Muhammad Raihan Rizqie

1505518025

UJI MULUR
(CREEP)

Husnul Ihsan
1505518026
Untuk mengetahui kualitas pada logam, pengujian berkaitan dengan
pemilihan bahan yang akan digunakan dalam konstruksi suatu alat,
selain itu juga bisa untuk membuktikan suatu teori yang sudah ada atau
penemuan baru dibidang metalurgi. Dalam proses perencanaan, dapat
juga ditentukan jenis bahan maupun dimensinya, sehinggi apabila tidak
sesuai dapat digantikan dengan yang lain. Melalui pengujian ini
diharapkan dapat mengetahui sifat - sifat logam seperti sifat fisik,
mekanik dan lain - lain. Sifat mekanik merupakan kemampuan suatu
material untuk menerima beban atau gaya tanpa menimbulkan
kerusakan pada material tersebut. Seperti uji creep yang merupakan
kecenderungan suatu logam untuk mengalami deformasi plastis yang
besarnya adalah fungsi waktu pada saat penerimaan beban yang
besarnya cenderung besar.
Definisi creep adalah aliran plastis yang dialami material pada
tegangan tetap. Meskipun sebagian besar pengujian dilakukan
dengan kondisi beban tetap, tersedia peralatan yang mampu
mengurangi pembebanan selama pengujian sebagai kompensasi
terhadap pengurangan penampang benda uji. Pada temperatur
relatif tinggi, creep terhadi pada semua level tegangan, tetapi
pada temperatur tertentu laju creep bertambah dengan
meningkatnya tegangan.
Creep atau yang biasa dikenal dengan mulur dalah deformasi
perubahan bentuk permanen material fungsi terhadap waktu jika
material tersebut diberikan beban tegangan konstan pada
temperatur yang tinggi daintara butir-butir logam serta terjadi
permanent deformasi pengecilan penampang dan akan terjadi
patah untuk diagram rate pada creep umumnya bentuk kurva
mulur ideal. Kemiringan pada kurva dinyatakan sebagai laju
mulur atau creep rate. Mula-mula benda uji akan mengalami
perpanjangan yang sangat cepat, eO, kemudian laju mulur akan
turun terhadap waktu hingga mencapai keadaan yang hampir
seimbang, dimana laju mulurnya mengalami perubahan yang
sangat kecil terhadap waktu.
Alat uji Creep (mulur) adalah salah satu alat uji yang dapat
digunakan untuk mengukur sifat mekanik. Mesin uji creep telah
dirancang dan dibuat untuk mengetahui kekuatan bagian
komponen diperlukan perhitungan kekuatan material yang ada.
Komponen yang dihitung kekuatannya adalah batang penyangga
utama, batang penyangga beban, batang penarik specimen dan
pin.
Kappa LA dengan Beban Mesin pengujian lengan tuas Kappa LA ini
Pemberat mempertahankan aplikasi beban konstan melalui
gaya gravitasi beban pemberat dan lengan tuas
yang dipatenkan.
• Sambungan fleksibel yang bebas-aus
menyediakan pemasangan lengan tuas
berkualitas tinggi dan memastikan akurasi
pengukuran Kelas 1 dalam rentang pengukuran
dari 1 hingga 100% dari gaya nominal sesuai
ISO 7500-2.
• Tanpa friksi, tanpa keausan, dan aplikasi gaya
konstan.
• Presisi maksimum, keandalan maksimum, dan
masa pakai panjang
• Lead screw drive yang dikendalikan menjaga
lengan tuas dalam posisi horizontal selama
pengujian
• Sambungan kompensasi aksial pada sumbu
beban
Kappa LA dengan Pegas Mesin pengujian lengan tuas Kappa LA ini
Pretensied mempertahankan aplikasi beban konstan melalui
pegas pretensi dan mounting lengan tuas yang
dipatenkan.
• Sambungan fleksibel yang bebas-aus
menyediakan pemasangan lengan tuas berkualitas
tinggi dan memastikan akurasi pengukuran Kelas 1
dalam rentang pengukuran dari 1–100% dari
gaya nominal sesuai ISO 7500-2, sekaligus
menghilangkan masalah ujung pisau selama seluruh
masa pakai mesin.
• Tanpa friksi, tanpa keausan, dan aplikasi gaya
konstan.
• Presisi maksimum, keandalan maksimum, dan masa
pakai panjang
• Kontrol beban dan regangan yang tepat
• Lead screw drive yang dikendalikan menjaga
lengan tuas dalam posisi horizontal selama
pengujian
• Sambungan kompensasi aksial pada sumbu beban
• Penentuan suhu pengujian
Berdasarkan kondisi suhu boiler ketika beroperasi yaitu pada suhu 520 °C.
• Penentuan beban pengujian
Berdasarkan standar mesin uji mulur Mayes model Mark II. Data (spesifikasi)
benda uji adalah sebagai berikut:
 • Panjang gage (leher) = 25 mm.
 • Diameter rata-rata = 5 mm -> r (jari-jari) = 2,5 mm • Penampang lintang =
n (r) 2 = 19,625 mm 2
 • Temperatur pengujian = 520 ° C. . Kuat tarik (Su) pada (T=520 °C) =
57,97 ksi 4)= 351,387 MPa = 351,387 MN/m2
Beban (P) = Kuat tarik X penampang lintang
10
Beban (P) = 351.387 X 106 N/10 ^mm 2 X 19.625 mm 2
10
= 689,6 N (beban maksimum yang diijinkan)
Catatan : nilai 10 adalah level ratio mesin uji creep Mayes model Mark II.
Beban (P) percobaan benda uji (I) diambil 4,2 % dari P maksimum = 29
Newton. Beban benda uji (II) diambil 8,4% dari P maksimum = 60 Newton.
Beban benda uji (III) diambil 20% dari P maksimum = 138 Newton. Beban
benda uji (IV) diambil 30% dari P maksimum = 207 Newton. Beban benda uji
(V) diambil 40% dari P maksimum = 276 Newton dan beban benda uji (VI)
diambil 50% dari P maksimum = 345 Newton. Ke enam benda uji tersebut diuji
mulur masing-masing pada suhu 520 °C. Benda uji yang dipilih adalah baja
feritik SA213 T12. Benda tersebut dipotong dan dibentuk benda uji sesuai
dengan standar mesin uji mulur Mayes model Mark II
Prosedur pengujian adalah sebagai berikut:
• Dalam kondisi mesin mati, pasang benda uji di dalam tungku pemanas yang ada
pada mesin uji mulur.
• Nyalakan tombol tungku pemanas dan lakukan pengaturan suhu secara bertahap
sampai suhu percobaan 520 °C tercapai.
• Biarkan/pertahankan pada kondisi suhu percobaan selama 2 jam. Maksudnya agar
tercapai kondisi yang homogen di dalam tungku pemanas.
• Kemudian pasang/beri beban sebesar 29 Newton (mesin uji mulur nomor 5).
• Lakukan pencatatan siklus awal pembebanan.
• Nyalakan mesin uji mulur dan biarkan mesin tersebut bekerja untuk beberapa lama
sampai benda uji patah.
• Setiap beberapa jam operasi, lakukan pencatatan terhadap pertambahan panjang
(AL), regangan (e) dan waktu (t) pencatatan.
• Secara bersamaan dilakukan pula pengujian pada suhu yang sama dengan beban 60
N (mesin uji mulur nomor 6), 138 N (mesin uji mulur nomor 1), 207 N(mesin uji
mulur nomor 4), 276 N(mesin uji mulur nomor 5) dan 345 N(mesin uji mulur nomor
6).
• Kemudian matikan mesin uji mulur.
Gambar di bawah menampilkan struktur mikro baja feritik SA213 T12 yang
diuji. Butiran-butiran hitam menunjukkan indikasi bahwa material pipa boiler
sudah mengalami degradasi penuaan karena korosi piting.

Struktur mikro SA213 T12 Perbesaran 100X

Hasil pengujian berupa data pertambahan panjang (AL), regangan (e) dan
waktu pencatatan (jam).
 Pengujian dengan beban (P) = 29 N dilakukan pada mesin uji mulur dengan
siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 13324,5 jam dan siklus (waktu)
akhir pengujian tercatat pada 19837,5 jam. Sampai dengan lama pengujian
(19837,5 - 13324,5) jam = 6513 jam, perpanjangan mencapai 0,73 mm
(2,92%) benda uji belum putus dan kurva yang dihasilkan tidak/belum dapat
dengan jelas menunjukkan adanya daerah primer, sekunder dan tersier (tidak
dapat mengikuti kurva mulur ideal).
 Pengujian dengan beban (P) = 138 N dilakukan pada mesin uji mulur
dengan siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 9095,8 jam dan
siklus (waktu) akhir pengujian tercatat pada 15940,1 jam. Sampai
dengan lama pengujian (15940,1 - 9095,8) jam = 6844,3 jam,
perpanjangan mencapai 0,93 mm (3,76%) benda uji belum putus dan
kurva yang dihasilkan tidak/belum dapat dengan jelas menunjukkan
adanya daerah primer, sekunder dan tersier (tidak dapat mengikuti
kurva mulur ideal).
 Pengujian dengan beban (P) = 207 N dilakukan pada mesin uji mulur dengan
siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 5391,7 jam dan siklus (waktu)
akhir pengujian tercatat pada 8588,0 jam. Untuk kondisi ini benda uji putus
setelah mengalami pengujian selama (8588,0 - 5391,7) jam = 3196,3 jam dan
perpanjangan mencapai 5,13 mm (20,52%). Terlihat titik transisi (C) dari
daerah primer (tahap pertama) ke daerah sekunder/mantap (tahap kedua)
terjadi setelah benda uji mengalami pengujian selama (5409,1 - 5391,7) jam =
17,4 jam. Pengukuran diameter benda uji pada akhir pengujian (putus)
menunjukkan adanya perubahan menjadi 3mm, sehingga ada area reduksi
sebesar: (5 - 3) mm /5 mm X 100% = 40%.
 Pengujian dengan beban (P) = 60 N dilakukan pada mesin uji mulur dengan
siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 116,7 jam dan siklus (waktu) akhir
pengujian tercatat pada 3630,3 jam. Sampai dengan lama pengujian (3630,3 -
116,7) jam = 3513,6 jam, perpanjangan mencapai 0,95 mm (3,8%) benda uji
belum putus, namun pengujian terpaksa dihentikan pada saat itu juga karena
panel kontrol temperatur secara tiba-tiba turun (drop) ke suhu 99 °C dan tidak
dapat dikembalikan lagi ke posisi semula (520 °C). Sehingga pengujian mulur
pada kondisi ini dianggap gagal, kurva yang dihasilkan juga tidak dapat
dengan jelas menunjukkan adanya daerah primer, sekunder dan tersier (tidak
dapat mengikuti kurva mulur ideal).
 Pengujian dengan beban (P) = 276 N dilakukan pada mesin uji mulur dengan
siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 13067,9 jam dan siklus (waktu)
akhir pengujian tercatat pada 13277,3 jam. Untuk kondisi ini benda uji putus
dengan cepat setelah diuji selama (13277,3 - 13067,9 ) jam = 209,4 jam,
perpanjangan mencapai 7,38 mm (29,52 %). Terlihat titik transisi (C) dari
daerah primer (tahap pertama) ke daerah sekunder/mantap (tahap kedua) terjadi
setelah benda uji mengalami pengujian selama (13085,3 - 13067,9) jam = 17,4
jam. Pada pengujian ini dihitung laju mulur (creep rate) pada daerah mulur
mantap (steady state creep) yaitu :
 Pengujian dengan beban (P) = 345 N dilakukan pada mesin uji mulur dengan
siklus (waktu) awal pengujian tercatat pada 55,8 jam dan siklus (waktu) akhir
pengujian tercatat pada 73,2 jam. Untuk kondisi ini benda uji putus dengan
cepat yaitu setelah diuji selama (73,2 - 55,8) jam = 17,4 jam, perpanjangan
0,48 mm (1,92%). Kurva mulur yang dihasilkan tidak dapat mengikuti kurva
mulur ideal.
Catatan :
Siklus (waktu) awal pengujian tercatat dianggap sebagai t=0. Ke
6 (enam) buah mesin uji mulur mempunyai siklus (waktu) awal
pengujian tercatat yang berbeda-beda karena masing-masing mesin
uji mulur tersebut sudah digunakan Selama bertahun-tahun dengan
siklus (waktu) akhir pengujian tercatat yang berbeda-beda.
 Dari pengujian mulur terhadap 6 (enam) buah benda uji bahan
pipa boiler SA213 T12, terlihat ada 2 (dua) buah benda uji yang
curva mulurnya mengikuti curva mulur ideal, sedangkan lainnya
tidak mengikuti kurva mulur ideal. Hal ini terjadi karena baja
feritik SA213 T12 yang sudah digunakan lebih dari 10 tahun
sebagai bahan pipa boiler secara umum sudah mengalami
degradasi penuaan, yaitu korosi piting. Semakin besar beban
percobaan, semakin besar pula laju mulurnya dan keadaan benda
uji putus semakin rapuh (brittle).
 Prosiding Presentasi llmiah Teknologi Keselamatan Nuklir-IV ISSN No.:
1410-0533 Serpong, 05 Mei 1999 P2TKNrBATAN
• Laporan pengujian mulur JURUSAN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS
PERTANIAN UNIVERSITAS SYIAH KUALA DARUSSALAM, BANDA ACEH 2007
• http://lipi.go.id/publikasi/perancangan-dan-pembuatan-alat-uji-creep-mulur-
logam/15267
• https://www.alatuji.com/article/detail/876/creep-tester-pada-material-
logam
• https://www.zwickroell.com/id-id/mesin-uji-mulur/mesin-pengujian-mulur-
lengan-tuas
• https://www.youtube.com/watch?v=xVxau0u0sIQ