc d'argile
- évaluation de la qualité du réservoir
- détection rapide des variations d'inclinaison
D 191
Équipement de forage dirigé / Les équipements récents/ Systèmes Rotary
Steerable
Outils de forage permettant de dévier la trajectoire en maintenant la rotation de la garniture de forage
Avantages
•Rotation continue de la garniture de forage en mode orienté, d’où moins de frottements tiges/trou,
meilleur transfert du poids sur l’outil ,
et par conséquence accroissement de l’avancement et du potentiel grand déport
•Qualité de trou très supérieure par rapport au forage au Moteur Steerable
-Parois du trou mieux calibrées et nettement moins spiralée contribuant à une réduction des
frottements
- Opérations de tubage, wire line et complétion facilitées
- Cimentation de meilleure qualité
•Meilleur contrôle de trajectoire (correction permanente) donc profil de puits moins tortueux et
conditions de Torque & Drag optimum
•Meilleur nettoyage du trou (risques de coincement réduits)
D 192
Steerable
RSS - Rotary Steerable Systemes
BHI – AutoTrak
SLB – PowerDrive ( Xtra – X5 – Xceed )
 HPSL – GeoPilot
•PDS – Revolution
•PATHFINDER – PathMaker
•GYRODATA – Well-Guide
•NOBLE Technology – WellDirector &
ExpressDrill
•ANDERGAUGE – DART (Downhole
Adjustable Rotary Tool)
D 193
Steerable
BHI AutoTrak
( Système ’Push the Bit ’ )
Principe:
Une poussée latérale sur les parois puits génère une Side Force à l’outil
Cette poussée est crée par des patins installés sur une chemise non rotative
D 194
Steerable
BHI AutoTrak
D 195
Steerable
BHI AutoTrak
RCLS - Rotary Closed Loop System
La trajectoire est programmée dans l’outil qui assure automatiquement une correction
permanente
Modes Opératoires
HOLD Maintien automatique d’une inclinaison de consigne (RCLS)

STEER Forage orienté selon un Tool Face de consigne
RIBS OFF Les patins inactifs sont rétractés (manoeuvre garniture de forage)
Communications Fond-Surface ET Surface-Fond
D 196
Steerable
BHI AutoTrak
Communication Surface-Fond
Mud Pulses négatifs,

(chute de la pression d’injection)
15% du débit est dévié
 Le processus de transmission
d’une ‘consigne’ prend 5 minutes
 Il n’est pas nécessaire
d’interrompre le forage
D 197
Steerable
BHI AutoTrak
D 198
Steerable
Schlumberger Power Drive
Principe:
Une poussée latérale sur les parois puits génère une Side Force à l’outil
Cette poussée est crée par des patins rotatifs
Tout ce qui est ’’extérieur’’ tourne à la même vitesse que le train de tiges
D 199
Steerable
Bias Unit :
Trois patins déflecteurs activés chacun par un piston

Chaque patin est activé à chaque révolution du train de tiges
Un distributeur hydraulique commande les pistons actuateurs en fonction du Tool Face nécessaire
D 200
Steerable
Bias Unit :
D 201
Steerable
Control Unit :
Elle contient :
L’électronique de contrôle
Un élément géostationnaire
Cet élément est maintenu géostationnaire par deux roues à aubages inversés
qui assurent également la génération puissance
Un jeu d’accéléromètres et de magnétomètres permettant de mesurer l’inclinaison
et de déterminer le Tool Face (gravitationnel ou magnétique)
D 202
Steerable
Schlumberger Power Drive Xceed
( Système ’Point the Bit ’ )
Tous les éléments tournent à la même vitesse que le train de tiges

La déflexion de l’arbre de transmission (solidaire de l’outil de forage)
est obtenue par un excentrique tournant en sens inverse du train de tiges
Deux épaulements filetés sur le corps permettent le montage de stabilisateurs
Une turbine type MWD permet la génération de la puissance requise
D 203
Steerable
Schlumberger Power Drive Xceed
L’excentrique créé un raccord coudé permanent de l’ordre de 0.6 degrés
Maintenu ‘fixe’ par rotation inverse à la rotation de la garniture, il matérialise un Tool Face fixe
et donc une orientation de l’outil de forage
‘Débrayé’ (tournant avec la garniture de forage), le système se comporte comme un moteur

coudé en rotary, forant un trou légèrement surdimensionné.
L’électronique de type MWD directionnel permet le contrôle et l’opération de l’outil Xceed
D 204
Steerable
Halliburton GeoPilot
( Système ’Point the Bit ’ )
La déflexion de l’arbre de transmission (solidaire de l’outil de forage)

est obtenue par un jeu de 2 bagues excentriques pivotantes l’une dans l’autre
D 205
Steerable
Halliburton GeoPilot
Le Stabilisateur Non Rotatif est l’élément géostationnaire

référentiel nécessaire au repérage de la génératrice haute du trou.
Il est équipé de roulettes radiales limitant sa rotation
mais favorisant le glissement axial sur les parois du puits
D 206
Forage Dirigé
Chapitre 5
Conception d'un Well plane
Planning & ingénierie

Design des garnitures de forage dirigé
D 207
Forage Dirigé
Chapitre 5
5.1. Planning & ingénierie
Emplacement de surface
Définition de la cible
Détermination de la trajectoire
Détermination du profil du puits
Détermination de la profondeur du Kick-off
Orientation initiale du puits
Choix des rayons de courbure
Méthodes de forage dirigé
Méthodes de démarrage du forage dirigé
Méthodes de forage des phases droites ou courbes
D 208
Conception d'un Well plane / Planning & ingénierie / Emplacement de surface
• Système de coordonnées
Le système de coordonnées est le plus souvent imposé par les autorités administratives
locales.
En fonction de ce système, la convergence locale sera déterminée.
• Coordonnées de l'emplacement
Les coordonnées de la tête de puits doivent être déterminées avec précision, soit par
relevé topographique, soit par mesure satellite:
X coordonnée Est-Ouest
Y coordonnée Nord-Sud
Z Altitude de la surface se référant au zéro hydrographique.
• Déclinaison magnétique
La Déclinaison magnétique au moment des opérations de forage devra être calculée.
D 209
Conception d'un Well plane / Planning & ingénierie / Définition de la cible
La cible est déterminée par les géologues et ingénieurs réservoirs.

En forage conventionnel, les cibles sont données comme des surfaces dans un plan
horizontal:
• cercle défini par son rayon (rayon de la cible) et son centre

• ellipse définie par ses axes, la direction du grand axe et son centre
• carré défini par les coordonnées X & Y des sommets
• polygone défini par les coordonnées X & Y des sommets
Elles peuvent être définies tridimensionnellement en ajoutant une: • Tolérance verticale

ou en définissant un volume autour d'un point:
• sphère
• ellipsoïde
D 210
La préparation d'un puits horizontal nécessite une définition plus élaborée
• définition du point d'entrée
. Définition absolue à l'aide des coordonnées

. Définition relative telle que par exemple: 3 mètres sous le toit du
réservoir
• tolérance verticale
• direction du drain et tolérance 3-d autour du drain.
D 211
Définition typique de la cible d'un puits horizontal
D 212
Conception d'un Well plane / Planning & ingénierie / Détermination de la trajectoire
La détermination de la trajectoire d'un puits doit intégrer les paramètres suivants:
• Le puits doit atteindre la ou les cibles.
• Le puits doit pouvoir être foré

 Minimiser les dog legs
 Minimiser les frottements potentiels
• Le puits doit pouvoir être complété
D 213
Le profil du puits doit être déterminé en fonction des critères énoncés ci dessus
mais aussi
• En anticipant le comportement des formations traversées
dans la phase de montée en inclinaison

Considérer la faculté de la formation à monter et le risque de
formation de key- seats.
 en fonction de l'inclinaison
La stabilité d'une formation peut être complètement différente selon
l'inclinaison à laquelle elle est traversée.
Les problèmes d'instabilité augmentent avec l'inclinaison.
• Si le puits fait partie d'une plate-forme Multipuits le choix du profil d'un puits
doit tenir compte des trajectoires des autres puits.
D 214
Détermination de la profondeur du Kick-off
• Choisir une formation favorable

Toutes les formations ne sont pas favorables au démarrage de la montée en
inclinaison.
Des formations trop dures ou trop tendres de permettent pas une montée efficace.
• Tenir compte du système de mesure

> L'orientation d'un puits est une procédure qui peut être longue.
• Si le puits fait partie d'une plate-forme multipuits le choix de la profondeur du kick-off

doit aussi Prendre en compte les trajectoires des autres puits.
D 215
Orientation - Azimut initial - Garde
La direction initiale du puits doit être déterminée en fonction:

• de la méthode de forage dirigé
• des types d'outils de forage
D 216
Rayons de courbures
Le choix du rayon de courbure doit être fait en tenant compte des différents objectifs
du puits, y compris sa complétion.
Les éléments suivants doivent être pris en compte:
• La faculté des formations à permettre la déflexion

Certaines formations ne permettent pas d'obtenir des gradients importants.
• La faculté des formations à supporter la déflexion

Certaines formations auront tendance à créer des key-seats
• La méthode de forage dirigé choisie

Un gradient important dans la première phase rendra la rotation impossible.
• Les différents équipement qui seront descendus dans le puits

Certains équipements pourraient ne pas accepter une flexion importante,
• Les phases de montée sont généralement plus lentes et plus difficiles que les
sections droites.
Il peut être intéressant de réduire la longueur des phases de montée
D 217
Conception d'un Well plane / Planning & ingénierie / Méthodes de forage dirigé
Deux méthodes peuvent être considérées pour la réalisation d'un forage dirigé:
1 - Le forage dirigé conventionnel
- "moteur" (utilisant un moteur de fond, en principe sans rotation du train de tiges)

- "rotary" (sans moteur de fond)
Le déroulement d'un puits dévié en forage dirigé conventionnel est le suivant:

- Montée initiale en inclinaison et orientation du puits à l'aide d’un raccord coudé jusqu'à
l'obtention d'une inclinaison minimum et de l'orientation du puits dans l'azimut initial
déterminé.
- Continuation de la phase de montée en mode rotary.
- Forage des sections droites en mode rotary.
- Si nécessaire, correction(s) à l'aide d'un moteur de fond équipé d'un raccord coudé.
2 - Le forage de navigation
Le forage dirigé dit de "navigation" (steerable Drilling) consiste à utiliser des moteurs de
fond pour la totalité des phases de forage dirigé, conjointement ou non avec la rotation du
train de tiges.
D 218
D 219
a/ utilisation d'un moteur de fond
C'est de loin la méthode la plus communément utilisée.

Un moteur de fond équipé d'un raccord coudé
(incorporé ou non)
Le gradient de montée obtenu dépend
- de l'angle utilisé
- de la distance du coude par rapport à l'outil de

forage, L'efficacité d'un raccord coudé incorporé est
évidemment plus grande que celle d'un raccord situé
au dessus du moteur.
- de la formation traversée
- de la flexion du moteur
Raccord coudé incorporé & raccord coudé indépendant
D 220
D 221
b/ Jetting
Cette méthode consiste à éroder la

formation sous l'action d'un impact
hydraulique et dans une direction
privilégiée.
Il suffit alors d'orienter cette duse dans la

direction souhaitée pour initier la montée
en inclinaison dans la direction donnée.
D 222
c/ Outil de déflexion
La troisième solution pour initier la déviation et

orienter un puits est l'utilisation d'un outil de
déflexion.
Ils peuvent être utilisés
- en trou ouvert
- dans un tubage pour y ouvrir une fenêtre
D 223
a/ forage dirigé conventionnel
Le forage dirigé conventionnel met en oeuvre des garnitures rotary pour des sections
rectilignes ou courbes
b/ Forage de navigation (steerable Drilling)
Le forage de navigation utilise un moteur de fond équipé d'un raccord coudé et

nécessite un MWD.
c/ Geosteering, forage de navigation assisté
Le "Geosteering" est une extension du forage de navigation consistant à utiliser les

paramètres géologiques pour déterminer la direction du puits et les corrections
éventuellement nécessaires.
D 224
Sélection de la méthode - Considérations économiques
Le choix de la méthode dépend de deux facteurs principaux:
• la géométrie du puits
• considérations économico-techniques
Des simulations seront donc effectuées, prenant en compte de nombreux paramètres tels que:
- l'expérience locale
- la précision demandée
- la longueur des phases et leur durée
D 225
Forage Dirigé
Chapitre 5
5.2. Design des garnitures de forage dirigé
Garnitures de forage rotary

Contrôle de l'azimuth
Poids sur l'outil
Outils de mesure
Sélection et positionnement des coulisses de forage
D 226
Conception d'un Well plane / Design des garnitures de forage dirigé/
La conception d'une garniture de forage dirigé doit satisfaire à différents critères:
- contrôler l'inclinaison du puits

- contrôler l'azimut (selon le type de garniture)
- permettre le forage (c'est à dire pouvoir pousser l'outil de forage)
- inclure le système de mesure et/ou permettre les mesures
Les éléments du train de tiges sont soumis aux phénomènes suivants:
1 Efforts de tension (traction-compression)

2 Pression
3 Efforts de torsion
4 Efforts de flexion
5 Fatigue
6 Écrasement
7 Abrasion / Érosion
8 Corrosion
D 227
Conception d'un Well plane / Design des garnitures /Garnitures rotary
Le principe fondamental est de créer et de contrôler - au niveau de l'outil de

forage - une force latérale à la paroi du puits.
Chacun des éléments de la BHA est soumis au champ gravimétrique terrestre.
Il en résulte:
-Une force axiale résultant des éléments situé au dessus
- Des déformations, en particulier pour les éléments mis en compression.

Ces déformations dépendent de la rigidité de l'élément, donc de sa géométrie.
-Des contacts avec la paroi du puits
D 228
Le contrôle de ces déformations (" la déformée") et donc des points de

contact
permet de contrôler la force latérale résultante à l'outil, et donc l'inclinaison
du puits.
D 229
Le contrôle des déformations peut être obtenu en:
• considérant la rigidité des éléments constitutifs de la garniture:
- diamètre extérieur
- diamètre intérieur
- longueur
• en créant des points de contact supplémentaires grâce à l'utilisation de "stabilisateurs":
- en jouant sur la distance entre lames

-en jouant sur le diamètres des lames
En conséquence d'autres facteurs influencent le

comportement directionnel de la garniture
- la poussée sur l'outil par influence sur les

déformations
- la vitesse de rotation par influence sur la
rigidité des éléments
- l'effet du champ gravimétrique dont l'influence
varie en fonction de l'inclinaison du puits
D 230
Garnitures lisses (slick assemblies)
La plus simple des garnitures est dite "lisse" (Slick assembly). Elle consiste en:
1 outil - 1 NMDC ou MWD - 1 DC ou NMDC - n DC - …
L'application de la théorie pendulaire permet les considérations suivantes:
-Lorsque le train de tiges est suspendu (pas de poids sur l'outil), seule la force
pendulaire est appliquée à l'outil. Elle tendrait à ramener le puits à la verticale.
-L'application d'un poids introduit une flexion et rapproche le point de tangence

de 'l'outil, diminuant donc force pendulaire et créant une force axiale poussant
l'outil.
La résultante de ces forces est difficilement prévisible, dépendant à la fois du
poids et de la rigidité des éléments inférieurs.
Une telle garniture peut difficilement être utilisée en forage dirigé.
D 231
Forage vertical
Le maintien de la verticalité d'un puits peut être réalisé à l'aide de

différentes garnitures, ceci dépendant principalement du type des
formations traversées et de leur pendage.
- Garnitures lisses dans les formations tendres

- Garnitures pendulaires dans les formations à faible pendage.
- Garnitures stabilisées dans les formations dures ou moyennement
dures, ou ayant un pendage important.
D 232
Réalisation d'un forage dirigé
Différentes phases peuvent être distinguées pendant la

réalisation d'un forage dirigé:
1 - Montée en inclinaison et orientation

2 - Continuation de la montée en inclinaison
3 - Maintien de l'inclinaison
4 - Chute d'inclinaison
5 - Changement de direction du puits
D 233
Garniture de montée (Build-up assemblies)
Une garniture de montée consiste en un stabilisateur

installé au plus près de l'outil de forage (near-bit), agissant
comme une rotule. Il en résulte une force latérale positive
quand une poussée (poids) est appliquée à l'outil.
Tendances normales des garnitures de montée:

- L'augmentation du poids augmente le gradient de montée
-Le gradient de montée augmente avec l'inclinaison
-- Un élément suivant le near-bit et possédant une rigidité
réduite rapprochera le point de tangence
-- Un élément suivant le near-bit ayant un diamètre réduit
et donc une rigidité inférieure rapprochera le point de
tangence et donc augmentera le gradient (garniture dite
"cracker assembly").
D 234
Garniture de montée (Build-up assemblies)
D 235
Maintien de l'inclinaison (Packed-hole assemblies)
L'inclinaison d'un puits peut être maintenue à l'aide d'une garniture dite "stabilisée" (Packed-hole
assembly)
La composition de base d'une telle garniture consiste en:
- Un stabilisateur near-bit (plein trou, rarement sous-dimensionné)
- Plusieurs stabilisateurs string (plein-trous ou sous-dimensionnés)
-Des éléments tubulaires (Drill-collars, MWD, etc.) les reliant de manière à obtenir un ensemble rigide
La combinaison exacte nécessaire dépend étroitement des conditions locales:

- inclinaison du puits
- poids sur l'outil
- vitesse de rotation
- type de formation
Le comportement de la garniture dépend de la formation traversée.
Les garnitures les plus utilisées sont dites:
- "trois points" un near-bit et deux stabilisateurs string.

- "quatre points" un near-bit et trois stabilisateurs string.
D 236
Les garnitures les plus utilisées sont les suivantes:
Outil Outil
Near-bit FG Near-bit FG
DC court 2 à 3 m MWD ou NMDC 9 m
String stab FG (NM) String stab FG
MWD ou NMDC 9 m NMDC 9 m
(NM) String stab FG String stab FG
NMDC 9 m DC 9 m
String stab FG DC ...
DC ...
Outil
Near-bit FG
DC court 2 à 3 m
String stab FG
MWD ou NMDC 9 m
(NM) String stab UG
NMDC 9 m
String stab FG
D 237
Les garnitures les plus utilisées

sont les suivantes:
Outil Outil
Near-bit FG Near-bit FG
String stab FG MWD ou NMDC 9 m
MWD ou NMDC 9 m (NM) String stab FG
(NM) String stab FG NMDC 9 m
NMDC 9 m String stab FG
String stab FG DC 9 m
DC ... DC ...
Outil
Near-bit FG
DC court 2 à 3 m
String stab FG
MWD ou NMDC 9 m
(NM) String stab UG
NMDC 9 m
String stab FG
D 238
D 239
Garnitures pour chute de l'inclinaison ou pendulaires (Pendulum assemblies)
Une chute d'inclinaison est souvent difficile à réaliser ou à contrôler,
Revenir à la verticale peut se révéler quasiment impossible avec une garniture rotary.
Une chute d'inclinaison a peu de chance de réussir dans les formations dures.
L'effet de chute sera d'autant meilleur que la force pendulaire est forte,
La garniture de chute la plus courante consiste à intercaler dans les masses-tiges un

stabilisateur (string plein trou), à 15 à 20 mètres au dessus de l'outil.
Dans la plupart des cas, l'utilisation d'une garniture de chute provoque une forte rotation vers
la droite.
Si une garniture de chute ne produit pas l'effet escompté, diverses tentatives peuvent être
faites pour améliorer le résultat:
- en diminuant le poids sur l'outil
- en diminuant la rotation
D 240
Garnitures pour chute de l'inclinaison ou

pendulaires (Pendulum assemblies)
Les garnitures les plus utilisées sont
les suivantes:
Outil
MWD ou NMDC 9 m
NMDC 9 m
Stab string FG
DC 9m
String stab FG
DC …
Outil
MWD ou NMDC 9 m
NMDC court 6 m
Stab string FG
DC ...
Outil
MWD ou NMDC 9 m
Stab string FG
NMDC 9 m
Stab string FG
DC …
D 241
Garnitures pour chute de l'inclinaison ou pendulaires (Pendulum assemblies)
D 242
Conception d'un Well plane / Design des garnitures /Contrôle de l'azimuth
C'est une nécessité pour orienter le puits dans bonne direction ou dans la direction initiale.
La seule méthode efficace pour contrôler ou modifier un azimut est l'utilisation d'un moteur de fond
équipé d'un raccord coudé (incorporé ou non).
Différentes approches peuvent être tentées pour contrôler l'azimut entre le point de départ (Kick-off)
et l'objectif, dépendant essentiellement de la méthode de forage dirigé choisie:
Forage de navigation:
Si la méthode de navigation est utilisée, l'usage permanent d'un moteur permet un contrôle constant
de l'azimut.
Forage conventionnel:
En forage conventionnel l'azimut ne peut être contrôlé que dans les phases utilisant un moteur de
fond,
Une correction peut être nécessaire en cas de comportement anormal ou imprévu lors des phases
de forage rotary.
Le "Rebel tool":
Le "Rebel tool" est l'exception à l'affirmation ci-dessus en permettant des corrections (limitées)
d'azimut sans utilisation d'un moteur de fond.
Utilisant un système de patins - contre patins prenant appuis sur la paroi du puits il permet de
modifier la tendance d'une garniture rotary à tourner à droite ou à gauche.
D 243
Conception d'un Well plane / Design des garnitures / Poids (poussée) sur l'outil
L'une des fonctions essentielles de la garniture est de fournir la poussée sur l'outil de forage nécessaire
à l'avancement
Cette poussée est fournie par la composante verticale du poids des éléments situés au dessus de l'outil
Un certain nombre d'éléments doivent donc être mis en compression et la supporter

Lors du forage d'un puits vertical ou d'un forage dirigé à inclinaison limitée, cette poussée ("poids sur
l'outil") est fournie par les masse-tiges
Lors du forage de puits horizontaux ou de puits à long déplacement,

la composante verticale des éléments situés immédiatement au dessus de l'outil devient nulle
et la poussée doit provenir d'une autre partie du train de tiges
La poussée est fournie

soit par des masse-tiges installées dans une section à faible inclinaison du puits ("garniture inversée")
soit par les tiges de forage elles mêmes
La considération du flambage critique est alors primordiale
D 244
Poids maximum disponible à l'outil
La poussée maximum sur l'outil pouvant être fournie par une section du train de tiges peut être calculée
par la formule:
Ps = Poussée fournie par la section
Ps = LW x Bf x L x cos (i)
Ou:
Ps = LW x Bf x Hv
Avec:
LW = Poids linéaire réel dans l'air d'un élément de la section
Bf = Facteur de flottabilité
L = Longueur de la section
i = Inclinaison moyenne de la section
Hv = Longueur de la projection verticale de la section
PM = Poussée maximum disponible à l'outil

PM = Σ Ps
cette poussée est dite maximum car elle n'intègre pas les frottements. Le poids réel disponible à l'outil
est donc inférieur à cette valeur.
D 245
Poussée disponible à l'outil de forage / Puits à inclinaison limitée
La formule ci-dessus peut être utilisée pour des puits allant jusqu'à 50 à 60 degrés
d'inclinaison, avec une marge de sécurité destinée à compenser les vibrations et
frottements et assurer que le point neutre reste dans les masse-tiges ou tiges lourdes
Les masse-tiges restent le meilleur moyen de fournir le poids sur l'outil.
D 246
Poussée disponible à l'outil de forage / Puits à grande inclinaison
Afin de fournir la poussée nécessaire, l'idée initiale est de relocaliser les masse-tiges
dans une partie peu ou pas inclinée du puits (garniture inversée),
à condition que les éléments situés entre ces masse-tiges et l'outil supportent la
compression résultante.
La poussée résulte alors de l'ensemble du train de tiges et non plus seulement de sa
partie inférieure
Il est donc nécessaire de déterminer une combinaison de:
-masse-tiges
-tiges lourdes
-tiges de forage
pouvant pourvoir la poussée requise en fonction de la géométrie du puits
- en évitant le risque de rupture (par flambage ou traction)
- en minimisant les frottements
D 247
Poussée disponible à l'outil de forage / Puits à grande inclinaison
Reconsidérant le problème de compression, il a été montré que les tiges de forage peuvent
supporter une certaine compression dépendant de leur position dans le puits, en particulier de leur
inclinaison.
Ceci conduit à concevoir des "garnitures" n'utilisant plus ni masse-tiges, ni tiges lourdes.
Au delà de 60 degrés seule la modélisation des frottements permet d'évaluer correctement la
poussée disponible
Garniture de forage "inversée"
D 248
Sélection des outils de forage
Les outils de forage subissent au cours des forages déviés des contraintes additionnelles par
rapport à celles rencontrées en forage vertical.
- frottements latéraux
- travail désaxé
- rotation plus rapide
Les fabricants ont donc conçus des outils dérivés des outils standard capables de mieux
supporter les conditions du forage dirigé.
Ces améliorations comprennent:
- renforcement latéral
- roulements améliorés
- nouvelles formes
D 249
Conception d'un Well plane / Design des garnitures / Sélection des outils de forage
Sélection des outils de forage
Protection des bras Outils PDC courts Outils PDC courts
Outils PDC courts
D 250
Conception d'un Well plane / Design des garnitures / Outils de mesure
La préparation de la garniture doit prévoir la mise en place des équipements de mesure

En particulier la longueur nécessaire de tubulaires amagnétiques doit être déterminée.
Longueur nécessaire de tubulaires amagnétiques:
Afin de limiter les interférences du champ magnétique, les capteurs de mesures dites
"magnétiques" doivent être positionnés dans une longueur suffisante de tubulaires en acier
amagnétique (Drill-collars, tiges lourdes, tiges).
Cette longueur et cette position ("spacing") dépendent de:
- la situation géographique du puits (latitude,longitude)

- de la direction et de l'inclinaison du puits.
- de la masse d'acier des équipements situés sous la longueur amagnétique
Elles peuvent être déterminées à l'aide de la carte et des abaques figurant sur la page
opposée.
D 251
Conception d'un Well plane / Design des garnitures / Outils de mesure
Carte & abaques pour la détermination des longueurs non-magnétiques nécessaire
D 252
Conception d'un Well plane / Design des garnitures / Sélection et positionnement
des coulisses de forage
Utilisation des coulisses de forage
Les coulisses de forage peuvent être descendues et utilisée soit en tension soit en compression. Il est
souvent préférable de les descendre en tension
Positionnement des coulisses de forage
La détermination de l'emplacement de la coulisse doit intégrer les paramètres suivants:
La coulisse doit pouvoir être actionnée, donc
> elle doit rester libre

> une masse suffisante de tubulaires doit être disponible au-dessus
La coulisse doit être installée dans une section du train de tiges où elle restera libre,
- le diamètre de la coulisse ne devra pas dépasser celui des joints des tiges de forages
- plutôt au dessus que dans les masse-tiges,
- des équipements de diamètre supérieur à la coulisse ne doivent pas être installés au dessus d'elles.
D 253
Forage Dirigé
Chapitre 6
Forage Horizontal
Histoire & Introduction
Avantages & inconvénients du forage horizontal
Types de puits horizontaux
Ingénierie et méthodes du forage horizontal
D 254
Forage Dirigé
Chapitre 6
Forage Horizontal
6.1. Histoire & Introduction
D 255
Forage Horizontal / Histoire & Introduction
Le forage horizontal est réellement né en Juin 1980 avec le forage du puits Elf
Aquitaine Lacq-90 dans le sud de la France.
Lacq-90 fut suivi par Lacq-91, Casteralou toujours en France puis Rospomare-6d en
Italie et Pelican lake au Canada.
A la fin des années 80 des centaines puis des milliers de puits horizontaux étaient
forés chaque année.
- développement des outils de mesures en temps réel

- développement d'une nouvelle génération de moteurs de fond.
- évolution des fluides de forage et développement de nouveau équipement de
contrôle des solides.
- meilleure compréhension du comportement du train de tiges
D 256
Rospomare 6d – Offshore Italie (Elf Aquitaine)
D 257
Rospomare 6d – Offshore Italie (Elf Aquitaine)
D 258
Forage Dirigé
Chapitre 6
Forage Horizontal
6.2. Avantages & inconvénients du forage horizontal
Avantages du forage horizontal
Réservoirs fracturés
Réservoirs multi-couches
Réservoirs à basse perméabilité
Formations non consolidées - Contrôle des sables
Coning du gaz et de l'eau
Réservoirs d'huile lourde
Inconvénients du forage horizontal
Coûts additionnels
Risques opératoires
D 259
Forage Horizontal / Avantages & inconvénients/ Avantages
- le forage horizontal permet le développement de champs qui n'auraient pu être

exploités commercialement autrement.
- dans beaucoup de réservoirs, le forage horizontal permet d'augmenter la production

mais aussi d'améliorer le taux de récupération, ceci par un meilleur drainage et en
retardant l'arrivé d'eau.
D 260
Réservoirs fracturés
Le meilleur moyen d'en intercepter le plus grand nombre de fractures est de forer un
puits horizontal perpendiculairement à leur direction principale.
D 261
Réservoirs multi-couches
Dans la plupart des réservoirs multi-couches un puits horizontal peut remplacer

plusieurs puits verticaux ou déviés.
D 262
Réservoirs à basse perméabilité
Le forage horizontal dans un réservoir à basse perméabilité est une alternative à la

fracturation.
Le drain horizontal se comporte comme une fracture, avec plusieurs avantages:
- il est plus facile et plus économique de forer un long drain plutôt que d'essayer de
créer une fracture équivalente.
- la direction est parfaitement contrôlée, ce qui n'est pas possible avec la
fracturation.
D 263
Formations non consolidées - Contrôle des sables
La production de sables non consolidés présente de sérieux problèmes

Cette production de sable dépend des forces de viscosité à la paroi du puits, elle
même proportionnelle au débit de production.
Un drain horizontal foré dans un tel réservoir permet de réduire la vitesse à la paroi
et en conséquence la production de sable, qui peut aller jusqu'à être totalement
éliminée.
D 264
Coning du gaz et de l'eau
Beaucoup de réservoirs sont produits grâce à un aquifère actif ou par injection

artificielle. La production déclinera très rapidement si le niveau d'eau remonte trop
vite dans le puits.
- en augmentant la distance entre le drain et le contact huile/eau.
- en améliorant la productivité en dispersant le soutirage et donc en diminuant la
succion sur le plan d'eau.
Des considérations similaires peuvent être faites concernant l'arrivé de gaz.
D 265
Réservoirs d'huile lourde
Les réservoirs d'huiles lourdes sont une application directe des

considérations ci-dessus.
Comme l'eau est beaucoup plus mobile que l'huile, la quantité d'eau
augmente très rapidement dès la percée du plan d'eau. La durée de la
période libre d'eau augmente à l'aide du forage horizontal.
D 266
Forage Horizontal / Avantages & inconvénients/ Inconvénients
Coûts additionnels
Un forage horizontal a un coût plus élevé qu'un forage vertical ou peu dévié. Les coûts
additionnels sont dus à deux facteurs principaux:
- les puits horizontaux sont plus longs, plus de temps, plus d'outils, plus de fluide, etc. ...
- le coût de forage dirigé est augmenté par l'utilisation en permanence un moteur de fond
et un MWD.
D 267
Forage Horizontal / Avantages & inconvénients/ Inconvénients
Risques opératoires
Par rapport aux puits verticaux ou peu déviés les puits horizontaux représentent, au
cours de leur réalisation, un certain nombre de risques supplémentaires
Pour atteindre la cible

Le nettoyage du puits
Le comportement des formations
L'endommagement des formations
L'évaluation du potentiel de production
D 268
Forage Dirigé
Chapitre 6
Forage Horizontal
6.3. Types de puits horizontaux
Les puits horizontaux

Les puits à long déplacement
Les puits en ré-entrée
Les puits multilatéraux
D 269
Forage Horizontal / Les types de puits horizontaux / Les puits horizontaux
Les puits à long rayon
un rayon de courbure >200m, (gradients < 3 deg/10m) et permettent l’utilisation

de toutes les procédures de forage conventionnelles. La longueur de ces puits peut
atteindre plus de 1000m.
Les puits à moyen rayon
un rayon de courbure entre 50m et 200m (3 < deg/10m < 7), et nécessitent des
équipements adaptés tels des moteurs de fond coudés. en peut aller jusqu’à 600m
de drain horizontal Les
puits à rayon court ou ultra court
un rayon de courbure < 50m et peuvent atteindre même 5m, et nécessitent des
équipements spécifiques tells que des moteurs articulés. la longueur de drain est
limitée à environ 300m,
D 270
Forage Horizontal / Les types de puits horizontaux / Les puits horizontaux
Comparaison des gradients de montée en inclinaison
D 271
Forage Horizontal / Les types de puits horizontaux / Les puits à long déplacement
Les puits à long déplacement ont une longue section forée à haute inclinaison jusqu'au toit
du réservoir, suivie d'un drain horizontal. La longueur totale peut atteindre plusieurs
kilomètres, le record étant à ce jour de 12 km avec BP sur le champ de Witch Farm.
Puits à long déport – Le développement du champ de WytchFarm (BP)
D 272
Forage Horizontal / Les types de puits horizontaux / Les puits en ré-entrée
Les puits en ré-entrée sont une autre séquelle du forage horizontal et consistent un
repartir d'un puits déjà existant, vertical ou dévié, qui est alors abandonné et bouché
afin de forer un puits latéral se terminant le plus souvent à l'horizontale
D 273
Forage Horizontal / Les types de puits horizontaux / Les puits multilatéraux
Les puits multilatéraux sont un développement du forage horizontal. Ils consistent à forer une ou
plusieurs branches à partir d'un drain primaire qui peut être vertical, dévié ou lui même horizontal.
- un puits vertical avec une branche horizontale
- les puits dits en "arête de poisson" ayant plusieurs branches latérales
Puits Multilatéral "en arête de poisson
D 274
Forage Dirigé
Chapitre 6
Forage Horizontal
6.4. Ingénierie et méthodes du forage horizontal
Programme de forage
Train de tiges et garnitures de forage
Utilisation des coulisses
Carottage
Logging électrique
Complétion
D 275
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Programme de
forage
La détermination du profil du puits doit répondre à des impératifs à la fois géométriques

et techniques,
• Le déplacement horizontal requis au point d'entrée
• La profondeur verticale du réservoir
• La précision de la connaissance de la profondeur verticale au point d'entrée
• L'épaisseur du réservoir
• La longueur du drain
• La nature des formations traversées
• La nature du réservoir
• Le type de complétion
D 276
forage
Détermination du (des) rayon(s) de courbure
Long rayon (long radius)

Rayon moyen (medium radius)
Rayon court (short radius)
D 277
forage
Profil théorique d’un puits horizontal
La trajectoire théorique d’un puits horizontal est composée de deux plans :
Le plan vertical :
Ce plan comporte en général :Une partie verticale,Une partie courbe (Build up), Une
partie horizontale
Le profil théorique vertical est défini par 4 paramètres :
TVD, VS, KOP, BUR
.
KOP 0°
Curve section (BUR donné)
Target 90°
Horizontal section
TVDmin
TVDmax
VS vertical section
D 278
forage
Profil théorique d’un puits horizontal
La trajectoire théorique d’un puits horizontal est composée de deux plans :
Le plan horizontal
Dans ce plan on représente la position du puits dans un plan horizontal par rapport au
nord en indiquant l’azimut de ce dernier, par exemple un puits qui a un déplacement
horizontal de 600m dans un azimut de 45° sera présenté comme suite :.
Fin du drain horizontal
Fin de la courbe
KOP
La tête du puits
0 E
D 279
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Train de tiges et
garnitures de forage
Garnitures typiques du forage horizontal
Les garnitures de forage utilisées dans les forages à haute inclinaison diffèrent
considérablement des garnitures conventionnelles et sont en général "plus
simples".
Cette différence résulte du fait majeur que la gravité n'agit plus directement
pour pousser l'outil mais au contraire entraîne des effets négatifs tels que les
frottements.
La difficulté d'un forage horizontal est plus d'atteindre une cible ayant une
tolérance verticale limitée que le forage du drain lui-même. Le moyen est de suivre
la trajectoire théorique au plus près et donc de pouvoir ajuster la trajectoire en
permanence.
Moteur articulé pour forage à court rayon
D 280
Garnitures typiques du forage horizontal
Forage rotary
Sauf exception le forage rotary ne devrait pas être utilisé pour le forage des puits
horizontaux. Les garnitures rotary ne permettent pas un contrôle suffisant de l'azimut et de
l'inclinaison
Forage de navigation
La méthode de choix est donc la méthode de navigation. Les composants d'une telle
garniture sont:
- un moteur équipé d'un coude incorporé,.

- un MWD
- la longueur nécessaire d'éléments amagnétiques.
D 281
Les éléments suivants dépendent de la section à forer, inclinaison et de sa longueur, mais

aussi de la profondeur verticale, le problème étant de pousser l'outil de forage.
- inclinaison < 50 degrés

Comme en forage conventionnel les composants de base seront suivis de masse-tiges et
de tiges lourdes.
- inclinaison entre 50 et 90 degrés
Au delà de 50 degrés d'inclinaison apparaissent les frottements et le problème de pousser
l'outil.
- aux alentours de 90 degrés:
La garniture la plus communément utilisée est aussi la plus simple, consistant des
composants de bases suivis uniquement de tiges de forage.
D 282
Paramètres à respecter
convertisseur des pulsations Computer+ordinateur Tableau de lecture

en d ’analyse des paramètres
signaux électriques
Les mesures MWD:
Transmission des paramètres Inclinaison-Azimut-TFO tool face
MWD via la colonne de boue L ’assemblage de fond Poids et couple réels sur l ’outil
sous forme de pulsations BHA GR-température
Pression annulaire
NMDC NMDC (MWD) NMDC Moteur PDM OUTIL
Le coude ajustable
Télémétrie Alimentation électrique Capteurs Section motrice la transmission section d ’appuie
D 283
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Utilisation des
coulisses
En forage horizontal la disponibilité d'une coulisse dans le train de tiges est plus que jamais
nécessaire
La sélection du type de coulisse, soulève de nombreuses controverses autour de leur mode de
fonctionnement.
- les coulisses mécaniques peuvent être déclenchées à des seuils pré-déterminés et ne peuvent pas
être ajustés trop bas.
-les coulisses hydrauliques risquent d'être actionnées sous l'effet des frottements mais offrent une
plus grande souplesse de fonctionnement.
La position de la coulisse doit être étudiée:

- en fonction de la longueur à forer:
- de ses réglages (si mécanique) ou de ses caractéristiques (si hydraulique)
Les premiers puits horizontaux ont souvent été forés avec deux coulisses:
- une coulisse positionnée aussi bas que possible
- une seconde coulisse était placée assez haut, à une position où elle ne risquait pas ou peu d'être
coincée, pouvant être actionnée en traction et en compression.
D 284
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Carottage
Avec quelques précautions et une bonne préparation, le carottage à haute inclinaison est
comparable à celui du carottage vertical.
La difficulté majeure est de conserver l'inclinaison, essentiellement en raison de la
souplesse du carottier. Pour cela:
- les carottiers sont stabilisés et l'utilisation de carottiers courts est recommandée.
- la longueur des carottes est habituellement limitée à 3 à 4 mètres
Le carottage horizontal peut être exécuté:

- soit en forage rotary.
- soit en utilisant un moteur de fond droit à vitesse adaptée.
Carottage au moteur
D 285
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Logging
électrique
Faute d'une énergie pouvant entraîner les outils, au-delà de 50 à 60 degrés d'inclinaison, les
opérations au câble deviennent difficiles
Le système Simphor
Le système Simphor utilise les tiges de forage. Il permet le logging des puits en utilisant les outils
standards.
Les différents outils sont descendus dans le puits jusqu'à une profondeur permettant la descente
du câble jusqu'à la tête des outils.
A cette profondeur est installé un side-entry sub puis le câble est connecté avec un "wet
connector". .
Pump down stinger
Cette technique utilise également les tiges comme moyen de transport, mais les outils de logging
sont convoyés à l'intérieur des tiges.
Les différents outils sont assemblés et surmontés par un outil pousseur appelé "locomotive".
Coiled tubing logging
Les différents outils sont assemblés et installés au bas d'un coiled tubing câblé Cette technique
permet une mesure plus continue que le logging sur tiges mais nécessite l'amenée d'une unité de coiled
tubing en plus du rig.
D 286
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Logging
électrique
Les différents systèmes de diagraphies électriques à l'horizontale
D 287
Forage Horizontal / Ingénierie et méthodes du forage horizontal / Complétion
Le design de la complétion dépend:

- de la nature de la formation
- de la production potentielle de solides
- des fluides en place
- de la qualité du drain (sections hors du réservoir)
- de la distance au contact huile-eau
- de la distance au contact huile-gaz
Les différentes complétions utilisées varient des puits laissés en trou ouvert aux complétions
complexes incluant plusieurs packers, multiples ou utilisant des crépines:
- trou ouvert (la plupart des puits)

- tubage non cimenté pré-perforé ou fendu.
- tubage non cimenté pré-perforé ou fendu, utilisant un ou plusieurs packers.
- tubage non cimenté pré-perforé ou fendu alternant avec des sections pleines isolées par des
packers.
- tubage cimenté totalement ou partiellement puis perforé.
- tubage crépiné
- tubage crépiné et pré-packé.
D 288
Complétions horizontale
D 289
Complétion double
D 290

Forage Dirigé IAP

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GROUPEMENT «INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE,

CORPORATE UNIVERSITY» IAP-CU

Engineering School of Boumerdes

Chapitre 1: Introduction au forage dirigé

Chapitre 2: Représentation des puits

Chapitre 3: Contrôle de trajectoire

Chapitre 4: Équipement de forage dirigé

Chapitre 5: Conception d'un Wellplane

Chapitre 6: Forage Horizontal

Introduction au forage dirigé

Différents types de forage dirigés

Intérêt du short radius à HMD

Introduction au forage dirigé

1.1. Applications du forage dirigé

 Puits pour control de la verticalité

L'une des premières applications du forage dirigé est la

 Puits d'interception (Relief Well)

Ces puits sont destinés à approcher ou même intercepter

 Forage latéral (Side-track)

Le forage d'un puits latéral consiste à abandonner un

Forages dirigés pour raisons géologiques

Forage à travers une faille pour améliorer le contrôle de

 Emplacements de surface impraticables

• Forages depuis le rivage pour atteindre des

Les puits à long déplacement résultent le plus

 Plates-formes de production Multipuits (Clusters)

C'est l'une des plus importantes applications du forage dirigé,

 Puits Multi Latéraux

Introduction au forage dirigé

Dispositifs d’un profil directionnel

•la position de la tête de puit

Position du puits L'emplacement de la tête de puits

Direction de la cible L'azimut relatif entre la tête de puits et la cible

Gradient de montée Gradient de montée deg/30m deg/100 ft

Section droite Section rectiligne du puits

Déplacement horizontal Distance horizontale entre un point du puits et la

Mesure (Survey) Opérations permettant de mesurer l’inclinaison et l’azimut du puits

Azimut initial Azimut du puits en fin de phase d’orientation

Atterrissage Procédure permettant d’atteindre les paramètres désirés au point

Point d’entrée Intersection de la trajectoire avec le toit du réservoir

Point horizontal Point d’arrivée à l’horizontale (ou à l’inclinaison en début de drain)

Tool Face: Angle déterminé par deux plans :

- le plan vertical passant par l'axe de la partie du moteur située au dessus

Le contrôle du Tool Face permet d'orienter le puits dans la direction souhaitée.

Magnetic tool face Gravity tool face

Introduction au forage dirigé

Inland barge rig (or swamp barge)

Jack-Up rig (or bottom-supported rig)

Semi submersible rig (or floating rig)

Type de rig VS profondeur des eaux

Introduction au forage dirigé

Le forage directionnel est devenu un outil très important dans le

Probablement l'aspect le plus important de forage directionnel est

Le forage directionnel est la science et l'art de la déviation d'un puits

Le forage d'un puits directionnel implique fondamentalement le

Le forage directionnel a été au commencement employé comme

L'intérêt pour le forage directionnel a commencé en 1929 après le

En 1930, le premier puits directionnel a été foré à Huntington Beach,

Le forage directionnel avait reçu une publicité plutôt défavorable jusqu'à ce

Des puits sont généralement classifiés comme : puits d'exploration,

Puits d'exploration, parfois appelés les puits sauvages, sondent

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• Kick-off point (KOP) peu • Puits profonds avec de