Presentasi KP

Seminar Kerja Praktik
Analisis Kinerja Rotary Kiln pada Burning Unit di

Plant 11 PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk
Syifaprilia Nurhasanah
161734030
4D-Teknik Konservasi Energi
©Seminar KP-Syifaprilia(161734030)
Syifaprilia N (161734030) | D4-Teknik Konservasi Energi | Politeknik Negeri Bandung
KEBUTUHAN MASING-MASING ENERGI PADA INDUSTRI MANUFAKTUR

TAHUN 2009
ENERGI (GWH) 14000

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
JENIS INDUSTRI
Bensin Solar Batubara Gas Listrik
Sumber: Statistik Industri Besar dan Sedang BPS (2012)
Kapasitas Produksi Semen Di Indonesia

40.00%
35.00%
Kapasitas Produksi
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Industri Semen
Capacity Share
Sumber: Paparan Publik( Sumber
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tahun 2019
: Investor Daily, 2017)
Pabrik Tarjun,
Kalimantan Selatan
Pabrik Palimanan, Cirebon

Pabrik Citeureup, Bogor
KONSUMSI ENERGI TAHUN KONSUMSI ENERGI TAHUN

2017 2018
diesel oil electricity diesel oil, electricity,
0.16% 2.95% 0.19% 2.87%
electricity electricity
coal coal
coal diesel oil coal, diesel oil
96.89% 96.95%
Gambar : Konsumsi Energi Tahun 2017 Gambar : Konsumsi Energi Tahun 2018
Energi listrik digunakan untuk menjalankan mesin-mesin produksi dan peralatan utilitas. Batu bara
digunakan untuk proses pembentukan klinker dan minyak diesel digunakan untuk pembakaran awal
(start up) pada ruang bakar kiln.
Dry Process di PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk
Penambangan bahan baku semen seperti batu kapur dan tanah liat
dilakukan di Gunung Kromang. Sedangkan bahan tambahan lain dikirim
dari beberapa wilayah berbeda.
Tahapan Proses pada Quarrying
Pelepasan batu Pengecilan ukuran Pemuatan (loading) dan crushing
kapur (Breaking) pengangkutan (hauling)
Gambar : Proses Quarrying
 batu kapur disimpan di circular storage sedangkan tanah liat, pasir silika,
dan pasir besi disimpan di rectangular storage.
 Diangkut dengan belt conveyor menuju hopper untuk memasuki proses
penggilangan dan pengeringan di Raw Mill.
Tahapan Proses pada Raw Mill
Pengeringan Penggilingan Pemisahan Transportasi
(separating) (conveying)
Gambar : Proses Drying dan Grinding
Pemanasan awal di Pembakaran di Pendinginan di

Suspension Preheater Rotary Kiln Grate Cooler
 Bahan baku atau raw meal yang sudah kering dengan kadar air ±1%
memasuki Suspension Preheater untuk dilakukan pemanasan awal sampai
temperatur raw meal 800-900ºC dan pre-kalsinasi sampai ±90%.
 Raw meal keluaran preheater menjadi hot meal memasuki kiln untuk
dikalsinasi lanjut menjadi 100% sehingga tidak ada lagi CaCO3 sisa dan
MgCO3 sisa. Proses clinkerisasi terjadi di zona sintering pada temperatur
1200-1450ºC CaO bereaksi maksimum dan membentuk unsur pembentuk
Gambar : Proses Burning dan Cooling klinker.
 Klinker selanjutnya didinginkan secara mendadak di grate cooler sampai
temperaturnya 110-130ºC. klinker tersebut disimpan di klinker silo untuk
dipersipkan memasuki tahap penggilingan akhir di finish grinding.
Pada cement mill terjadi proses penggilingan akhir dan pencampuran klinker dengan
bahan additive seperti gypsum, slag, trass, limestone, untuk menjadi semen. Bahan
additive yang ditambahkan tegantung dari jenis semen yang akan dibuat. Setelah
semen terbentuk diangkat dengan air slide conveyor menuju cement silo.
Gambar : Proses Finish Grinding
Pada tahap packing semen menuju vibrating screen dengan bucket elevator untuk
dipisahkan material halus dan kasar serta pengotor pada produk semen. Material
halus masuk ke cement bin dan diliarkan ke in line packer untuk dilakukan
pengemasan dengan kapasitas masing-masing 50 kg. adapun semen curah dengan
jumlah kapasitas besar 1-1.5 ton diangkut dengan loading truck langsung dari
cement bin.
Gambar : Proses Packing ©Seminar KP-Syifaprilia(161734030)

Portland Composite Ordinary Portland Oil Well Cement White Cement

Cement (PCC) Cement (OPC) (OWC)
Acian Putih TR30 Ready-Mix Concrete Agregat
Rotary Kiln
- Mengetahui prinsip kerja Rotary Kiln.

- Mengetahui kinerja Rotary Kiln di Plant 11 PT Indocement Tunggal
Prakarsa
- Memberikan saran improvement untuk menaikan efisiensi pada Rotary
Kiln di Plant 11
- Industri Semen yang menjadi objek kajian adalah PT Indocement Tunggal

Prakarsa, Tbk
- Mesin produksi yang menjadi fokus utama yaitu Rotary Kiln pada Burning
Unit di Plant 11.
- Perhitungan kinerja Rotary Kiln dengan pendekatan thermal dengan
mengabaikan energi listrik.
Di dalam Kiln terdapat 4 zona yaitu :
1. Zona Kalsinasi T= 800 − 900℃

Pada zona ini material masih berbentuk bubuk dan proporsi
CaO meningkat sedangkan CaCO3 menurun
2. Zona Transisi T= 900-1200℃
Material mulai berubah menjadi menjadi cair sebagian dan
proporsi C3S meningkat
3. Zona Sintering (klinkerisasi) T= 1200 − 1450℃
Material seluruhnya dalam liquid phase dan reaksi
maksimum CaO dengan unsur SiO2, Al2O3, dan Fe2O3
membentuk C2S, C3S, C3A, C4AF (unsur pembentuk klinker)
4. Zona Pendinginan T= 1450-1200℃
Material klinker berubah menjadi solid kembali berbentuk
butiran karena menjauhi burner gun
Fungsi Rotary Kiln: Tempat pembentukan klinker atau semen setengah jadi dari proses kalsinasi
Data yang digunakan pada tanggal 16 Juli 2019
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑟𝑦 𝑘𝑖𝑙𝑛 (𝑘𝑐𝑎𝑙)

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = ….… (1)
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑙𝑖𝑛𝑘𝑒𝑟 (𝑘𝑔)
Baseline Data Baseline Proses

𝑚 𝑏𝑎𝑡𝑢 𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑥 𝐺𝐻𝑉 (𝑘𝑐𝑎𝑙) CaCO3 → CaO + CO2
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 =
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑙𝑖𝑛𝑘𝑒𝑟 (𝑘𝑔) MgCO3 → MgO + CO2
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 340.985 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 CaO+2CaOSiO2→3CaO.SiO2
ΔH reaksi = ΔH produk - ΔH reaktan
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 323.298 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

𝑙𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 = 5.18 %
Baseline Data Baseline Proses Standar Firing in Kiln

kcal/kg kcal/kg kcal/kg
340.985 323.298 320
Perbandingan Intensitas Energi pada Rotary Kiln
345
340
Intensitas Energi (kcal/kg)
335
330
325
320
315
310
305
Baseline Data Baseline Proses Standar Firing in Kiln
Baseline
Profil Intensitas Energi terhadap Waktu

Tabel : Standar Heat Consumption Rotary Kin
400
Heat Consumption
350
Intensitas energi (kcal/kg)
Standar Firing in Kiln 320 kcal/kg

300
Standar Firing in 380 kcal/kg
250
Calciner
200 ( Sumber : Clinker Production Guidline PT
Intensitas Energi
150 Indocement Tunggal Prakarsa)
Standar Firing in Kiln
100
50
0
11 juli 12 Juli 13 Juli 14 Juli 16 Juli
2019 2019 2019 2019 2019
Waktu
Gambar : Profil Intensitas Energi terhadap Waktu
Kiln Feed terhadap Waktu

700.000
650.000
600.000
550.000
500.000
Kiln Feed (T/H)

450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
6 Juli 8 Juli 11 juli 12 Juli 13 Juli 14 Juli 16 Juli
2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019
Waktu
Gambar : Profil Kiln Feed terhadap Waktu
Perbandingan Kiln Feed dan Fine Coal terhadap Waktu

600.000 28.500
26.500 Berdasarkan teori laju alir kiln
500.000 24.500
22.500
feed sebanding dengan laju
20.500 alir Fine Coal. (Jurnal Teknik
Kiln Feed (T/H)
Fine Coal (T/H)

400.000 18.500
16.500 Mesin, Vol.6 No 2 Desember
300.000 14.500
12.500
2009). Laju alir kiln feed yang
200.000 10.500 meningkat pada tanggal 6 Juli
8.500
6.500 dan 8 Juli 2019 membutuhkan
100.000 4.500
2.500
energi pembakaran yang lebih
0.000 0.500 besar sehinga perlu batu bara
2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 yang banyak juga.
Waktu
Kiln Feed Fine Coal

Gambar : Profil Kiln Feed dan Fine Coal terhadap Waktu
Temperatur Inlet terhadap Waktu

1500
1350
1200
Temperatur Inlet (°C)

1050
900
750
Temperatur Inlet
600
Maksimum
450
Minimum
300
150
0
2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019
Waktu
Gambar : Profil Temperatur Inlet terhadap Waktu
- Rotary Kiln memiliki 3 jenis fungsi yaitu sebagai combustion chamber, reaktor,
dan mekanika
- Intensitas energi yang didapat 340.985 kcal/kg sedangkan standar pembakaran
kiln 320 kcal/kg
-heat loss hasil perhitungan 5.18%
-improvement dapat dilakukan agar intensitas energi rotary kiln mendekati
standar yang sudah ditetapkan
- Penambahan alat ukur dan perbaikan gas analyzer rotary kiln

- Melakukan pengecekan sistem aerasi secara berkala
- Pengecekan kualitas batu bara yang digunakan dan subsitusi jenis batu bara
yang memliki nilai kalor panas lebih tinggi
TERIMA KASIH

Presentasi KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Presentasi KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Seminar Kerja Praktik

Analisis Kinerja Rotary Kiln pada Burning Unit di

KEBUTUHAN MASING-MASING ENERGI PADA INDUSTRI MANUFAKTUR

ENERGI (GWH) 14000

Bensin Solar Batubara Gas Listrik

Sumber: Statistik Industri Besar dan Sedang BPS (2012)

Kapasitas Produksi Semen Di Indonesia

Pabrik Palimanan, Cirebon

KONSUMSI ENERGI TAHUN KONSUMSI ENERGI TAHUN

Dry Process di PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk

Pemanasan awal di Pembakaran di Pendinginan di

Gambar : Proses Finish Grinding

Gambar : Proses Packing ©Seminar KP-Syifaprilia(161734030)

Portland Composite Ordinary Portland Oil Well Cement White Cement

Acian Putih TR30 Ready-Mix Concrete Agregat

- Mengetahui prinsip kerja Rotary Kiln.

- Industri Semen yang menjadi objek kajian adalah PT Indocement Tunggal

Di dalam Kiln terdapat 4 zona yaitu :

1. Zona Kalsinasi T= 800 − 900℃

Data yang digunakan pada tanggal 16 Juli 2019

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑟𝑦 𝑘𝑖𝑙𝑛 (𝑘𝑐𝑎𝑙)

Baseline Data Baseline Proses

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 323.298 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Baseline Data Baseline Proses Standar Firing in Kiln

Profil Intensitas Energi terhadap Waktu

Standar Firing in Kiln 320 kcal/kg

Gambar : Profil Intensitas Energi terhadap Waktu

Kiln Feed terhadap Waktu

Kiln Feed (T/H)

Gambar : Profil Kiln Feed terhadap Waktu

Perbandingan Kiln Feed dan Fine Coal terhadap Waktu

Fine Coal (T/H)

Kiln Feed Fine Coal

Temperatur Inlet terhadap Waktu

Temperatur Inlet (°C)

Gambar : Profil Temperatur Inlet terhadap Waktu

- Penambahan alat ukur dan perbaikan gas analyzer rotary kiln

Anda mungkin juga menyukai