PERALATAN DIAGNOSTIK MODERN

UNTUK MENUNJANG PREDIKTIF MAINTENANCE

F a i z A k b a r s y a h M H r p ( 0 3 0 5 1 2 8 1 7 2 2 0 4 3 )

F e b r i A b d u l W a h i d ( 0 3 0 5 1 1 8 1 7 2 2 0 1 3 )
 PERAWATAN MESIN

Perawatan Mesin

Tujuan adanya Perawatan dalam

Pengertian Perawatan Mesin
Perawatan mesin adalah kegiatan yang dilakukan untuk menjamin suatu
mesin/peralatan agar tetap dapat berfungsi dengan baik pada kondisi yang
dapat diterima.
Produk dari suatu industri harus memenuhi syarat seperti kualitas baik,
harga pantas dan dapat diserahkan tepat waktu ke konsumen.
Oleh karena itu proses produksi harus di dukung oleh peralatan atau mesin
yang setiap saat bekerja dan handal.
Suatu Perusahaan
1.Agar mesin-mesin industry dan peralatan lainnya selalu
dalam keadaan siap pakai secara optimal
2.Untuk menjamin keberlangsungan produksi
3.Untuk menghindari, mengurangi, dan menghilagkan
konsekuensi kegagalan.
 PERAWATAN MESIN

Macam – Macam Perawatan Mesin

Ditinjau Berdasarakan Prosedurnya

1. Perawatan Pencegahan ( Preventive maintenance )
2. Perawatan Ramalan ( Predictive maintenance )
3. Perawatan Korektif ( Corrective maintenance )
4. Perawatan Berjalan ( Running maintenance )
5. Perawatan setelah terjadi kerusakan ( Breakdown maintenance )
6. Shut Down Maintenance
7. Emergency Maintenance
 PERAWATAN MESIN

Perawatan Ramalan (Predictive Maintenance)

PENGERTIAN PERAWATAN RAMALAN

Perawatan Ramalan adalah bentuk perawatan yang dilakukan secara Pada masa sekarang, perawatan predictive dianggap lebih efisien dan
periodik dan kontinu untuk memonitor kondisi peralatan sehingga dapat efektif dikarenakan, pemeliharaan alat dilakukan berdasarkan hasil
dilakukan suatu tindakan yang diperlukan sesuai kondisi peralatan pantauan atau monitoring dan juga hasil analisis alat untuk menentukan
kapan akan dilakukannya pemeliharan tersebut.
 PERAWATAN
METODE PELAKSANAAN
PEMILIHAN PERALATAN
Tidak keseluruhan alat dilakukan perawatan atau pemeliharaan
prediktif. Dipilih berdasarkan alat yang memiliki fungsi kritis ataupun
harga yang mahal. Kemudian berdasarkan kondisi spesifik suatu alat.
Contohnya ada Piston, Turbocharger, Jacket Water Pump, Generator,
dan lainnya.
MESIN
PENGUMPULAN DATA SEJARAH MESIN
Riwayat mesin dapat dipakai sebagai pendekatan teknik pemantauan
dan analisa pemeliharaan. Data/informasi tersebut dapat berupa : data
desain, data sejarah mesin dan data sejarah operasi mesin lain yang
sejenis (jika ada).
 PERAWATAN MESIN

METODE PELAKSANAAN

PEMASANGAN ALAT-ALAT SENSOR PEMANTAUAN RUTIN

Pemasangan alat-alat sensor pada bagian-bagian tertentu untuk dapat Pemantauan rutin ketika unit stop ataupun berjalan. Tergantung pada
memantau kondisi peralatan sangat diperlukan. Pemantauan itu kebutuhan pengecekan.
meliputi : vibrasi, temperatur, tekanan, laju aliran, korosi dan lain
sebagainya.
 PERAWATAN MESIN

TEKNIK PEMANTAUAN DAN ANALISIS

PEMELIHARAAN PREDIKTIF

KUALITAS AIR PENDINGIN

Pemantauan dilaksanakan pada saat operasi dengan memantau temperatur air pendingin masuk dan keluar mesin, memantau peralatan-peralatan
sirkulasi air pendingin seperti bekerjanya pompa-pompa air, radiator, jacket water tank, bekerjanya termostat, water softener dan lain-lain.

Sedangkan secara periodik dilakukan pemeriksaan kualitas dan sifat kimia air pendingin di laboratorium seperti : deposit (endapan), pH, senyawa
kimia (Na, SiO2 dll), laju korosi dan lain-lain.

Dengan adanya analisa kualitas air pendingin, maka dapat diketahui apakah diperlukan water treatment khusus atau tidak.
 PERAWATAN MESIN

TEKNIK PEMANTAUAN DAN ANALISIS

PEMELIHARAAN PREDIKTIF

VIBRASI

Digunakan untuk pemantauan dan analisa sifat-sifat getaran mesin untuk mencari sumber-sumber penyebab vibrasi yang dapat
menyebabkan kerusakan.

ALAT UKUR YANG DIPAKAI

Vibration meter, Vibration monitor dan Vibration analyzer, yang dipasang permanen atau portable.
 PERAWATAN MESIN

TEKNIK PEMANTAUAN DAN ANALISIS

PEMELIHARAAN PREDIKTIF

THERMOGRAFI

Pemantauan dilakukan untuk mencari lokasi sumber panas yang tidak normal dengan menggunakan
termometer (manual atau digital), thermocouple, radiasi infra merah (infrared temperature).

Ketidaknormalan disebabkan : isolasi yang tidak baik, kurangnya pelumasan, kebocoran, korosi, keausan
bearing, beban lebih dan panas berlebih.

Objek yang diamati dan dimonitor seperti : generator, cylinder head, motor listrik, pompa, rumah bearing.
 PERAWATAN MESIN

TEKNIK PEMANTAUAN DAN ANALISIS

PEMELIHARAAN PREDIKTIF

TRIBOLOGI

Fokus pelaksanaannya adalah mengamati dan menganalisa minyak pelumas.

Untuk kondisi harian, analisa minyak pelumas dapat dimonitoring dari kondisi seperti : laju aliran
minyak pelumas, suhu, tekanan dan sebagainya.

secara periodik adalah hasil analisa dari laboratorium seperti : viskositas, kadar air, titik nyala, titik
beku, warna, sediment dan lain-lain.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

VIBRATION ANALYSIS

Mendeteksi unbalance, misalignment, kebengkokan shaft, eccentric rotors, Pulley dan Belts dan sebagainya, selain itu juga mengetahui adanya resonansi, kerusakan
bearing, permasalahan gear mesh, dan lainnya.

Merupakan salah satu faktor pendukung meminimalisir terjadinya getaran berlebih pada mesin.

Analisis getaran merupakan upaya untuk meminimalisir kerusakan komponen mesin merambat ke komponen-komponen mesin lainnya.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

VIBRATION ANALYSIS

Proses vibration analysis sangat penting untuk membantu memperoleh hasil pengujian dari getaran yang sering terjadi pada mesin-mesin industri. Analisa getaran

merupakan upaya untuk meminimalisir kerusakan komponen mesin merambat ke komponen-komponen mesin lainnya. Analisa getaran juga membantu untuk mengetahui

struktur mesin, apakah masih dalam kondisi stabil, sesuai dengan standar atau sebaliknya. Jadi para pengelola industri dapat mengambil tindakan untuk menghindari

kerugian yang disebabkan getaran-getaran mesin yang pada umumnya dianggap bukan masalah serius.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

INFRARED THERMOGRAPHY

Memonitor emisi dari energy radiasi pada panjang gelombang infra merah, seperti temperature untuk mendeteksi kondisi operasinya, kelainan temperature, daerah yang
panas atau dingin dll.

Teknik Inframerah dapat digunakan untuk mendeteksi permasalahan pada electrical switchgear, gearbox, transmisi, panel-panel CB, motor, bearing maupun pada
peralatan seperti radiator atau cooler.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

INFRARED THERMOGRAPHY

Dengan memonitor suhu / temperatur pada saat peralatan mekanik beroperasi kemudian dibandingkan dengan suhu operasi normalnya, maka akan dapat

dianalisa / dideteksi ada tidaknya penyimpangan (overheating) yang umumnya merupakan gejala awal suatu kerusakan peralatan.

Pendeteksian lokasi dan jenis kerusakan dapat dilakukan dengan cepat dan akurat sehingga dapat mencegah kerusakan yang lebih parah seperti terhentinya

aliran listrik secara tiba-tiba, berhentinya operasi mesin / fasilitas produksi atau timbulnya bahaya kebakaran pada titik overheating yang tidak terdeteksi.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

INFRARED THERMOGRAPHY

Jenis overheating yang sering dijumpai pada pada peralatan mekanik :

1. Sambungan kabel / busbar / komponen listrik yang kendor atau kotor.
2. Overloading capacity.
3. Pembebanan yang tidak seimbang
4. Induksi elektromagnetis.
5. Harmonic distortion.
6. Overheating pada titik-titik singgung (motor, bearing, coupling) atau rotary equipment lainnya.
7. Kebocoran pada pipa steam / flange / thermal insulation.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

INFRARED THERMOGRAPHY

Pemeriksaan infrared dilakukan pada saat mesin / peralatan berjalan sehingga tidak mengganggu kelancaran produksi / operasi perusahaan. Frekuensi
pemeriksaan dilakukan setiap 6 bulan sekali untuk instansi yang beban operasinya berubah-ubah secara cukup drastis atau minimal setiap tahun sekali untuk instansi
yang beban operasinya relatif stabil.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

TRIBOLOGY AND OIL ANALYSIS

Dilakukan untuk pengukuran persentuhan permukaan pada pergerakan relative contohnya pada jurnal bearing dan pelumasnya.

Dianalogikan pada tubuh manusia, Oil analysis merupakan pemeriksaan darah terhadap kandungan penyakit. Dengan analisa partikel keausan dapat
disimpulkan mengenai kondisi dari internal part
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

TRIBOLOGY AND OIL ANALYSIS

Seperti kita ketahui gesekan dapat menyebabkan panas, maka dari itu kita membutuhkan oli sebagai media pendingin suatu mesin. Dengan demikian sebelum kita

menggunakan oli ada baiknya di Analisa terlebih dahulu menggunakan oil analysis. Tujuannya untuk mengetahui kandungan yang terdapat pada oli. Jika oli terkontaminasi

dengan air, maka dapat menyebabkan komponen yang ada dalam mesin menjadi karatan atau korosi
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

Ultrasound Analysis

Detektor Ultrasonic memiliki 3 macam fungsi utama, diantaranya adalah :

1. Mendeteksi kebocoran dalam udara bertekanan, instalasi gas dan vacuum, perangkap uap, system perpipaan tanki dan sebagainya.

2. Mendeteksi kerusakan mekanik pada bearing, gear atau kerusakan mekanik lainnya pada part yang bergerak.

3. Mendeteksi secara elektrik terhadap busur api dan korona yang timbul pada system elektrik.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

Ultrasound Analysis

Salah satu contoh ultrasonic detector yaitu portable ultrasonic flow meter. Sebuah alat yang digunakan untuk mengukur kecepatan aliran,
volume, aliran massa dan cairan atau gas.

Bahkan, beberapa perusahaan mencoba mengembangkan teknologi ini untuk aplikasi uap, tapi sejauh ini masih bersifat terbatas dan tidak di
produksi untuk umum.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

Eddy Current Analysis

Teknologi Eddy Current digunakanuntuk mengidentifikasikan variasi ketebalan tube pada system yang menggunakan teknologi tube heat transfer.
Edy Current umumnya digunakan pada peralatan Centrifugal Chiller, Screw Chiller, Reciprocating Chiller, boiler system, dan peralatan lain yang
menggunakan tube.

Inspeksi dengan prinsip Arus Eddy saat ini adalah salah satu dari beberapa metode NDT / Uji Tak Rusak yang menggunakan prinsip
“elektromagnetisme” sebagai dasar untuk melakukan pemeriksaan. Beberapa metode lain seperti Remote Bidang Pengujian (RFT), Flux Kebocoran (Yoke
magnetic) dan Barkhausen Kebisingan juga menggunakan prinsip ini.
 PERAWATAN MESIN

TEKNOLOGI PREDIKTIF YANG

BERKEMBANG DI DUNIA

Eddy Current Analysis

Salah satu keuntungan dari inspeksi arus eddy current adalah

1. Sensitive terhadap retak-retak kecil

2. Inspeksi memberikan hasil dengan cepat.

3. Mendeteksi cacat permukaan dan cacat dekat permukaan

4. Peralatan sangan portable

5. Dapat memeriksa bentuk dan ukuran yang kompleks dari bahan-bahan yang konduktif
 Pemeliharaan prediktif mengutamakan pencapaian efisiensi, tetapi
dalam penerapannya pemeliharaan prediktif bisa diterapkan jika
peralatan tersebut jam operasinya masih dalam petunjuk pabrikan, jika
sudah memenuhi jam operasi pabrikan, maka peralatan tersebut harus
diganti.
Jika hal ini tidak dilakukan dikhawatirkan kerusakan yang lebih parah
akan terjadi dan kerugian lebih besar.