Stok bahan/barang
bahan baku
bahan penolong
bahan dalam proses
barang jadi
1
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan fungsi
Batch stock (persediaan yang diadakan karena kita
membeli barang dalam jumlah yang lebih besar dari
jumlah yang dibutuhkan saat itu)
Pipeline/transit inventory
Anticipation stock
Berdasarkan bentuk dan posisi barang
Bahan baku
Bahan pembantu
Barang setengah jadi
Barang jadi
2
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan sumbernya
Diproduksi sendiri
Dibeli dari luar
Berdasarkan pola permintaan
Permintaan satuan
Permintaan per lot
Berdasarkan keterkaitan permintaan
Permintaan bebas
Permintaan tidak bebas
3
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
4
KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?
Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian
Perbedaan lokasi/jarak
5
FUNGSI PERSEDIAAN
7
PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN
8
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
11
FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU
DIPERTIMBANGKAN
Tingkat permintaan/kebutuhan
Tenggang waktu pengadaan
Fasilitas penyimpanan yang ada
Sifat bahan/barang yang akan disimpan
Tingkat pelayanan yang diharapkan
Biaya-biaya persediaan
Jumlah persediaan yang masih ada
12
BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN
PERSEDIAAN
14
TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN
Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus
dibeli
Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan
Memeriksa barang yang diterima
Memelihara barang di gudang
Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan
Mengadakan administrasi gudang
15
BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN
16
CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH
PERSEDIAAN
Penentuan secara fisik
Book Inventories
17
Cara First in First Out (FIFO Method)
18
CARA FIFO
20
RATA-RATA SEDERHANA
21
RATA-RATA TERTIMBANG
Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut
dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing
harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:
1 Jan Persediaan awal200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unilt @ Rp. 12,00 = Rp. 4.800,00
24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 3.300,00
30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Total 1000 unit Rp. 11.300,00
Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30
1.000
Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :
300 unit @ Rp. 11,30 = Rp.3.390,00
Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka harga
pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP.
11.300,00 – 3.390,00 ) 22
RATA-RATA BERGERAK
Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga satuan
dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian seterusnya.
23
ADMINISTRASI PERSEDIAAN
Pengawasan
24
PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN,
PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN
Faktur
Bag.penerimaan lap. penerimaan
Copy surat
Bag produksi
permintaan pemakaian
26
PENGAWASAN PERSEDIAAN
Pengawasan Fisik
Pengawasan Akuntansi
27
CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN
PERSEDIAAN
28
TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN
PERSEDIAAN
Tolok ukur efisiensi
Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)
Tingkat persediaan
Rasio persediaan surplus
Rasio persediaan mati
Rasio persediaan dan pendapatan
29
PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara
pengeluaran/penggunaan/penjualan dan
persediaan
Makin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000
Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000
31
RASIO PERSEDIAAN SURPLUS
Misal:Yangdisebut surplus adalah barang yang
melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.
Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00
35
KEPUTUSAN/KEBIJAKAN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN
PERSEDIAAN
PEMESANAN
EKONOMIS 2
(EOQ)
SAFETY STOCK
(PERSEDIAAN PENGAMAN) 3
REORDER POINT
(TITIK PEMESANAN KEMBALI) 4
PERSEDIAAN
MAXIMUM
36
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
(EOQ)
SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK
TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG
37
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
Jumlah Pemesanan Per Tahun
1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali
Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800
39
Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat
menyimpan barang sebagai persediaan
meliputi, al:
Biaya sewa gudang
Biaya pemeliharaan barang
Biaya asuransi
Biaya penyusutan
Biaya resiko kehilangan
Cost of capital
40
FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
N = 2AP/RC
MAKA EOQ :
A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
N = 2AP/RC R=HARGA
C=CARRYING COST (%)
MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 2450X1000/80X0.125
= 700 UNIT
42
PERSEDIAAN PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
SAFETY STOCK ADALAH
PERSEDIAAN TAMBAHAN
YANG DIADAKAN UNTUK
MELINDUNGI ATAU MENJAGA
STOCK OUT ATAU KEKURANGAN
KEMUNGKINAN TERJADINYA
KEKURANGAN BAHAN ATAU BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH
STOCK OUT. :
PENGGUNAAN ADANYA
BAHAN YANG KETERLAMBATAN
BERLEBIH ATAU PENGIRIMAN BAHAN
MELEBIHI BIASANYA
43
KONDISI SAFETY STOCK
BIAYA SIMPAN
TINGGI
SAFTEY STOCK
YANG BANYAK TERJAMINNYA
PROSES
PRODUKSI
BIAYA SIMPAN
SAFTEY STOCK RENDAH
YANG SEDIKIT
PROSES PRODUKSI
KURANG TERJAMIN
TINGKAT OPTIMAL
SAFETY STOCK 44
FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA
YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN
1 BAKU YANG DIGUNAKAN PADA
PERIODE WAKTU TERTENTU
MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL
RATA-RATA PENGGUNAAN
ADALAH :
60+55+64+…+65
------------------------- = 57 UNIT
10
TERDAPAT DUA
METODE DALAM PROBABILITY OF STOCK
MENENTUKAN OUT APROACH
BESARNYA
PERSEDIAAN LEVEL OF SERVICE
PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
47
METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH
DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK
48
CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK
DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF
STOCK OUT APPROACH
MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN
BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT
50
DARI TABEL 1:
SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM
USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN
PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN
AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT
DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH
Rp 375
150 0 0 0 0
52
TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA
SAFETY STOCK
50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500
53
TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK
55
PERSEDIAAN MAXIMUM
ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX
YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN
PERUSAHAAN
57
PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY
STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF
SERVICE
SUB SUB SUB
GROUP 1 GROUP 2 GROUP 3
64 28 100 PENGGUNAAN BARANG
35 62 30 SELAMA 15 MINGGU
TERAKHIR
15 45 60
38 58 49
98 40 28
SUB GROUP SUB GROUP
1 2
10 8
DELIVERY LEAD TIME
(DALAM MINGGU) DARI 13 9
10 PESANAN 12 13
9 10
5 11 58
PEMECAHANNYA :
750 100
D= --------------- = 50 UNIT L = --------------- = 10 MINGGU
15 10
(98-15)+(62-28)+(100-28) (13-5)+(13-8)
= ------------------------------ = 63 = ------------------------ = 6
3 2
L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3
D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
59
DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN
PERSEDIAAN :
= 173 UNIT
60
PERSEDIAAN MAXIMUM
PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH
PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG
SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.
61
TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR
62
TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY
LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF K
SERVICE (%)
50 0
60 0.25
70 0.52
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
95 1.64
97.5 1.96
99.0 2.33
99.5 2.58
99.9 3.10
63
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
64
Sistem Produksi
MANAJEMEN
MASUKAN KELUARAN
PROSES
65
Definisi
Tujuan MRP
• Memberikan pelayanan pelanggan yang baik
• Meminimalkan investasi persediaan
• Memaksimalkan efisiensi operasi produksi
Prinsip MRP
Penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat,
Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat
67
Masukan dan Keluaran dalam Metode MRP
Manajemen
Masukan Keluaran
Proses MRP
• Daftar Material
Jadual Pemesanan
• Data Persediaan
• Jadual Induk Produksi
68
Contoh MRP
Daun Meja
Kaki
Palang Panjang
Palang Pendek
69
Struktur Produk/Bill of Material
Meja
70
Tenggang Waktu Pemesanan/Pembuatan
Kegiatan Pekan
Merakit Meja 1
Merakit Kaki 1
Membuat Kaki 1
Membuat Palang Pendek 1
Membuat Palang Panjang 1
Membuat Daun Meja 2
71
Jadual Induk Produksi
PRODUK PEKAN
MEJA
72