NUEVOS EQUIPOS Y

TECNOLOGIAS EN
PASTEURIZACION Y
HOMOGENIZACION DE LA LECHE
INTEGRANTES:
Castillo Arispe, Meybi Ani (20151435)
Lino Cisneros, Daysi (20131311)
Ramírez Terreros, Billi Jhon (20150457)
Sánchez García, Jordan Manuel (20151458)

TECNOLOGÍA DE LECHES
INTRODUCCIÓN
 La leche es una de las materias primas con mayor
diversificación en el mercado. Sus derivados se obtienen
mediante la aplicación de diversas tecnologías.
 Los centros de investigación y desarrollo en alimentos se han
dedicado a buscar y estudiar nuevas tecnologías de
procesado y conservación de los alimentos. Estas nuevas
tendencias de mercado han hecho que tecnologías
tradicionales como el tratamiento térmico comiencen a ser
sustituidas en algunos productos por tecnologías alternativas
que eviten las pérdidas nutricionales y los cambios en las
características organolépticas de los alimentos cuando son
sometidos a temperatura.
 Dentro de estos nuevos tratamientos no térmicos
encontramos: campos de pulsos eléctricos y campos
magnéticos oscilantes, irradiación, ultrasonidos,
micro filtración y la alta presión hidrostática (HHP)
.Más recientemente se ha desarrollado una nueva
tecnología, que es la ultra alta presión
homogenización.
 1. CAVITACION HIDRODINAMICA
APLICADA EN LECHE
El proyecto FCHR (Fluid foods pasteurizer and
homogenizer based on centrifugal hydrocavitation
reactor) recurrió a medios mecánicos para conseguir su
objetivo de lograr la pasteurización y la
homogeneización en un único proceso escalable en el
tratamiento de alimentos, lo que permite mejorar la vida
útil, la digestión, el sabor y la estabilidad de los
productos.

El objetivo de esta iniciativa fue sustituir la pasteurización

térmica por cavitación hidrodinámica, proceso que puede
realizarse a una temperatura inferior y permite mantener
el aspecto y el sabor de la leche que actualmente se
comercializa. Otros objetivos del proyecto fueron la
reducción de los costes de procesamiento y la mejora de
la eficiencia energética en el proceso de pasteurización y
homogeneización.
2. ULTRA ALTA PRESION
HOMOGENIZACION (UHPH)
 La tecnología UHPH se basa en los mismos principios
que la homogenización convencional con la gran
diferencia de que se pueden alcanzar presiones
superiores a 200 MPa gracias al diseño de las válvulas
y a la utilización de nuevos materiales. Además, esta
tecnología tiene la ventaja, en comparación a la
tecnología de alta presión HHP, que permite tratar
grandes volúmenes de alimentos, sumado a que es un
proceso continuo. Hasta el momento, se han utilizado
diferentes equipos de homogenización por alta presión
en industrias de alimentos y biotecnología con el fin de
emulsificar, dispersar, mezclar y procesar sus productos
(Trujillo, 2008).
2.1. Homogenizador APV-Gaulin,
Rannie
 En la válvula clásica APV-
Gaulin el fluido es introducido
axialmente a través del
asiento de la válvula y luego
se acelera radialmente en la
pequeña región comprendida
entre la válvula y el asiento.
 Una vez que el fluido deja
este espacio (10-30mm) Figura: Diseño de la válvula de un
impacta contra el cabezal de homogenizador convencional APV-
la válvula saliendo del Gaulin.
homogenizador a presión
atmosférica (Floury et al.,
2004).
2.2. Microfluidizer (Microfluidics
International Corporation)
 Los microfluidizadores operan mediante un mecanismo diferente y a
mayores presiones que los homogenizadores convencionales. Estos
equipos contienen una bomba intensificadora que provee alta
presión para forzar el producto a pasar a través de una cámara de
interacción formada por dos microcanales, que harán que el
producto se divida en dos corrientes al entrar a la cámara. Dichas
corrientes se acelerarán y terminarán colisionando entre sí desde
direcciones opuestas.
 El líquido se acelera dentro de la cámara debido a la disminución
en el diámetro del tubo, a la liberación de presión y a los cambios
abruptos en la dirección que conducen a golpes contra las paredes,
causando estos fenómenos la ruptura de partículas en otras más
pequeñas. La máxima velocidad de flujo que se puede alcanzar en
la cámara es de 400 m/s y normalmente a la salida de la cámara
de interacción se coloca un intercambiador de calor para enfriar
rápidamente el producto tratado (Olson y Richter, 2004).
2.3. Stansted (Stansted Fluid Power Ltd)
2.4. Nanojet (Haskel)
SISTEMA DE CONTROL INTELIGENTE
BASADO EN REDES NEURONALES
PARA EL PROCESO DE
PASTEURIZACIÓN DE LECHE

Fuente: Aldaz y Flor (2016).

 SISTEMA PURE ‐ LAC™-SABOR
SIMILAR A LA LECHE PASTEURIZADA
 Sistema era que el sabor debería ser similar al de la leche pasteurizada, y que se
lograría una extensión significativa de la vida útil, dar a la leche (producto) un "tampón
de calidad" adicional y una tasa de deterioro más baja; aumentar la vida útil; calidad
sensorial después del procesamiento y después de la distribución similar a la leche
pasteurizada (producto); y rentable y 'adaptado' a las necesidades específicas del
cliente.
Vapor de calentamiento directo, pero funciona en condiciones diseñadas para matar esporas
aeróbicas psicrotróficas resistentes al calor sin dañar el sabor de la leche. Las condiciones de
mantenimiento son 130–145 ° C durante <1 s, con tiempos de calentamiento por infusión y
enfriamiento instantáneo de <0.2 s y <0.3 s, respectivamente,
El control preciso se logra asegurando el flujo monofásico en la sección de retención (por
medio de una contrapresión impuesta) y mediante una sofisticada detección y control en línea
de la temperatura de retención y la velocidad de flujo.
Las condiciones de mantenimiento y las opciones de empaque (llenado limpio, ultralimpio o
aséptico) se pueden adaptar para adaptarse al perfil de sabor y la vida útil requerida por
el procesador.
Se puede lograr una vida útil de ≥ 45 días a una temperatura relativamente abusiva de 10
°
MÉTODOS DE PROCESAMIENTO PARA
PRODUCTOS DE LECHE ESL-
ALTERNATIVA A LA PASTEURIZACIÓN
 Métodos como la bactofugación y la Microfiltración
pueden aumentar la vida útil de la leche
distribuida en una buena cadena de frío (<6 ° C).
 Los métodos actuales utilizados comercialmente
para producir leche ESL son Microfiltración,
tratamiento térmico directo como inyección o
infusión, o en algunos casos también tratamiento
térmico indirecto.
Fuente: Gunnar (2006).
Conclusiones

 Existen diferentes métodos que en el futuro pueden

llegar a competir con la pasteurización.