CACAT COR

.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Cacat pada Coran

1.Desain pengecoran dan pola

2.Pasir cetak dan desain cetakan dan inti

3.Komposisi muatan logam

4.Proses peleburan dan penuangan

5.Sistim saluran masuk dan penambah

MACAM CACAT CORAN

1.Ekor tikus tak menentu atau kekasaran yang meluas

2.Lubang-lubang

3.Retakan

4.Permukaan kasar

5.Salah alir

6.Kesalahan ukuran

7.Inklusi dan struktur tak seragam

8.Deformasi

9.Cacat-cacat tak nampak

Cacat ekor tikus tak menentuatau kekasaran yang
meluas

1. Cacat ekor tikus merupakan cacat

dibagian luar yang dapat dilihat dengan
mata. Bentuk cacat ini mirip seperti ekor
tikus, yang diakibatkan dari pasir
permukaan cetakan yang mengembang
dan logam masuk kepermukaan tersebut.

2. Kekasaran yang meluas merupakan cacat

pada permukaan yang diakibatkan oleh
pasir cetak yang tererosi.
Penyebab cacat ekor tikus atau kekasaran yang meluas disebabkan
oleh :

1. Kecepatan penuangan terlalu lambat

2. Temperatur penuangan terlalu tinggi

3. Ketahanan panas pasir cetak rendah

4. Terjadi pemanasan setempat akibat letak saluran turun yang salah

5. Pasir cetak banyak mengandung unsure kental atau lumpur

6. Perbaikan cetakan yang tidak sempurna

7. Pelapisan cetakan yang terlalu tebal

8. Kepadatan cetakan pasir yang kurang

9. Lubang angin pada cetakan kurang

PENCEGAHAN

1. Menggunakan pasir cetak yang berkualitas, tahan panas dan

tidak benyak mengandung unsure lumpur

2. Pembuatan cetakan yang teliti baik pemadatan yang cukup,

lubang angin yang cukup dan pelapisan tipis yang merata.

3. Membuat saluran turun yang tepat, sesuai bentuk coran,

4. Mengecek temperature logam sebelum penuangan, tempertur

tuang harus sesuai yang disyaratkan.

5. Melakukan penuangan dengan kecepatan yang cukup dan

kontinyu
CACAT LUBANG
CACAT PENYEBAB
Cacat rongga udara 1. Logam cair teroksidasi
2. Saluran cerat dan ladel
tidak cukup kering
3. Temperatur penuangan
terlalu rendah
4. Penuangan terlalu lambat
5. Cetakan kurang kering
6. Permeabilitas pasir cetak
kurang sempurna
Cacat lubang jarum 7. Terlalu banyak yang
keluar dari cetakan
8. Lubang angin kurang
memadai
Tekanan di atas terlalu
rendah
PENCEGAHAN
1. Diusahakan pada saat
pencairan alas kokas dijaga
agar logam tidak berada di
daerah oksidasi.
2. Temperature tuang
logam sebelum penuangan,
dipastikan sudah sesuai dan
penuangan dengan cepat.
3. Pembuatan cetakan yang
teliti baik permeabilitas,
pemadatan yang cukup,
lubang angin yang cukup.
4. Diusahakan tekanan di
atas dibuat tinggi
Bentuk cacat lubang Penyebab
a. Penyusutan dalam 1. Logam cair teroksidasi
2. Temperatur penuangan
terlalu rendah
3. Bahan muatan logam
banyak kotoran dan
berkarat
4. Perencanaan dan peletakan
b. Penyusutan Luar penambah tidak sempurna
5. Tinggi penambah terlalu
rendah
6. Cetakan membengkak
7. Cetakan pasir membentuk
c. Rongga Penyusutan sudut-sudut tajam
8. Radius coran yang terlalu
kecil
9. Pengisian yang sulit dari
penambah karena
perubahan yang mendadak
Pencegahan
1. Diusahakan pada saat
pencairan alas kokas dijaga
agar logam tidak berada di
daerah oksidasi.
2. Temperature tuang logam
sebelum penuangan,
dipastikan sudah sesuai dan
penuangan dengan cepat.
3. Perencanaan dan peletakan
penambah yang teliti.
4. Menghilangkan sudut-sudut
tajam pada cetaan
5. Mendsain coran dengan radius
yang cukup
6. Merencanakan sisitim saluran
yang teliti
Bentuk cacat lubang Penyebab Pencegahan
a. Rongga gas karena cil 1. Penguapan bahan cil 1. Menggunakan bahan cil yang tidak
2. Bahan cil berkarat menguap
3. Permukaan cil mengembu 2. Menghilangkan karat pada bahan cil
3. Memastikan permukaan cil betul-
betul kering sebelum penuangan
Cacat retak

Cacat retakan dapat disebabkan oleh

penyusutan atau akibat tegangan sisa.
Keduanyadikarenakan proses pendingan
yang tidak seimbang selama pembekuan.
Penyebab cacat retakan

1. Perencanaan coran yang tidak memperhitungkan proses

pembekuan, seperti perbedaan tebal dinding coran yang
tidak seragam

2. Pemuaian cetakan, dan inti menahan pemuaian dari coran.

3. Ukuran saluran turun da penambah yang tidak memadahi.

Upaya untuk mencegah cacat retakan

1. Menyeragamkan proses pembekuan logam dengan memanfaatkan cil bila

perlu.

2. Pengisian logam cair dari beberapa tempat

3. Waktu penuangan harus sesingkat mungkin

4. Menghindakan coran yang memiliki sudut-sudut tajam

5. Menghindarkan perubahan mendadak pada dinding coran.

Cacat Permukaan Kasar

1. Cacat permukaan kasar menghasilkan coran yang

permukaannya kasar.

2. Cacat ini dikarenakan oleh beberapa factor seperti : cetakan

rontok, kup terdorong ke atas, pelekat, penyinteran dan
penetrasi logam.
 Bentuk cacat permukaan Penyebab Pencegahan
kasar
a. Cacat Rontok 1. Bagian cetakan yang lemah runtuh 1. Cermat dan teliti saat pembuatan cetakan.
2. Cetakan runtuh.saat penarikan pola 2. kecerobohan dalam proses pengerjaan, maka
3. Kemiringan pola tidak cukup harus di usahan lebih hati-hati dan lebih teliti dalam
4. Cetakan kurang padat bekerja.
5. Kekuatan pasir cetak kurang
b. Kup terdorong ke atas 1. Bagian yang cembung dari cetakan rontok dan 1. Kedua permukaan pisah harus rata dan betul-
pecahan pasir jatuh dalam cetakan betul rapat
2. Pemeriksaan bagian dalam cetakan sebelum
penuanga

c. Pelekat 1. Pasir melekat pada pola 1. Pasir harus cukup dingin

2. Pasir panas, kadar air dan lempung yang 2. Pola logam harus dipanaskan mula
kurang 3. Menggunakan pasir yang kekuatannya cukup
3. Pemdatan cetakan yang tidak memadahi 4. Menggunakan bubuk pemisah yang baik
4. Bubuk pemisah yang tdak baik 5. Kemiringan pola harus sesuai
5. Kemiringan pola tidak cukup 6. Menarik pola dengan getaran yang cukup.
6. Getaran yang kurang saat penarikan pola 7. Memperbaiki cetakan yang tidak sempurna
7. Cetakan tidak diperbaiki saat pasir cetak
melekat pada pola saat ditari
 Bentuk cacat Penyebab
permukaan kasar
d. Penyinteran 1. Logam cair memiliki tegangan
permukaan yang kecil
2. Logam cair memiliki tekanan static
dan dinamik yang berlebihan
3. Temperatur tuang yang terlalu
tinggi
4. Pasir terlalu kasar
5. Pemadatan pasir kurang
6. Bahan pengikat terlalu banyak
7. Tahanan panas pasir kurang
e. Cacat penetrasi 1. Logam cair memiliki tekanan static
dan dinamik yang berlebihan
2. Pemadatan pasir kurang
3. Tahanan panas pasir kurang
Pencegahan
1. Menggunakan pasir yang tahanan
panasnya tinggi
2. Oksida besi harus dicampur baik ke dalam
pasir
3. Pemadatan pasir harus cukup
4. Menggunakan distribusi kekasaran pasir
yang sesuai.
1. Menggunakan pasir yang tahanan
panasnya tinggi
2. Pemadatan pasir harus cukup
3. Memperhitungkan tumbukan aliran logam.
Salah alir

Cacat salah alir dikarenakan logam cair tidak

cukup mengisi rongga cetakan. Umumnya
terjadi penyumbatan akibat logam cair
terburu membeku sebelum mengisi rongga
cetak secara keseluruhan

Pencegahannya adalah sebagai berikut :

Temperatur tuang harus cukup tinggi
Kecepatan penuangan harus cukup tinggi
Perencanaan sistim saluran yang baik
Lubang angin harus ditambah
Menyempurnakan sistim penambah.
Inklusi pasir cetak

Cacat inklusi terjadi karena

Jenis inklusi Bentuk cacat inklusi Pencegahan
masuknya terak atau bahan 1) Inklusi terak 1. Menjaga logam cair tidak teroksidasi
2. Penyingkiran terak sampai bersih
bukan logam ke dalam 3. Perencanaan saluran tuang yang cermat dan
cairan logam akibat reaksi teliti.

kimia selama peleburan, 1) Inklusi pasir 1. Menggunakan bahan pelapis ladel yang tahan
panasnya baik
penuangan atau 2. Pembersihan bagian dalam cetakan sebelum
penuangan
pembekuan. Cacat struktur
3. Menggunakan pasir yang tahanan panasnya
tidak seragam akan tinggi
4. Pemadatan pasir harus cukup
membentuk sebagian
struktur coran berupa
struktur cil
Deformasi atau melintir

Jenis cacat deformasi Bentuk cacat inklusi Pencegahan

1. Meningkatkan kekuatan tekan pasir
1) Pembengkakan cetak
2. Pemadatan pasir cetak dibuat seragam

1. Cermat dan teliti pada saat pembuatan

1) Pergeseran cetakan
2. Cermat dan telti pada saat pemasangan
inti.
3. Cermat pada saat pemasangan kup dan
drag.
1. Telapak inti diperkuat
1) Perpindahan inti 2. Menggunakan penyangga pada
pemasangan inti

1) Pelenturan Memperhitungkan bentuk coran dengan

cermat