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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

• CURSO: GESTION DE MANTENIMIENTO

• PROFESOR : ING. MEZA
• TEMA: LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MANTENIMIENTO
• PRESENTADO POR:

- De la Cruz Camacho, Janireth

- Gonzales Chinchay, Jesús
- Pariona Licla, Josselin
- Zegarra Lanasca, Vhania

2019
CAPÍTULO 7
LA CALIDAD Y EL MEDIO
AMBIENTE EN
MANTENIMIENTO
1. El Análisis de Modo de Fallos y de sus
Efectos
4
El análisis de Modo de Fallos y de sus Efectos
AMFE

Es la principal herramienta en la
que se basa la filosofía de
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad para la detección de
fallas potenciales en equipos
antes de que estas ocurran.
RECONOCER Y EVALUAR
FALLAS POTENCIALES Y SUS
EFECTOS
IDENTIFICAR ACCIONES QUE
REDUZCAN O ELIMINEN LAS
PROBABILIDADES DE FALLA

DOCUMENTAR LOS
HALLAZGOS DE ANÁLISIS
5

Metodología de aplicación del AMFE

Es minimizar las
fallas y/o el riesgo asociado a

la ocurrencia de las mismas.

Esta metodología de detección
y solución de fallas sigue una
serie de pasos fundamentados
en un algoritmo lógico o
diagrama de proceso.
6

Definiciones previas
7

Diagrama de proceso para la aplicación del AMFE

8
Consiste en identificar y
documentar los principales objetivos para los cuales el objeto o
sistema en análisis fue diseñado.

Los modos de falla pueden ser

identificados describiendo la forma como el equipo o sistema deja de cumplir
sus funciones. Los modos de falla pueden caer bajo cualquiera de los
siguientes cinco tipos:
3. - Falla completa.
4. - Falla parcial.
5. - Falla intermitente.
6. - Falla gradual.
7. - Sobrecapacidad de una función.
9

Consiste en la identificación
de las consecuencias que implica la ocurrencia de los modos de falla
previamente identificados. Como se explico anteriormente, un mismo modo de
fallas puede ocasionar múltiples efectos y es tarea del ejecutante el
documentar todas las posibles consecuencias.

Una vez definidos todos los efectos de

falla se procede a la evaluación de riesgo de cada uno mediante los criterios
de “Severidad”. Cada Efecto posee una escala del 1 al 10 basada en una tabla
definida por los estándares de asociaciones como la ASQ (Sociedad
Americana de Calidad). Para cada efecto se debe establecer un número de
severidad, el cual se denota con la letra “S”.
10
11
Se consideran “Causas” de fallas aquellos
eventos que pueden ser controlados y corregidos por el hombre luego de ser
identificados y atacados. Las causas de fallas más comunes en un proceso o
diseño las representan los errores humanos (errores de montaje de equipos,
mala instalación de repuestos, errores de diseño de piezas, errores de
fabricación, etcétera) y por otro lado el tiempo de vida y desgaste de los
materiales constitutivos.

El factor de
“ocurrencia”, denotado con la letra “O” mide la probabilidad de que una causa
individual conlleve a generar un modo de falla. A diferencia de los “efectos” de
falla, las causas no pueden ser evaluadas en grupo sino que se le debe
asignar un valor a cada una por separado. El rango de “ocurrencia” posee
valores del 1 al 10 y se basa en una escala de falla no-lineal
12
Implica la organización de las causas de falla y
asigna prioridad a las causas que generan los modos y efectos más críticos.
La “criticidad” es definida como “El producto matemático entre la severidad y la
ocurrencia” y es denotada con la letra “C”. Se puede establecer la siguiente
relación matemática para su definición:

C= 𝑺 × 𝑶
Consiste en la
identificación de acciones de control para detectar y prevenir causas y modos
de falla. Se dividen en tres grupos principales: - Control Tipo 1 - Acciones que
previenen la ocurrencia de las causas y/o modos de falla. - Control Tipo 2 -
Acciones que detectan las causas de los modos de falla y conllevan a acciones
correctivas. - Control Tipo 3 - Acciones que detectan los modos de falla
subsecuentes antes que el producto llegue a manos del consumidor final.
13
A diferencia de los indicadores
anteriores (“O” y “S”), el índice de detección es asignado a las acciones de
control identificadas previamente para cada falla. Posee al igual que sus
contrapartes un rango del 1 al 10 basado en diferentes criterios de evaluación.

La siguiente Tabla muestra criterios para la aplicación de AMFE de diseño y

proceso. Nótese que la tabla mostrada a continuación es muy poco precisa
para el cálculo del índice de detección pues no establece criterios claros y bien
diferenciados. La “detección” constituye el factor de menos confianza de toda
la metodología y por lo tanto una limitante potencial.
14
15 Es una unidad de
medida que pretende identificar el riesgo de cada modo de falla y causa
potencial en términos de su frecuencia de ocurrencia (O), la severidad de sus
efectos (S) y la capacidad de detección (D) de cada una. Matemáticamente se
define: 𝑹𝑷𝑵 = 𝑺 × 𝑶 × 𝑫
16
17
18

Limitaciones de la Metodología AMFE

La presunción del método de que “toda causa provoca un efecto”

Esta limitación viene dada como respuesta a la poca capacidad de
medir con precisión la probabilidad de que una determinada causa
provoque un determinado efecto.

La poca precisión con la que el RPN cuantifica el riesgo. La no-

linealidad de los rangos de los números S, O y D; y la posterior
multiplicación de dichos valores aumenta la divergencia del
resultado y la probabilidad de que este sea erróneo.

El tiempo y la cantidad de información que conlleva la aplicación de

la metodología. Equipos muy sencillos pueden ocupar grandes
cantidades de espacio en hojas de cálculo y bases de datos que
registren la información recopilada por la metodología AMEF.
2.
SISTEMA DE GESTION DE LA
CALIDAD
ISO 9000 EN MANTENIMIENTO
4
CONCEPTOS PREVIOS:

▸ CALIDAD:
La calidad tiene que ver con cuan
adecuado es un producto o servicio
para el uso que se pretender hacer de
el, en otras palabras para aquello que
desea el cliente. Implica tratar de
satisfacer las necesidades de los
consumidores y en la medida posible
superar sus expectativas.
5
6
23
ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION
“ISO”

▸ La ISO es una organización

que agrupa institutos
nacionales de normalización
a fin de promover en todo el
mundo la elaboración de
normas relacionadas con
productos y servicios en
sectores e industrias
particulares.
24

ORIGEN NORMAS ISO

▸ ISO 9001: Actividades fabriles que incorporan

diseño.
▸ ISO 9002: Normativa guía para los servicios.
▸ ISO 9003: Sistemas para asegurar calidad
▸ ISO 9004: Reglas generales para la
implantación de SGC.
25

ISO 9001
▸ Incorpora determinados procesos
basados en la satisfacción del cliente
destinatario en base a los
requerimientos de los mismos.
▸ La ISO 9001 cuenta con gran
relevancia. Es reconocida en el ámbito
internacional y es considerada como el
fundamento del sistema de gestión de
la calidad y de la mejora.
26
27

ISO 9001:2008
ESTRUCTURA
▸ Tiene semejanza con el
“Círculo de Deming” o PHVA.
▸ Se presenta como una
estructura para diseñar e
implantar cualquier sistema
de gestión: medioambiental,
eficiencia, prevención.
28

SITUACIÓN NACIONAL
▸ “Perú es uno de los países con menor
número de empresas certificadas en
gestión de calidad” .
▸ En 2013, el país contaba con
alrededor de 1.200 empresas
certificadas ISO 9001, solo doscientas
más que el año anterior (Indecopi),
esto significa que de las 1.713.272
empresas existentes (Instituto
Nacional de Estadística e Informática
[INEI]), solo un 0,071 % estaba
certificado.
3.
SISTEMA DE CALIDAD
MEDIOAMBIENTAL
ISO 14000 EN MANTENIMIENTO
13

▸ 1992: Se publica la British Standard

7750, sobre el medio ambiente y
con una metodología similar a la
ISO 9000.
▸ 1993: El Comité Técnico
ISO/TC207 empieza a normalizar la
gestión medioambiental, dando
lugar a la ISO 14000.
31

ISO 14000

▸ Es un conjunto de normas que cubre aspectos

de medio ambiente, de productos y
organizaciones, destacando la ISO 14001, un
estándar internacional de gestión ambiental
publicado en 1996, tras el éxito de la serie de
normas ISO 9000 para sistemas de gestiona
de calidad.
32

1. Objeto y 2. Normas
campo de para
aplicación consulta

3.
Términos 4.
y Requisitos
definicion del SGA
es
33

SUBCOMITES ESPECIALIZADOS:

SISTEMAS DE GESTION MEDIOAMBIENTAL: especificaciones generales

AUDITORIA: procedimientos, sedes

ECOETIQUETADO: principios, programas, sistemas

EVALUACION MEDIOAMBIENTAL: sistemas de gestión

CICLOS DE VIDA: principios, impacto de mejora

TERMINOS Y DEFINICIONES
34
35
36
PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

▸ El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza

mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su
mejoramiento continuo dentro de un Sistema de Gestión
Ambiental (SGA).
▸ Mediante el establecimiento de un conjunto de acciones
técnico organizativas, que aseguran la reducción del
riesgo de impacto ambiental de los equipos y de las
acciones de mantenimiento.
37

CAUSALES MAS IMPORTANTES:

 Los errores humanos

 La ausencia de mantenimiento
 La aplicación de políticas de mantenimiento
incorrectas
 Procesos de mantenimiento no controlados
38

MATENIMIENTO Y SGA:

El mantenimiento como acción, desde el punto de vista

ambiental, constituye un medio para prevenir impactos
negativos, dado que asegura la fiabilidad de los equipos, lo
que reduce el riesgo de ocurrencia de accidentes catastróficos,
como incendios, explosiones, emisiones de sustancias tóxicas
etc. y a su vez, una fuente de contaminación, porque en su
ejecución se producen desechos peligrosos (sólidos, líquidos y
gaseosos).
39
40

¿CÓMO PREVENIR?
1) Determinar los equipos y procesos de mantenimiento críticos para el
medio ambiente.
2) Identificar, registrar y evaluar los riesgos potenciales de los procesos
de mantenimiento y equipos críticos, así como los aspectos
ambientales significativos asociados a ellos.
3) Establecer acciones proactivas mediante procedimientos
documentados que aseguren tener bajo control las causas que
originan los impactos.
4) Evaluar el desempeño ambiental
5) Establecer procesos de mejora continua
41

ACCIONES PREVENTIVAS:

▸ Acciones dirigidas al ▸ Acciones dirigidas a

personas:
• Educación Ambiental: promover
nuevas conductas hacia el medio
ambiente, compromiso.
• Mejora del desempeño profesional:
capacitación constante, definición clara
de sus funciones
los equipos:
• Técnicas de análisis de fiabilidad
• La optimización de acciones de
mantenimiento a llevar a cabo para
asegurar su fiabilidad y mejorar los
procedimientos de ejecución de los
trabajos.
• El establecimiento de la frecuencia de
las acciones de mantenimiento para
su planificación y programación
ulterior.
42

▸ Acciones dirigidas al
mantenimiento:
• Identificar las acciones de
mantenimiento a ejecutar con riesgos
de impacto ambiental, identificar y
evaluar los aspectos ambientales
asociados a ellas.
• Determinar las acciones a llevar a cabo
para reducir riesgos potenciales.
43

4.
INTEGRACIÓN DE CERTIFICACIONES DE CALIDAD
Y MEDIO AMBIENTE
44
INTEGRACIÓN DE CERTIFICACIONES DE
CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

En muchos enfoques del libro, se proyecta la necesidad de integrar iniciativas y esfuerzos .

En estos dos enfoques normalizadores se encuentra y hace la misma propuesta:
INTEGRAR.
Con la edición de la Norma ISO 14001 en octubre en 1996 esto facilita la integración de los
sistemas de calidad actuales debido a que su estructura, terminología y desarrollo se adapta
bastante a las mismas.
La Propia Norma aporta, en su Anexo B, las correspondencias entre esta Norma y la ISO
9001:1994 que de lograr una adecuada correspondencia entre las ISO 9000, los vínculos
entre SGC Y SGMA serán inmediatos y/o fáciles
45
46

▸ La estructura documental integrado

(SGC y SGMA) en lo que a
procedimientos se refiere ayudará a
afianzar los requisitos del cambio,
adaptación e integración del
Departamento de Mantenimiento.
47
POLITICA DE CALIDAD,
MANUAL DE ESTRUCTURA, GESTIÓN DE
NIVEL I CALIDAD LAS RESPONSABILIDADES,
ETC

DESARROLLA EL NIVEL I,
PROCEDIMIENTO ASIGNANDO QUÉN HACE QUÉ,
NIVEL II S
CUANDO SE HACE Y CÓMO SE
DOCUMENTAN LAS ACTIVIDADES DE
LOS PROCESOS

INSTRUCCIONES DESARROLLA CÓMO

NIVEL III Y PAUTAS DE SE REALIZAN LAS
TRABAJO ACCIONES

CONTIENE LAS EVIDENCIAS Y LOS

REGISTROS Y MECANISMOS DE CONTROL QUE
NIVEL IV FORMATOS MUESTRAN LOS RESULTADOS Y EL
CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS
48

Tres serán los grupos de procedimientos propuestos: aquellos

que ya se reflejaban en la versión de la Norma ISO 9000:1994,
aquellos que aparecerán como de nueva creación y, por último,
aquellos que deben considerarse específicos.
49

Para la elaboración de procedimientos se parte de los ya existentes en el sistema de calidad

ISO 9001:1994; de ya contar con esta certificación solo será necesario revisarlos y
modificarlos adecuarlos e incluir los requisitos necesarios.
50
51

Simplificar y reducir los sistemas

Conocer de forma global los avances conseguidos por la empresa

Incremento de la participación del personal

Aumenta la participación de los clientes y proveedores

Disminución de los costes

Mejora el control de la empresa

52

GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL Y
ENERGÉTICA

▸ Además de la integración que se ISO

14001
propone entre la norma ISO 9001 16001

y la ISO 14001, se debería incluir

en este objetivo integrador se
debería incorporar los
procedimientos de mejora de la
gestión o eficiencia energética SISTEMA
que preconiza la ISO 16001, INTEGRADO
DE GESTIÓN
junto con las normativas de
seguridad OSHAS y/o similares
de aplicación. ISO 9001 OSHAS

GESTIÓN DE CALIDAD GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN

53

5.
NORMATIVA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
54

NORMATIVA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

En 2007 entro en vigor la norma UNE 216301:2007 de Gestión Energética, que

se debe considerar complementaria a las ISO 9001 e ISO 14001 de calidad y
medio ambiente respectivamente, esta fue derogada para ser reemplazada por la
norma UNE EN 16001:2010 la misma que fue sustituida por ISO 50001.

Dichos cambios evidencian la inquietud existente al respecto. Entre otra

herramientas auditorias energéticas como medida o diagnóstico de situaciones.
Y ayuda a mejorar la eficiencia global.

Además de la norma UNE EN 16001:2010 y la ISO 50001 existen otras muchas

recomendaciones y reglamentos en esta materia como el Reglamento EMAS de
gestión ambiental, la verificación del comercio de derecho de emisión de gases
de efecto invernadero.
55

LA NUEVA ISO 14001:2015

▸ Responsabilidad social coorporativa.

▸ Desarrollo sostenible
▸ Comportamiento ambiental demostrable.
▸ Insistencia en el cumplimiento de los requisitos legales y
otros requisitos
▸ Integración con el resto de normas ISO.
▸ Identificación de oportunidades
▸ Gestión del riesgo
56
6.
LAS NUEVAS VERSIONES DE LAS
NORMAS
ISO 9001:2015 E ISO 14001: 2015
19

PRINCIPALES CAMBIOS
59

ISO 9001: 2008 ISO 9001:2015

1. Objetivo y campo de aplicación 1. Alcance

2. Normas para la consulta 2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones 3. Términos y definiciones
4. Sistemas de gestión de calidad 4. Contexto de la organización
5. Responsabilidad de la dirección 5. Liderazgo
6. Gestión de los recursos 6. Planificación
7. Soporte
8. Operaciones
9. Evaluación del desempeño
10. Mejora
60

• Determinar cuestiones internas y externas que tienen

un impacto en la organización.
• Establecer, implantar, mantener y mejorar
continuamente el SGC de acuerdo con los requisitos de
la norma.
• Realizar un estudio de las necesidades de las partes
interesadas.
• Declarar el alcance del SGC.
• Enfoque por procesos.
61
62

• Alta dirección Liderazgo y

Compromiso
• Mayor Implicación Asegurar la
integración SGC con los demás
procesos
• Establecimiento y comunicación de la
Política.
• Asignación de responsabilidades y
autoridades.
63

• Qué hacer para cumplir con los

objetivos de satisfacción de las
partes interesadas.
• Establecer los objetivos y
estrategias de calidad. Planificar la
forma de lograrlos.
• Planeación de cambios
64

• Estipular y proporcionar los

recursos a nivel de
infraestructura, y ambiente,
necesarios para poder establecer,
implementar, mantener y mejorar
el Sistema de Gestión de la
Calidad de forma continua.
• Información documentada
65

• Ejecución de los planes y

procesos que permiten a la
organización cumplir los
requisitos del cliente y el
diseño de los productos y
servicios.
66

• Cubre los requisitos de seguimiento, medición, análisis

y evaluación y deberá considerar qué es necesario
medir, los métodos empleados, cuándo se deben
analizar y reportar los datos y en qué intervalos. Las
auditorías internas también deben llevarse a cabo a
intervalos planificados con revisiones por la dirección
que tienen lugar para revisar el sistema de gestión de
la organización y asegurarse de su conveniencia,
adecuación y eficacia.
67

• Reaccionar y tomar medidas, para

controlar y corregir las no
conformidades y hacer frente a las
consecuencias.
• Determinar si existen no
conformidades similares, o si podrían
ocurrir potencialmente.
68

TRANSICION: ISO 9001-2008 A LA NUEVA 2015

EMPRESAS QUR TIENEN

EMPRESAS YA
PREVISTO CERTIFICAR
CERTIFICADAS CON ISO
INICIALMENTE SU SGC
9001:2008
ISO 9001
• Solicitar que la auditoria • Antes de Septiembre del
se realice con base a la 2015
nueva versión ISO • De Septiembre de 2015 a
9001:2015. marzo de 2017
• En Septiembre del 2018 • A partir de marzo del
toda organización con 2017
certificado bajo la normal
ISO 9001:2015 perderá
su validez total.
69
LA NUEVA ISO 14001:2015
▸ La actual norma ISO 14001, en
vigor del 2004 esta en proceso
de revisión. Existe un borrador
que esta en proceso de
revisión e introducción de
cambios.
▸ Se publico en versión aprobada
en Septiembre del 2015.
- Responsabilidad social corporativo
-
-
Desarrollo sostenible
Comportamiento ambiental demostrable
- Insistencia en el cumplimiento de los
requisitos legales
- Integración con el resto de normas ISO.
- Toma de conciencia por el entorno en el que
opera la organización
- Expectativas de las partes interesadas
-
-
Gestión del riesgo
Identificación de oportunidades
- Integración de la gestión ambiental en la
estrategia de negocio
- Introducción de indicadores.
70 1.- Alcance

2.- Referencias Normativas

3.- Términos y definiciones

4.- Contexto de la organización

5.- Liderazgo

6.- Planificación

7.- Soporte

8.- Operación

9.- Evaluación de desempeño

10.- Mejorar
71

Desempeño Ambiental Enfoque de ciclo de vida

Comunicación transparente y provocativa La gestión de riesgo y la acción preventiva

El contexto de la organización Lenguajes mas claro

72

Empresas ya certificadas con ISO 14001:2004

Empresas que tienen previsto

certificar inicialmente su sistema
de gestión ISO 14001
CONCLUSIONES
& RECOMENDACIONES
“ Las certificaciones de calidad para
empresas en el Perú con
reconocimiento oficial otorgado
por franquicias internacionales se
incrementaron durante el 2018. Sin
embargo, el número de compañías
privadas que validan de esta
manera sus sistemas de gestión
no llega al 1.5%. Es un rubro
Las actualizaciones de las
normas ISO 9001 y 14001
se consideraron
fundamentales ya que con
esas versiones se tuvo una
mejor accesibilidad al
momento aplicar las
cuyos principios deben ser más normas y así crear un
difundidos, pues servirá para sistema integrado de
mejorar la imagen del país, que se manera mas fácil y
mostrará como una nación que eficiente.
ofrece servicios y productos
competitivos y de calidad.
“ Si hubiesen próximas
actualizaciones de las
normas ISO debemos
tener en consideración
cuando serán lanzadas
Parece ilógico
disponer de tantas
certificaciones
independientes.
Según el autor esta
situación se da a
para mantener la falta de coordinación
empresa totalmente interna entre los
actualizada diversos
departamentos
“ Es por ello que debe
haber una certificación
integrada y no trabajar
independientemente
Con la metodología
AMFE se puede
recopilar gran
cantidad de
información, además
permite proponer
pues deben estar acciones correctoras
“impregnados” las que mejoran el
actividades y de toda proceso mediante la
la organización. confiabilidad de los
equipos.
“ La prevención y la
mejora continua, que
subyace en el AMFE,
ayuda a eliminar las
Sirve para integrar al
Sistema de Gestión
de Calidad como
información
documentada, ya sea
ineficiencias existentes,
como procedimiento,
con la consiguiente
ayuda visual o
reducción de tiempo y
instrucción de trabajo.
dinero.
78

¡GRACIAS!