EL CONCRETO EN CLIMA

CÁLIDO
DEFINICIÓN:

El clima cálido es una combinación de las siguientes condiciones que tienden

a perjudicar la calidad de la mezcla fresca o la del concreto endurecido, por
la aceleración de la velocidad de perdida de humedad y grado de
hidratación del cemento, o de otro modos, que produzcan resultados
perjudiciales:
 Alta temperatura ambiente
 Alta temperatura del concreto
 Baja humedad relativa
 Alta velocidad del ciento
 Radiación solar
 NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN
Cap. 5.13
E-060-2009
REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO

5.13.1 Para los fines de esta norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.

5.13.2 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse
adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de
producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto,
temperaturas excesivas que pudieran impedir o alcanzar la resistencia requerida o el adecuado
comportamiento del elemento estructural.
5.13.3. A fin de evitar altas temperaturas en el
concreto, perdidas de asentamiento, fragua
instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse
los ingredientes del concreto antes del mezclado o
utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o
escamas, como sustituto de parte del agua del
mezclado.

5.13.4. En climas cálidos se deberán tomar

precauciones especiales en el curado para evitar
la evaporación del agua de la mezcla.
Las condiciones del clima en la obra, pueden ser
muy distintas de las condiciones ideales, asumida
en el momento de especificar, diseñar o
seleccionar una mezcla o pueden diferir de las
condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de
concreto.
Las condiciones de clima caluroso influencian
adversamente la calidad del concreto,
principalmente acelerando la tasa de perdida de
humedad y la velocidad de hidratación del
cemento
LAS CONDICIONES DEL CLIMA CÁLIDO PUEDEN
CREAR DIFICULTADES, TALES COMO:

 Aumento de la demanda de agua

 Aceleración de la perdida de asentamiento, llevando a la adición de
agua o la mezcla.
 Aumento de la tendencia de figuración plástica.
 Necesidad de curado temprano.
 Aumento de la temperatura del concreto, resultando en perdida de
resistencia a lo largo del tiempo.
 Disminución del tiempo de fraguado.
 Dificultades en el control del aire incorporado
 Aumento del potencial de figuración térmica.
 LA ADICIÓN DE AGUA EN LA OBRA PUEDE
AFECTAR NEGATIVAMENTE LAS PROPIEDADES Y
LAS CONDICIONES DEL CONCRETO ENDURECIDO,
RESULTANDO EN:

 Disminución de la resistencia, por el aumento de la relación agua-

cemento
 Disminución de la durabilidad, debido a la figuración.
 Aumento de la permeabilidad.
 Apariencia no uniforme de la superficie.
 Aumento de la tendencia de contracción(retracción) por secado.
 Disminución de la resistencia a abrasión, por la tendencia a rociar agua
durante el acabado.
 CUANDO TOMAR PRECAUCIONES:

La temperatura mas favorable para lograr una alta

calidad del concreto freso es normalmente mas baja
que aquella obtenida, durante el clima cálido, para
maximizar las propiedades de la mezcla, pero tal
temperatura no siempre es posible. (10°C a 15°C)
Muchas especificaciones requieren que el concreto
tenga una temperatura máxima de 29°C a 32°C,
durante su colocación.
Las precauciones se deben planear cuando el
concreto se coloca a una temperatura entre 25°C y
35°c.
Medidas o improvisaciones de ultima hora para prevenir los
daños causados por el clima caluroso normalmente no son
eficientes.
Si no están disponibles, se debe establecer el limite máximo de
temperatura para las condiciones de la obra, con base en
pruebas de mezclas hechas a la temperatura y para el espesor
de la sección típica anticipados.
Se hace necesario no solamente el control de la temperatura
máxima., como también la determinación de cuando se deben
emplear precauciones para que se produzca un concreto con la
resistencia y la durabilidad deseada.
Para la mayoría de las obras es muy difícil limitar la temperatura
máxima del colocado del concreto, pues las circunstancias y los
requisitos del concreto varían ampliamente
 Por ejemplo:
La temperatura limite que sirve satisfactoriamente en
una obra, podría ser altamente limitativa en otra.
Las condiciones atmosféricas, incluyendo la
temperatura del aire, humedad relativa y velocidad
del viento, juntamente con las condiciones de la obra
influencian las precauciones necesarias
 LAS PRECAUCIONES SIGUIENTES REDUCEN LOS
PROBLEMAS POTENCIALES DE LA COLOCACIÓN EN
CLIMA CALUROSO:
• Uso de materiales y proporciones que tengan un buen registro en condiciones de
clima cálido
• Enfriamiento del concreto o de uno o más ingredientes
• Uso de un concreto con una consistencia que permita su rápida colocación y
consolidación
• Reducción al máximo del tiempo de transporte, colado y acabado
• Programación de la colocación del concreto para limitar la exposición a las
condiciones atmosféricas, como por la noche o durante condiciones favorables de
clima.
• Consideración de métodos para limitar la pérdida de humedad durante el colado y
el acabado, tales como sombrillas, parabrisas, niebla y rociado.
• Aplicación temporaria, después del acabado, de películas que retienen la
humedad.
• Organización de una reunión antes del inicio de la construcción para discutir las
precauciones necesarias en el proyecto.
 EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS EN EL
CONCRETO
Si la temperatura del concreto aumenta, hay una
perdida de asentamiento que normalmente se
compensa con la adición de agua al concreto en
la obra
La adición de agua sin la adición de cemento
resulta en mayor relación agua- cemento,
disminuyéndose la resistencia en todas las edades y
afectando negativamente otras propiedades del
concreto endurecido.
 ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA

Estos aditivos permiten para una misma cantidad

de agua mayor trabajabilidad de la mezcla sin
pérdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de
cemento para mantener la relación agua –
cemento, ya que el mayor contenido de cemento
supondría mayores temperaturas de la mezcla
(cuando el cemento empieza a hidratarse genera
calor).
 DOSIFICACIÓN:

DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
• Un cambio inadvertido de sólo 0.5% en el contenido de agua de los
agregados podría alterar el revenimiento en 1 a 2 pulgadas.
• La experiencia de campo indica que el retraso del fraguado del concreto
se puede todavía alargar más si se dosifica por separado el aditivo
retardante con una pequeña parte del agua de mezclado después de haber
mezclado el concreto varios minutos. Estos aditivos, junto con los materiales
cementantes y los demás ingredientes propuestos para el proyecto, deben
ser evaluados en el campo para obtener las propiedades deseadas.
• Es recomendable no utilizar cementos de rápido endurecimiento y sí utilizar
cementos de moderado calor de hidratación. Asimismo es común, junto con
el aditivo, sobredosificar la cantidad de cemento para de ésta forma
compensar la resistencia pérdida debido a los ya mencionados efectos
perjudiciales de las condiciones climatológicas, sin embargo, esto tiene como
consecuencia un aumento en los costes del concreto
 PARA LOS AGREGADOS:

• Las reservas de los agregados se deben proteger del sol y

 se deben mantener húmedas a través de rociado de agua
fresca
• Los agregados de mezcla se deben mantener lo más fríos
posible

• Mantener los acopios de los agregados debidamente

humedecidos no solo para bajarle la temperatura sino para
evitar el resecamiento de los mismos
 PARA EL AGUA DE MEZCLA:

 el agua de mezcla se deben mantener lo más fríos posible

 El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, siempre que se
derrita completamente durante el mezclado

 El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de

blanco. No olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces más que calor
específico que los otros componentes del concreto.
Preparacion de la mezcla
 PRINCIPIO DE MEZCLADO

*Los 5 componentes básicos del concreto son: agua, cemento, agregado

grueso, agregado fino y aire; para asegurarse que estén combinados en
una mezcla homogénea se requiere de esfuerzo y cuidado.

*El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de

los agregados con la pasta del cemento, produciendo una masa
homogénea.

*El mezclado a máquina, en las denominadas mezcladoras,

asegura concretos uniformes de manera económica. Las mezcladoras
están constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metálico
denominado tambor, provisto de paletas en su interior.
 CONCRETO RECIEN MEZCLADO
* El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano.
* Una mezcla muy húmeda de concreto puede moldearse en el sentido
en que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definición
de ``plástico`` aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o
formado como un terrón de arcilla para moldear.
 TIPOS DE MEZCLADORAS
 Mezcladores de tambor basculante
 El procedimiento de descarga es rápido
 La ausencia de tolva de operación de
carga puede alargar el ciclo de trabajo
 Su empleo es recomendable cuando
se utiliza agregados de tamaño máximo
grande, del orden de 1`` a 4``; se trabaja
con concretos de consistencia seca.

 Mezcladores de eje horizontal

 MEZCLADORAS DE TURBINA

 MEZCLADORAS DE PALETA

 CAMIONES MEZCLADORES
Control de la mezcladora

 Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su

estado o verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar
una prueba de eficiencia
 El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluación en la norma de
concreto premezclado , que puede considerarse exigente y que establece lo
siguiente :
 De dos muestras que representen el concreto producido se establece la
diferencia de los resultados de ensayos determinados que no deben exceder de
la siguiente tolerancia:
 Peso por metro cubico, calculando en base a concreto libre de aire :1,6 MP a
(16kg)
 Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto:1.0%
 Asentamiento :
 Si el asentamiento promedio es de 10 cm (4” ) o menos :2.5 cm(1.0”)
 Si el asentamiento es de 10 cm a 12cm (4”a 6”):3.8 cm
 Masa unitaria de mortero libre de aire , basado en el promedio de
todas las muestras comparativas ensayadas, en porcentaje:1.6%
 Resistencia promedio a compresión a los 7 días para cada muestra,
basada en la resistencia promedio de todas las probetas, en
porcentajes 7.5%.

o Descarga
 La mezcladora deberá ser capaz de descargar concreto de más bajo
asentamiento acorde con los requerimientos de la estructura que está siendo
construida sin que se produzca segregación.
 Antes de la descarga del concreto transportado en camiones mezcladores ,se
utilizan cuando el trabajo de construcción es grande por lo cual necesita
camiones mezcladores
 Estos camiones mezcladores tienen máquinas portátiles diseñadas para impedir la
sedimentación del concreto mediante un ligero mezclado en el camino a la obra.
Según el tiempo que prevalezca y la composición de la mezcla, el concreto
puede conservarse plástico y fácil de manejar mediante el agitador que lo
revuelve paulatinamente, durante un máximo de hora y media. El agitador, por lo
general, es la misma revolvedora haciéndola girar a una velocidad mínima que la
empleada al hacer la mezcla. Precauciones que deben
tomarse para las revolvedoras La revolvedora deberá estar provista de
un contador de agua de precisión en el tanque de abastecimiento
(tendrá esferas indicadoras y totalizador). Cada camión deberá estar
provisto de un contador de revoluciones que indique el grado del
mezclado, haciendo falta 40 revoluciones para los materiales
alimentados con correa; 60 revoluciones para los demás. Los camiones
deberán alimentarse por cinta con una mezcla de agregados, cemento y
agua, mientras el tambor gire. A falta de dispositivos de cinta, se seguirá
la alimentación de la siguiente forma: Se colocará en el tambor
 Operación de
mezclado

ES LA SECUENCIA DEL CARGADO DE LOS MATERIALES EN LA MEZCLADORA DEBE MANTENER

LA UNIFORMIDAD DEL CONCRETO, LA CALIDAD DEL PROCESO Y LA EFICIENCIA DEL
MEZCLADO .

Es recomendable primero

INTRODUCIR UNA PARTE DEL AGUA SEGUIDA DE

LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO ,CON EL
AGREGADO PROCEDIENDO LIGERAMENTE EL
AGUA DEBE ,ACOMPAÑAR Y SEGUIR EL INGRESO
DEL MATERIAL .
 Debemos de evitar
que

el cemento se apegue a las paredes de la mezcladora

es
recomendable :

-colocar el material en la
tolva de carga de manera
-introducir primero una
tal que volúmenes
parte de agua de
proporcionales en cada uno
mezclado ,seguida de los
de los materiales este en
agregados y el cemento
cada una de las partes del
siempre con el agregado
flujo total de material
procediendo el cemento
conforme este ingresa al
ligeramente.
tambor de la mezcla.
 Incorporación del cemento
a la mezcladora
Se debe
de tener
en
cuenta :

• El cemento no debe • Debe evitarse una mala

de ser incorporado distribución del cemento
separadamente a fin cuando se pone en
de evitar perdidas o contacto con el agua a
aglutinación del fin de evitar la formación
mismo . de grumos.
 Duración del
mezclado

EL TIEMPO REQUERIDO PARA PRODUCIR DE MANERA CONTINUA A LA

MEZCLA HOMOGÉNEA ES UNA CARACTERÍSTICA DE CADA TIPO DE
MEZCLADORA .ESTE VALOR GENERALMENTE GARANTIZADO POR EL
FABRICANTE ,PUEDE SUFRIR VARIACIONES SEGÚN LA TRABAJABILIDAD
DE LA MEZCLA .
LA DURACIÓN DEL MEZCLADO SE ESTABLECE A PARTIR DEL INSTANTE EN
QUE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO ,INCLUYENDO EL AGUA ,SE
INTRODUCEN EN LA CUBA ,HASTA LA DESCARGA DE LA MISMA.
 Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del
- El tipo de - La cantidad
tamaño del
agregado.
En la practica, la duración del
mezclado se puede expresar ya sea
en minutos o por el numero de
vueltas que debe realizar el tambor
para producir una mezcla
homogénea.
Existe la tendencia a reducir el
tiempo de mezclado para
incrementar el rendimiento de la
mezcladora ,para cada tipo de
mezcladora existe una relación entre
el mezclado y la uniformidad de la
mezcla proyectada.
amasado :
- porcentaje El
de finos de
del agua de
arena.
mezcla .
Tiempos de mezclados inferiores al minuto y
medio, producen concretos de características
variables .sin embargo , a partir de dos minutos
,no se obtiene un mejoramiento de la mezcla
.la resistencia es menos afectada por el tiempo
de mezclado ,especialmente luego de los dos
minutos ,es posible encontrar modernas
mezcladoras de gran tamaño que producen
concretos de buena calidad con tiempo a 1 a
1 ½ minutos .las mezcladoras denominadas de
alta velocidad son aquellas en las que el
tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior
a un minuto .
 CURADO
Y
PROTECCION
El curado y protección del concreto es el proceso mediante el cual se protege
el desarrollo de las reacciones de hidratación del cemento, evitando la pérdida
parcial del agua de mezclado por efecto de la evaporación superficial.

En las piezas recién elaboradas, se producirá un proceso de evaporación del

agua contenida en la masa del concreto tanto más veloz y pronunciada cuanto
mayor sea la capacidad desecante del ambiente, la cual va a depender de la
temperatura, la humedad y el viento: está perdida de agua induce a grietas
por retracción plástica o de fraguado.
IMPORTANCIA
-para prevenir la pérdida de humedad en el concreto
- mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo definido.
-una ganancia de resistencia predecible
-durabilidad mejorada
- mejor condiciones de servicio y apariencia.
Son más importantes en clima caluroso que en periodos templados
Es preferible el curado húmedo continuo, tan pronto se haya acabado el concreto durante todo el
periodo de curado. Si el curado húmedo no puede continuar por más de 24 horas mientras la
superficie aún está humedad, se debe proteger el concreto del secado a través de lámina plástica
que refleja el calor o compuesto de curado formadores de membrana.
REQUISITOS BASICOS DEL CURADO
 Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuro en el
concreto .igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura
y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar
alteraciones física del concreto o fallas en la formación del solido que se ha
planeado al diseñar la estructura.
 En el concreto endurecido y sobre superficie planas, el agua de curado no
puede estar 11ºC más fría que el concreto. Esto va a minimizar la
figuración causada por tensiones térmicos debido a diferencia entre el
concreto y el agua.
El humedecimiento de la subrasante, sin dejar agua empozada, va a
disminuir el secado del concreto y reducir los problemas causados por
el clima caluroso
Se deberán tomar las siguientes medidas:
• Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla
antes de colocarlo en su posición definitiva o de la tolva de la bomba. La
eficiencia del reductor es mejor.

• Reducir al mínimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el

exceso de amasado producen aumento de temperatura de la mezcla.

• Cuando se usa bomba de concreto la tubería debe mantenerse húmeda

exteriormente.
Factores que afectan cada
uno de los pasos en la
preparación del concreto
Es importante que el clima calido sea tomado en cuenta cuando se planifican los proyectos de
vaciado (colado) de concreto, debido a los efectos potenciales sobre la mezcla fresca y recién
colocada.
Las altas temperaturas por si solas causan incrementos de:
 La demanda de agua. Los cuales a su vez elevan la relacion agua-cemento resultando en
una mas baja resistencia potencial.
 Las temperaturas mas altas tienden a acelerar la perdida de asentamiento (revenimiento) y
pueden provocar perdida de aire incorporado
 La temperatura también tiene un gran efecto en el tiempo de manejabilidad del concreto
 El concreto colocado bajo altas temperaturas fraguara mas rapido y puede por lo tanto
requerir un acabado mas pronto.
 El concreto que es curado a altas temperaturas a edad temprana, no será resistente a los 28
dias como el mismo concreto curado a temperaturas en el rango 70° F (20° C)
 Las altas temperaturas, una alta velocidad del viento y una baja humedad relativa, pueden
afectar al concreto fresco de dos formas importantes: El elevado ritmo de evaporación
puede inducir a una temprana fisuración por retracción
 plástica o por retracción por secado, y el ritmo de evaporación
 puede también eliminar el agua de la superficie
 necesaria para la hidratación, a menos que se empleen
 métodos apropiados de curado. El agrietamiento térmico
 puede producirse por una rápida caída en la temperatura del
 concreto, tal es el caso de las losas o paredes de concreto
 que son vaciados en un día cálido, seguido de una noche
 fría. Una alta temperatura acelera también la hidratación del
 cemento y contribuye a un potencial agrietamiento térmico
 en estructuras masivas de concreto.
¿Cómo vaciar concreto en clima
cálido?
 La clave para un vaciado (colado) de concreto exitoso en

 clima cálido es:

 1. Un reconocimiento de los factores que afectan el concreto,

 y

 2. La planificación para minimizar sus efectos

 Utilice las recomendaciones locales, ya probadas para ajustar

 las proporciones del concreto, tales como el empleo de

 aditivos reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique

 la mezcla para reducir el calor generado por la hidratación

 del cemento, por ejemplo mediante el uso de un cemento

 Tipo II de moderado calor de hidratación conforme con

 ASTM y la utilización de puzolanas y escorias que pueden

 reducir los problemas potenciales con un concreto de alta

 temperatura. Es esencial adelantar el tiempo y la programación

 para evitar demoras en la entrega, el vaciado y el

 acabado.
 Los camiones mezcladores deben poder descargar inmediatamente y debe estar disponible el
personal adecuado para colocar y manipular el concreto. Cuando sea posible,
 las entregas deben programarse evitando la parte más cálido del día. El comprador puede
descartar los límites sobre la temperatura máxima del concreto si la consistencia del concreto es
adecuada para el vaciado y no se requiere una excesiva adición de agua.
 En el caso de condiciones extremas de temperatura o con concreto masivo,
 la temperatura del concreto puede reducirse utilizando agua previamente enfriada o hielo como
parte del agua de la mezcla. El productor de concreto utiliza otras medidas, tales como la
aspersión de agua y la colocación a la sombra de los agregados antes del mezclado, para ayudar
a bajar la temperatura del concreto.
 Si se predicen fuertes vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra el
viento, pantallas contra el sol, aspersión fina de agua (niebla), o retardantes de evaporación, para
evitar la fisuración por retracción plástica en las losas.
 Tenga una adecuada mano de obra lista para vaciar (colar), darle acabado y curar el concreto.
 Limite la adición de agua hecha en la obra directamente. Agregue agua únicamente a la llegada
a la obra únicamente para ajustar el asentamiento. La adición de agua no debe pasar de entre 2
y 2 1/5 galones por yd3 (10 a 12 litros/m3). La adición de agua al concreto después de 1.5 horas de
haberse producido debe evitarse.
 Las losas de concreto no deben vaciarse directamente sobre láminas de polietileno o otras
barreras de vapor. Cubra la barrera con un mínimo de 4 pulgadas (100 mm) de una capa de
material granular compactable de base.
 En días secos y/o cálidos, cuando las condiciones sean propicias para un agrietamiento por
retracción plástica, humedezca la base, moldajes (formaletas) y el refuerzo, pero no agregue
demasiada agua para que no se inunde.
 Empiece las operaciones de acabado final tan pronto como el brillo del agua halla dejado la
superficie del concreto. Empiece el curado tan pronto la operación de acabado concluya.
Continúe el curado por lo menos por tres días; cubra el concreto con una manta húmeda o una
lámina de plástico para prevenir la evaporación; o utilice un compuesto curador de membrana, o
realice el curado con agua (Vea el CIP 11). Utilizar un compuesto curador de membrana
pigmentado de color blanco ayudará a verificar el cubrimiento que se está dando con el mismo y
reflejará el calor de la superficie de concreto.
 Proteja los cilindros de prueba en el sitio de trabajo bajo sombra previniendo la evaporación. Los
sitios de curado en obra con hielo o refrigeración deben ser utilizados para mantener la temperatura
requerida entre 60° a 80°F (17 a 27°C) de curado inicial de los cilindros.
 No utilice aditivos acelerantes a menos que en la práctica común se pueda evitar el agrietamiento
por retracción
Colocacion del concreto en climas calidos

1.- Modifique las mezclas de concreto apropiadamente.

Retardantes, cementos de moderado calor de hidratación.
Reduzca
2.- Tenga una adecuada mano de obra lista para vaciar
(colocar), darle acabado y curar el concreto
3.- Limite la adicion de agua hecha en la obra
directamente. Agrege agua únicamente a la
llegada a la obra únicamente para ajustar el
asentamiento. La adicion de agua al concreto
después de 1.5 horas de haberse producido debe
evitarse.

4.- humedezca la base y esfuerzos, para evitar un

agrietamiento por retracción plástica.

5.-no utilice aditivos acelerantes a menos que en la

practica común se pueda evitar el agrietamiento
por retracción