Competencia

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Competidores de MT
 Máquinas Reciprocantes Oportunidades para MT
– Costo de –Uso de combustibles
Mantenimiento mas como biogas
alto –Posibilidad de uso de gas
– Fuera de servicio amargo (H2S)
mucho tiempo –ICHP – Calor de escape
– Ruido •Alta eficiencia
– Emisiones •Calor/ AA gratis
–Subsidios de gobierno
– Almacenaje, limpieza y –Ligero
uso de aceite y –Sin necesidad de
refrigerante modificar construcción
 Celdas de Combustible
– Poca experiencia –
– Precio muy elevado –

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Reciprocantes vs MT
Reciprocante Tradicional MicroTurbina
Cummins 75G – 60kW Capstone C65

Costo de mantenimiento Costo de mantenimiento

$7.00 pesos por kWh $0.135 pesos por kWh
500 hr Cambio de aceite 8000 hrcambio de filtro (Annual)
(mensual, $13,500 c/u) 20,000 hr Inspecciones
1500 hr Inspección total 40,000 hr cambio de turbina
(Trimestral, $33,750 c/u) 6 Horas de mantenimiento
8 Días de mantenimiento planeado anual
planeado anual
Emisiones
Emisiones NOx 0.1 TPY
NOx 9 TPY

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Microturbines vs Motores de Piston

Microturbinas Capstone Traditional Piston Engines

Microturbines

Bajas emisiones Requiere de permiso de por

contaminación y limpieza de escape

Cero-mantenimiento de cojinetes de Alto mantenimiento con 100’s de partes

aire que se mueven

Electrónica de potencia controlada Controles externos de electrónica de

digitalmente interna potencia

Protección de línea externa y Requiere relays externos y equipo de

sincronización a esta, integrado control externo

Ligero y compacto Mas de doble de tamaño y peso

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Tecnología
Microturbina Capstone Motor de CI

Diseño Una sola flecha sobre Multiples Cilindros, flechas,

cojinetes de aire. No usa levas, etc. Lubricados con
Lubricantes aceite
Enfriamiento Enfriamiento de Aire Refrigerante y Radiadores

Ruido 70db @ 23 pies 100+ db @ 23 pies

Operación Bajo Mantenimiento Mantenimiento Intensivo

Conexiones Eléctricas Conexión eléctrica en un Interfase externa que

solo punto requiere de paneles de
control
Conexiones Térmicas Una sola conexión por Múltiples conexiones: Aceite,
unidad: Entrada/Salida de Refrigerante, Escape.
Agua

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Costo del Equipo
Costos Estimados 16 x C65-iCHP Motor de CI de 1000kW
Costo del Producto $17,145 per kW $5,400 por kW

SCR and CO Catalizadores $0 (No Requerido) $3,375 por kW

CEMS (CARB unit uses CO Catalyst)
Radiadores $0 (No Requerido) $1,013 por kW

Equipo de recuperación de $0 (No Requerido) $135 por kW

calor JW
Equipo de recuperación del $0 (Incluido) $675 por kW
escape
Almacenamiento y $0 (No Requerido) $338 por kW
reabastecimiento de Aceite
Equipo de transferencia y $0 (Incluido) $1,688 por kW
sincronización con la red
Atenuación de ruido $0 (Incluido) $1350 por kW

Total $ 17,145 Per kW $13,974 por kW

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Costos de Instalación
Costos Estimados 16 x C65-iCHP Motor de CI de 1000kW

Preparación del Sitio Obra Civil Obra Civil, incluye sistema de

Contención para el Aceite
SCR y CO Cataliticos No Requerido Eléctrico, Mecánico e Instalación
CEMS Estructural

Radiadores No Requerido Instalación Eléctrica y Mecánica

Equipo de recuperación de No Requerido Instalación Eléctrica y Mecánica

calor JW
Equipo de recuperación del Incluido Instalación Eléctrica, Mecánica,
escape Estructural y Aislamiento Térmico

Almacenamiento y No Requerido Permisos Ambientales, Instalación

reabastecimiento de Aceite Eléctrica y Mecánica

Equipo de transferencia y Incluido Electrical & Structural Installation

sincronización con la red
Atenuación de ruido Incluido Instalación Eléctrica, Mecánica y
Estructural

Rango Estimado 6,750 - 10,800 por kW 13,500 - 20,500 por kW

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Instalación
16 x C65-iCHP Motor de CI de 1000kW

Colocación Montacargas Grúa Grande y varios Equipo que

mover

Ensamblado Instar copete contra lluvia Gran Trabajo de Ensamble

Espacio Requerido 40’ x 20’ 40’ x 20’

Arranque y Ajuste Procedimiento sencillo que puede Compleja operación que lleva a
hacer un solo técnico y unos varios técnicos Semanas
cuantos días

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Energy Input / Output

16 x C-65 Motor de CI de
1000kW
Energy Requerida 12,240,000 BTU/hr 9,500,000 BTU/hr

Salida Eléctrica 1040 kw 1040kw

Salida Termica de 6,528,000,000 BTU/hr 4,000,000 BTU/hr

Agua Caliente

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Mantenimiento
16 x C-65 Motor de CI de 1000kW

Intervalo de Mantenimiento Cada 4000 Horas de Uso Cada 800-1000 Horas de Uso

Costo de Mantenimiento por $0.108 - $0.2025 $0.243- $0.405

kW/h

Tiempo fuera de operación 2 Horas por MT por 8000 Horas de 64 Horas por 8000 Horas of Operación
Operación
en el primer año por
Mantenimientos
programados
Materiales Peligrosos Ninguno 100’s Galones de aceite, Refrigerante y
urea

Disponibilidad 97% + 92% en el mejor de los casos, falla de

Siempre mantiene un alto nivel de cualquier componente o mantenimiento
generación, gracias a la redundancia programado resulta en perdida total del
sistema
Factory Service Plan / Plan Integrad de Fabrica disponible de Un año de garantía con plan limitado de
80,000 horas que incluye mantenimiento garantía a tres años disponible.
Warranty Preventivo y Correctivo Mantenimiento no Incluido

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Conclusiones

• Precio comparable inicial

– Ventajas en la instalación
– Paquete completo sencillo

• Disponibilidad del Producto

– Tiempo de entrega cortos

• Mantenimiento Bajo
– Intervalos de mantenimiento largos
– Alta confiabilidad
– Bajo costo de operación


–


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Economics of
MicroTurbines

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30 kW Recip vs MicroTurbine
•Continuous Duty
•Land Based Installation
$140,000 •30 kW Demand
$120,000 Genset Total Cost
–Cummins vs C30
Capstone Total Cost
$100,000

$80,000
Recip MT
$60,000 Purchase Price $30,000 $45,000
Annual Maintenance $14,400 $1,700
$40,000

$20,000 Fuel Consumption Equal

$0
Installation Cost Equal
Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct
Noise 85 dBa 65 dBa
Emissions 5 TPY 0.05 TPY
Annual Planned
72 6
Maintenance Hours

2 Year Savings $17,750

5 Year Savings $67,500
Break Even 14 Months

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120 kW Recip vs MicroTurbine
•Continuous Duty
•Land Based Installation
$300,000
•120 kW Demand
$250,000 Genset Total Cost –Cummins vs (2)
Capstone Total Cost
C65
$200,000

$150,000 Recip MT
Purchase Price $64,000 $145,000
$100,000
Annual Maintenance $53,728 $3,000
$50,000
Fuel Consumption Equal
$0 Installation Cost Equal
Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct
Noise 85 dBa 65 dBa
Emissions 17 TPY 0.2 TPY
Annual Planned
72 6
Maintenance Hours

2 Year Savings $21,896

5 Year Savings $183,140
Break Even 21 Months

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Sparing 500 kW Recip vs MT
•Continuous Duty
$750,000
•Land Based Installation
$700,000 •500 kW demand
$650,000
•N+1 Configuration
$600,000

$550,000

Genset Total Cost

$500,000 Capstone Total Cost
Recip MT
$450,000
Purchase Price $500,000 $580,000
$400,000

Annual M aintenance $54,000 $12,000

$350,000
Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct

Fuel Consum ption E qual

Installation Cost E qual
•2x 500 kW Recip Noise 85 dBa 65 dBa
–500 kW in standby Em issions 10 TP Y 0.8 TP Y
– Annual P lanned
72 6
•9x 65 kW MT M aintenance Hours
–65 kW in standby
2 Y ear S avings $4,000
•
5 Y ear S avings $405,000
Break Even
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24 M onths
Utilities vs MicroTurbine
•Continuous Duty
$300,000
•Land Based Installation
•120 kW Demand
$250,000 Utility Total Cost
Capstone Total Cost
•$0.09 kWh Avg Power
$200,000
Rate
$150,000
•$6.00 MCF Gas Value
$100,000

$50,000

$0 Utility MT
Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct
Purchase Price $0 $145,000
Annual Maintenance $0 $3,000
Annual Fuel Cost $93,312 $37,580

5 Year Savings $93,900

Break Even 32 Months

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Flare Gas vs MicroTurbine
•Continuous Duty
$300,000
•Land Based Installation
•120 kW Demand
$250,000 Utility Total Cost
Capstone Total Cost •$0.06 kWh Avg Power
$200,000 Rate
$150,000 •$0 MCF Gas Value
$100,000

$50,000
Utility MT
Purchase Price $0 $145,000
$0 Annual Maintenance $0 $3,000
Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct
Annual Fuel Cost $93,312 $37,580

5 Year Savings $119,780

Break Even 28 Months

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Competing Microturbines
• Those who tried and failed
– Bowman
– Turbec/ABB/Volvo
– Toyota (on their way out)
– GE (never went commercial)
•
• Remaining
– Elliott
– Ingersoll Rand

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Competing Microturbines
• Elliott
– Lubricated with (2) different types of bearings
– Direct drive high speed generator
– 22 ppm NOx
– TA-100: 100kw
– Recently sold to investment firm
–
• Ingersoll Rand
– Lubricated with gearbox
– Marathon Generator
– MT70: 70kw
– MT250: 250kw
– Marketed by Dresser-Rand in O&G markets

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