¿QUE ES LA CALIDAD?

0 • Joseph M. Juran: “Calidad implica ser adecuado para

usarse”.
0 • Crosby: “Concordancia con los requisitos y
especificaciones”.
0 • Deming: “Un grado previsible de uniformidad y
confiabilidad a bajo costo y adecuado para el mercado”.
0 • Levine, Rubin, Balderas, Del Valle y Gómez: “Las cosas
de buena calidad son aquellas que funcionan de una
manera en que se espera”.
CONTROL ESTADISTICO DE
CALIDAD
OBJETIVOS:
0 Reconocer los principios estadísticos del control de
calidad de un proceso productivo.
0 Resolver la forma de construir los diagramas de
control por mediciones y por atributos para mejorar
la calidad de los productos finales de una empresa
DIAGRAMAS DE CONTROL
0 Las gráficas, diagramas o cartas de control permiten
detectar la variación sistémica generada en un
proceso de producción o en la prestación de un
servicio con el objetivo de poder ser identificada y
corregida antes de que ésta produzca una gran
cantidad de partes, productos o servicios defectuosos.
0 Las ventajas de su uso son: ser una herramienta
simple y efectiva para lograr un control del proceso
productivo, el operario puede manejar los diagramas
en su propia área de trabajo, por lo cual puede dar
información confiable a la gente cercana a la
operación en el momento en que se deben de tomar
acciones correctivas.
Causas comunes y causas especiales
de variación:
0 Variación debida a causas comunes (al
azar):
- Permanece constante día a día, lote a lote,
es parte del sistema: materia prima,
métodos, procesos, etc.
- Son difíciles de identificar y eliminar,
representan para el largo plazo una
oportunidad de mejora.
0 Variación debida a causas especiales (o
atribuibles):
- Es algo especial, no forma parte del
sistema de causas comunes..
- Las causas especiales por su naturaleza
pueden ser identificadas y eliminadas. Ej:
falla ocasionada por el mal
funcionamiento de una pieza en una
máquina.
0 Un proceso que trabaja solo con causas comunes de variación se
dice que está en control estadístico (o es estable),
independiente de su variabilidad.

0 Un proceso en el que están presentes las causas especiales de

variación se dice que está fuera de control estadístico (o
inestable).

0 Proceso bajo control.- Un proceso está bajo

control cuando no existen causas especiales y
la única fuente de variabilidad la constituyen
las causas comunes.
ESTRUCTURA DE UN GRÁFICO
DE CONTROL
0 La línea central de una carta de control representa el promedio
de la variable que se está graficando.
0 Las otras dos líneas se llaman límites de control, (superior e
inferior) que se encuentran en una posición que:

- El proceso está bajo control estadístico.

- Hay una alta probabilidad de que los puntos se encuentren
dentro de los límites.

0 Si un punto está fuera de los límites es señal de que el producto

está fuera del control estadístico.

0 Los límites de control son estimaciones de la amplitud de la

variación natural de la variable (Promedio, rango, etc.).
En el supuesto en el que la característica a controlar sea una variable
continua, las medias de las muestras que se vayan tomando seguirán
aproximadamente una distribución N (µ,σ). Los Límites de control se
consideran habitualmente aquellos que contienen el 99.97% de la
producción. Por tanto vendrán dados por: LC =µ ± 3 σ.

Estos límites pueden ser conocidos por experiencias previas y de no

ser así es necesario estimarlos a partir de las observaciones de varios
grupos de muestreo. Es así que se deben calcular estimadores de los
parámetros µ y σ.

Los tipos más frecuentes de diagramas de control para una sola

variable son:
0 Diagrama de Medias X ̅ con límites definidos por los rangos.
0 Diagrama de Rangos (R).
0 Diagrama de Medias con límites definidos por los Desvíos
estándares (S).
0 Diagrama de Medias de Desvíos estándares (S).
0 Diagrama de Valores individuales (X-ind).
 Límite
superior
de control
µ + 3 σ.
Línea
central
Límite
inferior de µ
control

µ - 3 σ.

OBJETIVO DEL GRAFICO DE CONTROL

• Determinar si las variaciones de la producción se deben a causas
comunes o a causas imputables.
• Observar y analizar los datos estadísticos de la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a través del tiempo.
CARTA DE CONTROL X - R
0 Se utiliza cuando la calidad del producto de un
proceso se mide en términos de una variable, como
longitud, peso, temperatura, etc.
0 Este diagrama permite observar cómo varían los
promedios de los diferentes grupos o muestras.
Permite identificar si un grupo de muestras está
alterando su promedio.
0 La carta X analizará el comportamiento en el tiempo
sobre la columna de medias, con lo cual se tendrá
información de la tendencia central y variación
entre las muestras.
0 Los LC están calculados de la siguiente forma:

0 En el caso de la carta X la variable X que se grafica es

la media de las muestras, por lo que una forma de
estimar su media es:
0 La desviación estándar de las medias de las muestras
se calcula:

0 Donde:
n : es el tamaño de la muestras
0 Existe otra alternativa, solo incluye la variabilidad de
las muestras y consiste en estimar σ mediante los
rangos:

0 d2 es una constante que depende del tamaño de la

muestra
0 de manera que los límites de control para una carta de
control X es:

0 Entonces:

0 Los valores de A2 y d2 se obtienen de la tabla denominada:

“Factores críticos de las gráficas de control”.
EJEMPLO:
0 Se realizaron 210 mediciones del tiempo requerido de
atención (en segundos) en una caja rápida. La muestra
se obtuvo realizando la medición del tiempo de
atención durante tres semanas de operación (Cuadro
2).
0 El muestreo consistió en tomar el tiempo de cada
cliente desde que llega a la caja y se retira de ella
mediante un cronómetro digital.
0 Se tomaron los tiempos de atención de diez
clientes(n=10) por día de manera aleatoria dentro del
turno de trabajo del cajero que atiende esta caja.
0 Posteriormente calculamos la media de las medias de atención
(36.91 segundos) y el promedio de los rangos (8.71
segundos).
0 En la tabla de “Factores críticos de la gráficas de control”, se
muestra el valor de A2 para cada tamaño de muestra (para n =
10, A2 = 0.308 ). Con este valor calculamos los límites de control
del tiempo de atención en la caja rápida.
Límite superior de control (LSC) para las medias
de procesos:
LSCX = X + A2R
LSCX = 36.91 + (0.308) (8.71)
LSCX = 39.593
Límite inferior de control (LIC) para las medias
de procesos:
LICX = X – A2R
LICX = 36.91 – (0.308) (8.71)
LICX = 34.227
CARTA X
Para el grafico de R
0 La desviación standard del rango se puede calcular utilizando el
coeficiente d3, que también depende del número de mediciones
en el subgrupo:

0 Retomando los datos del estudio, obtendríamos los límites de

control por rango para la gráfica R mediante los pasos siguientes:
1. Obtenemos los valores d2 y d3 de la tabla que se anexa.
Para n = 10, d2 = 3.078 y d3 = 0.797.
2. Calculamos los límites de control por rangos del proceso.
LSCR = (8.71) (1 + 3 (0.797)/3.078)
LSCR = R ( 1 + 3d3/d2 )
LSCR = 15.475

LICR = (8.71) (1 – 3 (0.797)/3.078)

LICR = R ( 1 – 3d3/d2 )
LICR = 1.944
Grafico de R
 Puntos Fuera de Control
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:
0 Un punto exterior a los límites de control.
0 Se estudiará la causa de una desviación del comportamiento
tan fuerte.
0 Dos puntos consecutivos muy próximos al límite de control.
0 La situación es anómala, estudiar las causas de variación.
0 Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea
central.
0 Investigar las causas de variación pues la media de los cinco
puntos indica una desviación del nivel de funcionamiento del
proceso.
0 Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco
puntos
consecutivos.
0 Investigar las causas de estos cambios progresivos.
0 Cambios bruscos de puntos próximos a un límite de control hacia
el otro
límite.
0 Examinar esta conducta errática.