Boiler & HRSG

Korosi Suhu Tinggi pada Permukaan Eksternal

(BAB 14.1 – 14.4)
BAYU ARDI NUGROHO (2016-12-066)
 Korosi suhu tinggi terjadi pada permukaan tabung di tungku. Tungku boiler secara
umum beroperasi dengan oksigen berlebih di dalam tungku. Pada suhu tinggi dan fluks panas
tinggi, reaksi kimia kompleks terjadi, yang mengarah pada pembentukan besi sulfida, yang
karena volume molar yang lebih tinggi dapat merusak lapisan pelindung. Juga, senyawa titik
leleh rendah dapat terbentuk, membuang logam. Jika klorin hadir dalam gas buang, ia
berdifusi melalui lapisan oksida, membuat lapisan pelindung berpori dan karenanya kurang
protektif.
 14-1-1 Pembentukan Endapan Sulfat dan Mekanisme Korosi Jenis Sulfat
Proses korosi oleh sulfat berlangsung terutama dalam dua cara berikut: (a) peleburan sulfat
dan (b) peleburan pirrosulfat.
(a) peleburan sulfat
Jadi, ketika ketebalan endapan sulfat meningkat, suhu permukaan naik ke titik lebur,
membran pelindung Fe dilarutkan oleh senyawa sulfat, yang menyebabkan korosi pada
dinding tabung. Ini disebut korosi leleh sulfat
(b) peleburan pirrosulfat.
Ketika alkali pirrosulfat hadir dalam lapisan perekat, ia akan meleleh pada suhu dinding
normal karena titik lelehnya yang relatif rendah. Pengujian menunjukkan bahwa korosi
dengan cara melelehkan endapan sulfat pada permukaan logam jauh lebih cepat daripada
korosi pada fase gas.
 14-1-2 Formasi S02 / S03 dan Pengaruhnya terhadap Korosi Logam
Sulfur dalam bahan bakar fosil menghasilkan sulfur dioksida dalam proses pembakaran; tetapi
hanya sebagian kecil belerang dioksida yang dapat diubah menjadi belerang trioksida (SO3).
Konversi ini dapat terjadi dalam salah satu dari tiga cara berikut: (i) reaksi pembakaran, (ii) aksi
katalitik vanadium pentoksida, dan (iii) disosiasi sulfat.
a) Reaksi pembakaran
Dalam reaksi pembakaran sulfur dioksida bereaksi dengan oksigen atom terdisosiasi pada suhu
tinggi membentuk sulfur trioksida.
B) Katalisis
Ketika gas buang suhu tinggi mengalir di atas permukaan konvektif, SO2 diubah menjadi sulfur
trioksida oleh aksi katalitik V205 dan Fe203 dari endapan abu. Efek katalitik diamati antara 425
° C hingga 625 ° C, tetapi efeknya terbesar pada 550 ° C. Suhu ini berada dalam kisaran suhu
permukaan superheater
c) Disosiasi Sulfat
Jumlah sulfur trioksida yang dilepaskan langsung dari disosiasi sulfat tidak terlalu tinggi. Jadi,
disosiasi adalah faktor minor dalam pembentukan belerang trioksida. Dalam boiler kecil, sekitar
3,2% -7,4% sulfur dioksida dalam gas buang dioksidasi menjadi sulfur trioksida; jumlahnya adalah
0,5% -4,0% dalam boiler skala besar. Konsentrasi sulfur trioksida dalam gas buang berada pada
kisaran 5-50 ppm. Sumber utama sulfur trioksida adalah reaksi pembakaran.
 14-1-3 Pembentukan H2S dan Pengaruhnya terhadap Korosi Logam
Kontributor utama lain untuk korosi dinding berpendingin air adalah hidrogen sulfida dalam gas buang.
Laju korosi yang didorong oleh H2S terus meningkat seiring dengan meningkatnya suhu (Gbr. 14-3).
Dalam kasus pembakaran batubara, hidrogen sulfida diproduksi di zona pembakaran dalam kondisi
reduksi. Hidrogen sulfida langsung bereaksi dengan besi untuk membentuk besi sulfida, dan kemudian
besi sulfida bereaksi dengan logam murni untuk menghasilkan sensor titik leleh rendah. Hidrogen
sulfida menembus lapisan longgar ferri trioksida, dan kemudian bereaksi dengan oksida besi di lapisan
oksida padat ferri trioksida:
 14- I -4 Formasi HCl dan Pengaruhnya terhadap Korosi Logam
Pembakaran bahan bakar berklorin tinggi menghasilkan hidrogen klorida dalam boiler, dan sangat
meningkatkan korosi. Kemungkinan reaksi korosi hidrogen klorida pada dinding tabung adalah. Hidrogen
klorida menghancurkan film oksida di dinding tabung, menghasilkan besi klorida. Titik penguapan besi
klorida menjadi sangat rendah, ia menguap begitu terbentuk. Oleh karena itu, logam tabung boiler
langsung terkorosi. Pada saat yang sama, karena penghancuran film oksida, hidrogen sulfida mencapai
permukaan logam lebih lanjut mempercepat korosi
 14-1-5 Korosi Suhu Tinggi Karena Alkaline Earth Metal dan Vanadium
Logam alkali bereaksi dengan silikat untuk membentuk campuran eutektik titik leleh rendah, yang
menguap pada suhu tinggi dan kemudian mengembun pada suhu rendah. Permukaan. Senyawa perekat ini
bereaksi dengan logam dan gas buang untuk membentuk kokas sulfat dan besi basa sulfat kompleks.
Beberapa jenis bahan bakar tingkat rendah mengandung vanadium pentoksida. Jadi, dalam kasus
pembakaran minyak, campuran eutektik natrium-vanadium dengan titik leleh rendah diproduksi.
Campuran ini menyebabkan leleh dari deposit pada 600 ° C.

 14-2 Pencegahan Korosi Suhu Tinggi

Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengurangi risiko korosi sisi api dalam boiler.

 14-2-1 Pembakaran Oksigen Rendah

Penggunaan udara berlebih yang rendah dapat mengurangi pembentukan belerang trioksida dan
meningkatkan pembentukan belerang dioksida. Ini juga membantu oksidasi vanadium menjadi vanadium
trioksida daripada pentoksida yang lebih korosif. Dalam kasus pembakaran minyak, pembakaran oksigen
rendah juga dapat mengurangi jumlah vanadium pentoksida yang terbentuk. Dengan demikian dua
kontributor utama korosi (pengurangan vanadium pentoksida dan sulfur trioksida) dikurangi oleh udara
berlebih yang rendah. Namun, udara berlebih yang rendah dapat menyebabkan hilangnya efisiensi
pembakaran.
 14-2-2 Distribusi Udara Pembakaran
Meskipun udara berlebih di burner lebih besar dari 1,0, beberapa bagian tungku mungkin memiliki udara
berlebih kurang dari 1 karena distribusi udara tidak seragam. Akibatnya, generasi sulfur dioksida, karbon
monoksida dan hidrogen sulfida semuanya meningkat di bagian-bagian tersebut. Kondisi seperti itu
meningkatkan laju korosi.
 14-2-3 Distribusi Batubara di antara Pembakar
Distribusi bubuk batu bara yang merata di antara nosel pembakar batu bara penting tetapi sulit dicapai pada
saat yang sama. Setiap unit boiler memiliki beberapa semprotan untuk memasok batubara bubuk. Panjang pipa
udara dan jumlah tikungan belum tentu sama. Juga, hambatan di setiap bagian tidak dapat dijaga seragam di
semua pipa. Jadi distribusi yang merata dari bubuk batu bara di antara semua pembakar sulit untuk dicapai.
 Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mencapai distribusi seragam bubuk batubara di semua nozel
burner:
• Kurangi panjang dan jumlah tikungan. Cobalah untuk memastikan hambatan aliran yang sama di semua
pembakar.
• Usahakan untuk menjalankan pipa lurus selama mungkin sebelum bercabang ke pipa untuk masing-masing
pembakar.
• Gunakan bilah pemandu aliran untuk mengurangi pemisahan batubara — campuran udara dalam tikungan.
• Hindari penghentian total nozzle burner untuk mengurangi beban. Jika mungkin, kurangi beban pada semua
burner secara bersamaan hingga 50% -60% dari kapasitas beban penuhnya.
 14-2-4 Kontrol Ukuran Partikel dalam Bubuk Batubara
Partikel batubara kasar dapat membuat nyala api mengenai dinding yang berlawanan, menyebabkan korosi
dan fouling suhu tinggi. Juga, beberapa partikel batu bara mungkin tidak terbakar sepenuhnya. Pengalaman
(Cen, 1996) menunjukkan bahwa ketika ukuran bubuk batubara adalah R90 = 8,5% -13,5%, korosi pada
permukaan luar tabung air jauh lebih besar daripada ketika Rgo = 6% -8%.
 14-2-5 Menghindari Tempat-Tempat Panas Lokal
Efek buruk suhu tinggi lokal dari permukaan pemanas dijelaskan sebelumnya. Jadi, upaya harus dilakukan
untuk membatasi suhu tertinggi di wilayah nyala boiler, dan untuk mengurangi fluks panas di wilayah ini.
Korosi suhu tinggi pada dinding air paling besar di dekat zona nyala, tempat fluks suhu dan panas terbesar.
 14-2-6 Film Udara Pelindung di dekat Tembok Air
Korosi api unggun dari tabung dinding air dari pembakaran slagging dapat dicegah dengan jet udara panas
yang disuntikkan di daerah korosi. Tirai udara (Gbr. 14-5) membersihkan media yang terkikis dari dinding air.
Selain itu, atmosfer oksigen yang kaya mengurangi korosi belerang.
 14-2-7 Aditif
Penambahan logam magnesium atau dolomit (Diamant, 1971) dapat mengurangi korosi pada boiler berbahan
bakar minyak. Magnesium sulfat atau campuran magnesium oksida dan vanadium oksida membentuk endapan
titik lebur tinggi dari tabung. Dengan demikian korosi suhu tinggi karena peleburan deposit berkurang.
 14-2-8 Kontrol Suhu Desain di Tungku Keluar
Temperatur keluar tungku juga harus lebih rendah (Tabel 14-1) untuk batubara dengan kecenderungan korosi
yang lebih tinggi. Tingkat pelepasan panas tungku dapat dibatasi untuk mengurangi korosi.
 14-2-9 Penggunaan Paduan yang Tahan Korosi
Baja kromium tinggi, yang memiliki sifat anti korosi yang unggul, dapat digunakan dalam tanur batubara korosif. Namun, baja
krom tinggi lebih mahal daripada baja karbon. Jadi kompromi antara biaya awal dan harapan masa pakai harus dilakukan
ketika memilih bahan tabung.
 14-2-10 Daur Ulang Gas Buang
Daur ulang gas buang dapat mengurangi korosi pada permukaan pemanas bersuhu tinggi
(1) Ini mengurangi nyala api maksimum serta suhu keluar tungku.
(2) Dapat mengurangi kandungan sulfur trioksida gas.
 14-2-11 Menghindari Gas Suhu Tinggi di dekat
Zona Suhu Dinding Tinggi. Untuk suhu dinding tertentu, laju korosi lebih tinggi untuk suhu gas yang lebih tinggi (Gbr. 14-2).
Juga, jika suhu dinding lebih rendah dari 550 ° C, laju korosi akan sangat berkurang. Jadi desain jalur gas penukar panas
harus dibuat sedemikian rupa sehingga suhu logam dan kombinasi suhu gas tidak memberikan korosi yang berlebihan. Gambar
(14-6) menunjukkan batas batas desain yang diinginkan dari suhu ini.
 14-2-12 Furnace Liner untuk Perlindungan
Penggunaan liner tungku (Bradford, 1993) dapat mengurangi kerusakan korosi batas tertentu, tetapi secara substansial akan
mengurangi penyerapan panas oleh dinding. Ini akan meningkatkan suhu keluar tungku, menghasilkan efek buruk lainnya.
 14-2-13 Perisai Pelindung pada Area Korosi
Ada celah antara pelindung dan dinding tabung. Perisai ini akan mengurangi radiasi dari gas panas. Pada Gambar 14-7 kami
mencatat bahwa laju korosi suhu tinggi, setelah memuncak pada 650 ° C, turun jauh di dekat 800 ° C.
 14-2-14 Semprotan Suhu Tinggi pada Tabung
Teknik penyemprotan api telah dipelajari sejak 1960-an. Paduan aluminium-besi paling umum digunakan dalam
semprotan api. Bahan lain seperti METCO44, CE2148, dan CE2185 juga digunakan untuk memperpanjang umur
tabung. Kita juga bisa menggunakan 50/50 NiCr, yang memiliki sifat tahan suhu tinggi dan perlindungan erosi
yang baik.
 14-3 Korosi Suhu Rendah pada Permukaan Eksternal
Permukaan pemanas pada preheater dan economizer udara mengalami suhu yang relatif dingin. Namun korosi
pada permukaan ini bisa serius. Kadang-kadang bisa setinggi 1 mm per tahun. Ini disebut korosi suhu rendah.
Mekanismenya berbeda dari korosi suhu tinggi yang dijelaskan sejauh ini. Korosi suhu rendah tidak bisa
dihindari, tetapi besarnya dapat dikurangi. Untuk melakukan itu kita perlu memahami mekanisme korosi pada
bagian ketel ini.
 Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengurangi potensi korosi suhu rendah:
1. Suhu gas buang di bagian terendah boiler dapat dinaikkan.
2. Pengaturan gas dan udara alternatif dapat dibuat di preheater udara. Gambar 14-8 menunjukkan beberapa
pengaturan bagian terdingin dari boiler. Di sini kita dapat melihat gas buang dan suhu udara bersama dengan
suhu dinding tabung rata-rata di berbagai bagian. Dengan demikian, dimungkinkan untuk mengontrol suhu
dinding sampai batas tertentu dengan mengubah desain jalur gas dan udara; korosi, terutama pada beban
rendah, tidak dapat dihindari sepenuhnya.
3. Untuk memanaskan udara lebih awal, orang dapat menggunakan uap yang mengalir dari turbin. Jika udara
dapat dipanaskan hingga 100 ° C sebelum memasuki penukar panas, korosi suhu rendah dapat dihindari sampai
batas tertentu.
4. Penggunaan preheater udara tubular horizontal dapat membantu. Itu dapat mencapai koefisien perpindahan
panas yang lebih tinggi pada sisi gas buang daripada di sisi udara. Akibatnya suhu dinding akan lebih dekat ke
gas buang yang lebih panas daripada udara yang lebih dingin.
5. Dalam preheater udara putar regeneratif, permukaan secara alternatif terkena pemanasan dan pendinginan.
Asam yang disimpan oleh gas buang selama proses pemanasan sebagian diuapkan oleh udara selama proses
pendinginan. Jadi ini juga dapat membantu.
6. Bahan tahan korosi adalah alternatif yang efektif. Pemanas udara berbentuk tabung dapat dibuat dari
tabung gelas atau tabung baja yang tertutup kaca. Tabung berlapis enamel juga bisa digunakan. Namun, tabung
enamel sulit dibersihkan. Tabung keramik dapat digunakan di ujung dingin dari preheater udara.
7. Pemanasan tidak langsung dari udara dingin menggunakan uap panas atau air panas. Jenis pemanas udara ini
menghindari korosi suhu rendah, karena bagian udara dingin tidak bersentuhan dengan gas buang korosif.
8. Dalam lingkungan bersuhu rendah dan rendah H2SO4, tabung tembaga yang membawa uap menunjukkan
ketahanan korosi yang baik. Resistansi, bagaimanapun, tidak berbeda dalam bidang konsentrasi asam tinggi
suhu rendah.
9. Gambar 14-9 menunjukkan sistem yang menggunakan pipa panas untuk memanaskan udara dingin. Jika
media di dalam pipa panas adalah air, suhu dinding pipa panas dari sisi gas buang sama dengan sekitar suhu
saturasi air. Dengan demikian dapat meringankan masalah suhu rendah.
10. Lebih mudah untuk membersihkan endapan dari tabung horisontal. Lebih jauh lagi karena korosi
kemungkinan terjadi di satu bagian dari jalur gas buang, hanya tabung-tabung dari bagian tersebut yang perlu
diganti alih-alih mengganti semua tabung sebagaimana diperlukan untuk pemanas udara tabung vertikal.
 14-3-2 Tindakan Pengoperasian
Langkah-langkah operasional berikut dapat diambil untuk mengurangi korosi.
1. Kapasitas burner: Pengalaman menunjukkan bahwa untuk beban boiler yang diberikan, semakin besar
kapasitas burner tunggal, semakin tinggi titik embunnya. Dengan meningkatnya kapasitas burner, distribusi
nyala api di tungku menjadi lebih buruk.
2. Pembakaran udara berlebih rendah: Ketika kandungan CO2 dari gas buang dari tungku meningkat dari
10% menjadi 13% titik embun turun dari 174 ° C ke 149 ° C. Ketika koefisien udara berlebih jatuh ke 1,01-
1,02 titik embun turun menjadi 42-52 ° C. Pengujian yang dilakukan dalam boiler 220 t. menunjukkan
bahwa ketika koefisien udara berlebih dikurangi menjadi 1,03, hilangnya efisiensi pembakaran adalah 0,3%,
tetapi keuntungan dalam efisiensi termal adalah 1%, dan ada penurunan substansial dalam tingkat korosi.
3. Kontrol suhu tungku: Ketika suhu, terutama di ujung api, meningkat, SO3 meningkat. Suhu yang lebih
dingin secara alami akan mengurangi generasi SO3. Ini dapat dilakukan dengan mengurangi pemanasan awal
udara atau dengan sengaja meniupkan udara dingin ke tengah-tengah zona pembakaran.
4. Menghindari pembentukan jelaga dalam pembakaran minyak: Pembakaran tidak sempurna membentuk
jelaga atau karbon hitam. Deposit ini ditangkap oleh H2SO4 yang terkondensasi pada daerah yang lebih
dingin. S02 dan 02 diserap, membentuk SO3, yang diubah menjadi asam sulfat. Ketika ukuran partikel
karbon hitam meningkat melebihi ukuran, endapan kehilangan kekuatan dan dikeluarkan dari permukaan
tabung. Gas buang kemudian membawa produk-produk yang sangat asam ini ke atmosfer sebagai polutan
udara.
 14-3-3 Bahan Baru

Berbagai bahan baru telah dikembangkan yang memungkinkan pembentukan

uap di tekanan dan suhu jauh lebih tinggi tanpa risiko korosi dan selanjutnya
kegagalan. Perkembangan tersebut telah membuka pintu untuk meningkatkan
efisiensi pembangkit uap ke tingkat yang lebih tinggi. Siemens (Klein et al.,
1996) memproyeksikan bahwa dengan bahan inconel dimungkinkan untuk
meningkatkan efisiensi siklus pembangkit uap konvensional menjadi 47%
berdasarkan nilai pemanasan yang lebih rendah menggunakan uap pada 350
bar pada 700/720 ° C (Gbr. 14 -11).

 14-4 Korosi dan Penskalaan Permukaan Internal

Bagian dalam tabung yang membawa uap atau air juga mengalami korosi dan atau endapan. Korosi disebut
korosi sisi air / uap sedangkan pengendapan padatan pada interior disebut penskalaan. Sebagian besar
kegagalan tabung ketel dapat ditelusuri ke terjadinya salah satu dari dua kondisi di dalam tabung.
 14-4-1 Korosi
Korosi, yang dibahas pada bagian sebelumnya, berhubungan dengan sisi api atau permukaan luar tabung.
Mekanisme korosi di dalam tabung berbeda dari di atas.
 14-4-2 Penskalaan
Penskalaan adalah endapan padatan tanpa konduksi termal di dalam tabung. Scaling tidak
menyenangkan karena mengganggu aliran panas normal melalui boiler logam dan dapat menyebabkan
overheating. Ini dapat menyebabkan tonjolan atau kegagalan aktual tabung (ASME, 1995). Suhu logam
meningkat ketika lapisan skala isolasi terbentuk. Sebagai contoh, suhu dinding luar dari tabung setebal
22,2 mm, membawa fluks panas 300 kW / m2, adalah 346 ° C. Jika skala tebal 0,78 mm terbentuk di
dinding dalamnya, suhu dinding luar akan naik hingga 457 ° C. Selain kegagalan tabung potensial,
timbangan dapat membuat masalah lain seperti
• Limbah bahan bakar
• Hilangnya output boiler
• Masalah perawatan untuk menghilangkan timbangan
 Mekanisme Pembentukan Skala
Jika air makeup boiler tidak melunak, bikarbonat terlarut terurai menjadi sisik karbonat. Pembentukan
skala dapat dicegah dengan pengolahan air ketel yang tepat. Setelah terbentuk, dapat dihilangkan
dengan pembersihan kimia atau dengan cara mekanis selama perawatan.