PT.

GS BATTERY

SUGGESTION SYSTEM

OTOMATISASI PROSES SUPPLY PASTA My Profile

Name : Marini
Presented by : Marini
NPK : 004786

KAIZEN FESTIVAL 31 Position : Staff

Work Period: 6 years
Company : PT. GS Battery
Department : Production Eng

1
Company Profile
OUR PLANT
1st PLANT 2nd PLANT 3rd PLANT

SUNTER KARAWANG SEMARANG

PLANT PLANT PLANT

22.000m³ 100.000m³ 30.000m³

OUR PRODUCT OUR CUSTOMER Activity Plan Production

Eng. 2018
LOW FREE
R
PREMIUM MAINTENA MAINTENA OEM
NCE NCE M

4 4
W W
4
W
2 2
W W

2
Flow Process

Area SS : Line Pasting

Input Material: Output Material:

Proses Pasting
GRID Unform Plate

Plate Negatif

Plate Positif

3
Latar Belakang
MEETING REVIEW PROJECT PROD.ENG ~
PASTING % Reject Pasting
0.40%
0.36%
0.30%

0.20% 0.24% 0.23%

0.18% 0.20%
0.19%
0.10% 0.13%
0.10%
0.07%
0.06%
0.00%
Plate Unfill Plate Plate Plate Crack Plate
Nempel Ambruk Bending

2016 2017

DEPARTEMENT PRODUCTION ENG. DIMINTA GAWAT ! : problem yang serius

UNTUK MELAKUKAN IMPROVEMENT, MENDESAK ! : harus segera ditanggulangi
TERKAIT DENGAN MENINGKATNYA TREND! : Adanya Peningkatan reject plate terutama plate bolong
%REJECT PLATE BOLONG YANG TERJADI DI
PASTING (2016-2017) Rata-rata % Reject Unfill 2017
0.600% 0.36% Avg : 50,993 pcs/bulan
“Definisi Plate Unfill/Bolong“ 0.400%
0.200%
Adalah Kondisi 0.000%
dimana plate
tidak terisi pasta
sebanyak 2 kotak
wire berurutan % Reject Unfill/bulan Avg % Reject Unfill 2017

4
Latar Belakang
Tim Prod.Eng. Dan Pasting melakukan genba TEMUAN Genba Internal

1 • Adanya pasta keras yang menempel pada speeder roll

2 • Terdapat pasta keras yang masuk ke dalam hopper dari paster
cone
• Operator mixer penampungan pasta di paster cone sebanyak 2 mix
 potensi adanya pasta keras

3 • Masih ditemukan plate bolong setelah proses paster, ini

disebabkan karena kondisi hopper penuh di atas tetapi di
tengahnya sedikit
4 • Terdapat pasta keras di sisi kiri hopper
Pasting Flow Process
POSISI TEMUAN
1
Unloading Grid Paster Acid Shower OSI Finishing

Proses pemberian Proses

Proses Unformed plate
Proses supply grid pasta ke grid penetesan
pengeringan plate siap dipakai pada
ke conveyor sehingga menjadi asam sulfat
di dalam oven next proses
plate pada plate

3
4

5
Latar Belakang
TEMUAN Genba Internal 2 • Terdapat pasta keras yang masuk ke
dalam hopper dari paster cone
1 • Adanya pasta keras • Operator mixer penampungan pasta di
yang menempel paster cone sebanyak 2 mix  potensi
pada speeder roll adanya pasta keras

Corrective Action :
Informasi ke operator mixer untuk
Corrective Action : maksimal 1 mix pasta yang ada di
 Penambahkan item Kerja, paster cone
membersihkan speeder roll setiap Sudah dilakukan
15menit PIC : Ponijan (Kasubsie. Produksi)
PIC : Ponijan (Kasubsie. Produksi)
Edukasi operator mixer tgl : W1 Jan 2018 OK
Edukasi operator Tgl : W1 Jan 2018
3 • Masih ditemukan plate bolong setelah
proses paster, ini disebabkan karena
kondisi hopper penuh di atas tetapi di
Sudah dilakukan
tengahnya sedikit
OK

Simulasi Pasta
penuh tetapi bagian Corrective Action :
tengah kosong Operator harus
mendorong pasta dari
atas menggunakan
kape agar pasta turun
ke bawah

6
Latar Belakang
4 • Terdapat pasta keras di sisi kiri hopper
Masih dalam proses
modifikasi

Engkol hopper
Corrective Action :
 Modifikasi hopper  Penambahan
engkol pengaduk pasta di sisi kiri
hopper untuk mencegah pasta Evaluasi hasil  % rata-rata reject unfill januari < dari bulan desember
menumpuk di sisi kiri hopper 2017 tetapi > % reject tahun 2017
PIC : Ikhsan (Prod. Eng.)
% Reject Unfill Bulan Januari 2018
Alternatifve Corrective Action : 1.00%
 Informasi ke operator paster untuk 0.42%
scrapper pasta yang menumpuk di 0.50%
sisi hopper agar tidak ada pasta
keras di area kiri hopper 0.00%
PIC : Ponijan (Kasubsie. Produksi) 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Tanggal Note :Avg % Reject
% Reject Unfill /hari Unfill Dec 17 : 0.47%

Ini disebabkan karena : Temuan ke 3 & 4 merupakan tindakan

yang dilakukan setelah kejadian (bukan untuk mencegah) dan
karena temuan ke 4 masih dalam proses improvement, oleh
karena itu saya mempunyai ide yntuk mencegah potensi
penyebab plate unfill yang belum teratasi

7
Analisa Kondisi
Temuan yang • Masih ditemukan plate bolong setelah proses paster, ini disebabkan karena kondisi
belum teratasi hopper penuh di atas tetapi di tengahnya sedikit

FAKTOR MASALAH STANDAR/ACUAN ACTUAL FOTO/VIDEO ACTUAL JUDGE

Machine Level maksimal Level maksimal Level minimal dan
pasta >450mm pasta tidak melebihi maksimal pasta di dalam
atau level minimal 450mm dan level hopper tidak sesuai acuan
pasta di dalam minimal pasta di
hopper <370mm
dari pasting belt
dalam hopper tidak
kurang dari 370mm √
dari pasting belt berpengaruh

Metode Pengisian pasta Pengisian pasta Pengisian pasta tidak

tidak konsisten
menyebabkan
konsisten (level
pasta berada sesuai
konsisten (level pasta
tidak sesuai acuannya) √
level pasta tidak acuannya) Berpengaruh
sesuai acuan
Man - - - - -
Material PN/kelembekan
pasta tidak sesuai
PN/kelembekana PN/kelembekan pasta
pasta sesuai standar sesuai standar X
standar berdasarkan tipenya Tidak
berpengaruh
Environment - - - - -

8
Studi Kasus
EXISTING TRIAL

V S
1 Jam produksi
TERBUKTI 1 Jam produksi
(reject unfill sebanyak 21 pcs) (reject unfill sebanyak 14 pcs)

TIDAK KONSISTEN KONSISTEN

FAKTA : Jika pengisian pasta dilakukan secara konsisten dan level pasta di dalam hopper dijaga
sesuai acuannya maka reject unfill berkurang (sebanyak 33%)

9
Target
Target : Menurunkan reject unfill / bolong sebanyak 30%

% Rata-rata Reject Unfill S Menurunkan reject unfill / bolong

0.40%
0.36% 30% M Target menurunkan reject 30%
0.30%
0.20% 0.25% Yakin tercapai dengan dukungan atasan
A dan kemampuan yang dimiliki
0.10%
0.00% R Harus segera dilakukan improvement
Sebelum Improvement TARGET
(2017) Activitas improvement dimulai bulan
T Januari 2018 – Maret 2018
WINNING TEAM OF PRODUCTION ENG.
“ Saya bertekad menyelesaikan masalah ini
selain ini menyangkut pekerjaan saya, ini juga
merupakan pemborosan biaya”
- Marini -

“ Saya dukung dan bantu untuk instalasi

sistemnya. Terus semangat berkarya ! “
- Tri Susannto Adji/ Kasie. Maintenance -

“ Kita harus selalu support mengenai masalah di

produksi. Progress segera idemu, Lebih cepat
lebih baik. Jika ada kendala, info aja nanti saya
bantu…
- Arief S. / Ka.dept Prod.Eng. -

10
Analisa Sebab Akibat
METHODE
2 Tidak ada metode yang
membuat pengisian pasta
secara konsisten
Pengisian pasta tidak konsisten
(level pasta tidak sesuai
acuannya)
ENVIRONMENT
Simplification Problem
ACUAN LEVEL
PASTA
MACHINE
1 Tidak ada indicator yg
menyatakan level pasta
berada di posisi minimal
dan maksimalnya
Level minimal dan
maksimal pasta di dalam
hopper tidak sesuai acuan Volume pasta di dalam
(>450mm dan <370mm) hopper tidak sesuai
acuan
(level minimal pasta
<370mm dan level
pasta >450mm)
MAN MATERIAL
Level pasta melewati acuan batas maksimal dan minimal
11
Rencana Perbaikan
WHO
MASALAH RENCANA PENANGGULANGAN SASARAN HOW MUCH
(PIC)
Faktor Mesin: Adanya Adanya indikator yang dapat Level pasta di dalam Rp 7,000,000 Mar
Tidak ada indikator level mendeteksi posisi level pasta hopper terjaga sesuai / line
indicator yg pasta yang minimal / maksimal (sensor) acuannya (>370mm
menyatakan menyatakan sehingga dapat memberi sinyal dan <450mm)
level pasta posisi level secara automatis untuk pengisian
berada di posisi minimal dan pasta dan stop pengisian pasta
minimal dan maksimal pasta (konsisten)
maksimalnya
Faktor Pengisian pasta WHEN WHERE
Metode: konsisten (Auto) (kapan) (dimana)
Tidak ada sehingga level
Maret 2018 Line 2
metode yang pasta tetap
Mesin
membuat terjaga sesuai
paster
pengisian pasta acuan
secara konsisten

LINE 2 sebagai pilot project berdasarkan dalam waktu terdekat yang bisa cepat
ditanggulangi/diterapkan (berdasarkan jadwal line stop dan jadwal maintenance)

12
Penanggulangan
KONSEP Diskusi dengan atasan mengenai ide konsep
Paster cone feeder Level pasta didalam
Ide konsep
hopper di kendalikan
Sensor oleh sensor
Study eng
deteksi level pasta

Drawing Electrical Hopper

INSPIRASI
Penambahan Dari sistem pengisian
program PLC tanki air dirumah
Pasta
Pasta level (pompa air)
Paster belt
Instal

Trial

Study Eng.  Diskusi tentang type sensor yang cocok dengan ide yang diinginkan (sensor yang bisa
mendeteksi jarak minimal setting dan maksimal setting) ke bagian purchasing  LASER SENSOR
KEYENCE (LR-TB2000)
Wiring electrical
(Laser sensor) Sistem :
Sinyal posisi pasta di
level bawah maka akan
mengaktifkan pengisian
pasta dan sinyal posisi
pasta ada di level atas
maka proses pengisian
pastanya akan berhenti

13
Penanggulangan Basic Concept
Flow Process Paster (EXISTING) Flow Process Paster (PLAN)
Start Start

PB paste
discharging
ditekan Apakah sensor
mendeteksi
Pengisian pasta ke Tidak
batas minimal
hopper
pasta di dalam
hopper?

Apakah pasta Tidak Ya

sudah penuh di
dalam hopper? Pengisian pasta ke
hopper
Ya
PB OFF paste
Apakah sensor
discharging ditekan
sudah mendeteksi Tidak
 pengisian off
batas maksimal
pasta di dalam
hopper?
Apakah pasta di Ya
dalam hopper Ya
perlu diisi lagi?
Proses pengisian
pasta off
Tidak
Proses selanjutnya Proses selanjutnya

14
Penanggulangan
Penambahan Program PLC ACUAN LEVEL PASTA YANG DIKONTROL

Proses Instalasi

Selector switch
“AUTO/MANUAL”
Sensor
Instal sensor :
- Line 2 pasting
420mm
tgl 18-03-18
Setting level
440mm
LASER SENSOR maksimal sensor

Setting level minimal

sensor

15
Penanggulangan
BEFORE : MANUAL AFTER : OTOMATIS

POINT REVIEW POINT REVIEW

1. Rata-rata reject unfill tahun 2017 sebanyak 1. Rata-rata reject unfill tahun 2018 sebanyak
0.36% 0.22% (TURUN 39%)
2. Level pasta di dalam hopper tidak stabil 2. Level pasta di dalam hopper stabil (≥ 370mm
(<370mm dan >450mm) dan ≤ 450mm)

16
Evaluasi Hasil
% Rata-rata Reject Unfill (Line 2)
0.30% Yokoten ke line Pasting
0.25% 0.28% 30% 35% lainnya :
• Line 1
0.20%
0.20% 0.18%
• Line 3
0.15%
• Line 4
0.10%
• Line F4
0.05%
0.00%
Sebelum
Target tercapai
Improvement (2017)
TARGET After Improvement
(Mar-Nov 2018)
Yokoten ke line
Expander dan line
pasting di GS
Semarang
% Rata-rata Reject Unfill (All Line Pasting)
0.36 Implementasi di line 2 (19 Mar 18)
0.500%
%
Implementasi di line 3&4 (08 May 18)
0.400%
39% Implementasi di line 1 (31 Aug 18)
0.300%
% Avg Reject
0.200% Unfill/bulan
0.22 % Avg Reject Unfill 2017
0.100% %
% Avg Reject Unfill 2018

0.000%
1 7 17 7 7 17 7 8 18 18 8 8 18
n- - -1 -1 p- -1 n-
1 - - -1 p-
1 -
-0.100%
Ja ar ay J ul e ov Ja ar ay J ul e ov
M M S N M M S N

17
Evaluasi Hasil
Tinjauan SS dengan aspek QCDSMPE

Quality : Mengurangi reject plate unfill di Line 2 sebanyak 35%

Cost : A. Hemat biaya produksi : Rp. 74,211,538 x 12 = Rp. 890,538,456 /tahun

B. Biaya Improvement : Rp. 7,000,000 x 5 line = Rp. 35,000,000
Benefit = A – B
= Rp. 890,538,456 – Rp. 35,000,000 = Rp. 855,583,456 /tahun

Delivery : Delivery ke next proses tidak berpengaruh

Safety : Mengurangi potensi tangan tergilas as roller hopper saat mendorong

pasta di dalam hopper (karena pengisian pasta di dalam hopper terlalu banyak)

Morale : Pekerjaan jadi lebih mudah dan stabil karena proses auto supply pasta

Productivity : Dengan berkurangnya reject unfill sebanyak 39%, productivity meningkat

sebanyak 0.51%

Environment : Reject plate berkurang sehingga limbahnya juga berkurang

18
STANDARISASI
Pedoman Cara Setting Laser Sensor
Supply Pasta

19
Lampiran
LINE 2 PASTING LINE 3 PASTING LINE 4 PASTING Ket
Mass Pro:
• Line expander tanggal 05 maret
2018
• Line 2 pasting tgl 19 maret 2018
• Line 3 dan 4 tanggal 08 mei 2018
• Line F4 Pasting tgl 24 agustus
2018
• Line 1 Pasting tgl 31 agustus 2018
• Line Expander tgl 23 april 2018

LINE F4 PASTING LINE 1 PASTING LINE EXPANDER GS SEMARANG

20
Lampiran
LINE 2 sebagai pilot project berdasarkan dalam waktu terdekat yang bisa cepat
ditanggulangi/diterapkan (berdasarkan jadwal line stop dan jadwal maintenance)

Improvement siap diinstal W2 Maret 2018 Note :

• Line 1 project TPM
(off produksi dari
bulan febuari 2018)
• Line 3 sering off
karena produksinya
pindah ke Line 5

21
Lampiran

22
Lampiran
Cara initial setting dan detail setting sensor

23
THANK YOU

24