FUNDICIÓN EN MOLDE DE ARCILLA

Alejandro Coss Gallegos

Victor Osmar Caceres Cinco
Fundición
■ El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante
el colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso
tradicional. El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena
y arcilla, debido a la abundancia de este material y también a la
resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en
la cual se vaciará el material fundido, permitiendo además que los gases
se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido.
Proceso de producción

■ 1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

■ 2. Diseño del molde
■ 3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
■ 4. Fabricación de los modelos y los moldes
■ 5. Colado de metal fundido
■ 6. Enfriamiento de los moldes
■ 7. Extracción de las piezas fundidas
■ 8. Limpieza de las piezas fundidas
■ 9. Terminado de las piezas fundidas
■ 10. Recuperación de los materiales de los moldes
 Moldes de Arcilla
■ La arcilla es un material terroso, de grado fino, compuesto principalmente por sílice y
alúmina, presente en gran cantidad en la naturaleza.
■ Es similar al proceso de molde en yeso con la excepción que utiliza materiales
refractarios para el molde, adecuados para aplicaciones de altas temperaturas.
■ El contenido de arcilla puede variarse desde tan poco como 2% o 3% hasta tan alto
como 50%, pero los mejores resultados parecen obtenerse cuando la cantidad de
arcilla es justo la suficiente para revestir completamente cada uno de los granos.
■ Los moldes de arcilla se construyen a nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro o madera. Estos moldes requieren mucho tiempo para
su fabricación y no son muy utilizados.
Bentonitas
■ Una bentonita es una roca compuesta esencialmente por minerales del grupo de las
esmécticas, son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad en
ciertas reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.
■ La bentonita, proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando el moldeo y
proporcionando la suficiente resistencia en húmedo para mantener la reproducción
y sus detalles tanto al retirar el objeto modelador y mientras se vierte el material
fundido. El porcentaje de bentonita en la arcilla de moldeo, varia según el sistema
de moldeo (manual o de alta productividad) y el tipo de pieza a fundir, normalmente
está entre el 2 % y el 10% de la cantidad de arena
Arcilla refractaria

■ El ladrillo de la arcilla del fuego es ladrillo refractario más utilizado en la industria

del hierro y del acero, industria del vidrio, industria no ferrosa, industria del
cemento, hornos de la cerámica y muchas otras industrias con las ventajas de su
coste más bajo. La composición típica de ladrillos de arcilla de fuego consiste en
SiO2 <78% y Al2O3 <44%. Resisten entre 1500°C – 1750°C.
■ Tienen una buena resistencia a los choques térmicos, por lo que ladrillos de arcilla
de fuego son más económicos para el uso de revestimiento de hornos durante
largos períodos de tiempo.
Proceso Shaw

■ La arcilla para este proceso es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), óxido de
aluminio y sílice fundido. Se mezclan con agentes aglutinantes y se vacían sobre el
modelo mismo que Ha sido colocado en una caja de moldeo.
■ En el proceso Shaw, Las caras recubiertas de arcilla refractaria (arcilla usada en la
fabricación de ladrillos refractarios que resisten altas temperaturas), para impartir
resistencia al molde. Las caras se ensamblan después formando un molde
completo
Aplicación de la arcilla en la industria

■ Hoy en día las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima
industrial figuran entre los recursos minerales más importantes, tanto por el
volumen explotado como por el valor de la producción. Un 90 % de la producción se
dedica, preferentemente a la fabricación de materiales de construcción y
agregados. Sólo un 10 % se dedica a otras industrias (fabricación de papel, caucho,
pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas de moldeo, productos químicos y
farmacéuticos, agricultura, etc.)
■ En general al primer tipo (las que se utilizan en construcción) se las denomina arcillas
cerámicas, arcillas para la construcción o arcillas comunes, son arcillas compuestas
por dos o más minerales de la arcilla. Se utilizan para la fabricación de materiales de
construcción y agregados.
■ Al segundo tipo se las denomina arcillas especiales, son arcillas constituidas
fundamentalmente por un sólo tipo de mineral de la arcilla, y sus propiedades
dependen esencialmente de las características de ese mineral. Estas, a pesar de ser
mucho menos importantes en volumen, suponen más del 70 % del valor de las
arcillas comerciales, y son objeto de comercio internacional.
Ventajas

■ Resistencia a altas temperaturas, permite que estos moldes se utilicen en el colado

de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusión, de aceros inoxidables
y de aceros para herramienta.
■ Las piezas fundidas tienen una buena precisión dimensional.
■ Buen acabado superficial en una amplia de variedad de tamaños y formas
complejas.
■ Se utiliza para procesos en masa.
Desventajas

■ Muy costoso.
■ Las arcillas no son reutilizables.
■ Muy lento el orneado del molde.
■ Se tiene que usar un refuerzo de acero en los submoldes.