OUTLINE
1. Perencanaan Agregat?
2. Strategi Perencanaan Agregat
Pilihan Kapasitas
Pilihan Permintaan
Strategi Campuran
2
1. PERENCANAAN AGREGAT?
Perencanaan kapasitas (jumlah dan waktu
produksi) dalam jangka menengah : 2 - 12 bulan
•Pembebanan mesin
•Penugasan kerja Jangka Panjang
Jangka Menengah
0 2 bulan 1 tahun
3
Kerangka Perencanaan Agregat
Pasar & Keputusan Riset &
permintaan Produk
Teknologi
Perencanaan
proses &
Kapasitas
Peramalan
permintaan SDM Bahan
baku yang
tersedia
Perencanaan
agregat
produksi Persediaan
yang ada
Kapasitas
eksternal
Jadwal Induk (subkontrak)
Produksi &
MRP
Jadwal
kerja rinci
Input Perencanaan Agregat
Sumber Daya Biaya
Tenaga Kerja Biaya persediaan
Fasilitas pabrik Biaya pengembalian
Kebijakan Overtime
Perubahan persediaan
Subkontrak
Overtime Subkontrak
Tingkat persediaan
Back orders
5
Output Perencanaan Agregat
Tenaga kerja
Subkontrak
Backordering
6
2. Strategi Perencanaan Agregat
1. Pilihan Kapasitas
2. Pilihan Permintaan
3. Strategi campuran : Chase & Level Strategy
1. Menggunakan persediaan untuk mengantisipasi perubahan
permintaan
2. Akomodasi perubahan dengan variasi ukuran tenaga kerja
3. Menggunakan part-timers, overtime, atau idle time untuk
mengantisipasi perubahan
4. Menggunakan subkontraktor dan memelihara kestabilan
tenaga kerja
5. Perubahan harga atau faktor lainnya untuk mempengaruhi
permintaan 7
2.1. Pilihan Kapasitas
9
Pilihan Kapasitas (3)
Variasi rata-rata produksi melalui
overtime atau idle time
Tenaga kerja tetap
Kesulitan untuk memenuhi permintaan yang
tinggi
Overtime perlu biaya & produktivitas rendah
Penghilangan idle time agak sulit
10
Pilihan Kapasitas (4)
Subkontrak
Pengukuran temporer selama periode sibuk (peak
demand)
Memerlukan biaya
Jaminan kualitas dan pengiriman tepat waktu sulit
Risiko membuka pintu klien bagi pesaing
11
2.2. Pilihan Permintaan
Memengaruhi permintaan, back ordering slm permintaan
tinggi dan perpaduan produk dan jasa yang
counterseasonal
Hal-hal yang mempengaruhi permintaan :
Iklan atau promosi pd saat permintaan rendah
Berusaha membagi permintaan pada periode lambat
Tidak cukup untuk permintaan dan kapasitas yang
seimbang
Back ordering selama permintaan tinggi
• Konsumen harus menunggu pesanan
• Efektif jika produk substitusi sedikit
• Seringkal hasilnya rugi 12
2.3. Strategi Campuran
Chase strategy
Menyesuaikan tingkat produksi dengan
permintaan untuk setiap periode
Menambah atau mengurangi tenaga kerja sesuai
dengan tingkat permintaan
Jumlah tenaga kerja tetap, tetapi jam kerja tidak
tetap.
Sesuai untuk jasa
13
2.3. Strategi Campuran (2)
Level strategy
Produksi harian
Menggunakan persediaan & idle time sebagai
penyangga
Mempertahankan tingkat produksi yang tetap
15
3. Metode Perencanaan Agregat
17
Contoh 1
Bulan Permintaan Jumlah Permintaan
yg hari per hari
diperkirakan produksi (perhitungan)
Sebuah manufaktur pasokan mesin
telah membuat prediksi bulanan
untuk sebuah produk yg penting
dan menampilkan periode 6 bulan Jan 900 22 41
selama Januari hingga Juni Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1.200 21 57
Mei 1.500 22 68
Jun 1.100 20 55
Total 6.200 124 50
Cont’d-Contoh 1
Biaya Perhitungan
Analisis Rencana 1 Jawaban
Penanganan $ 9.250 (=1.850
Total unit persediaan yg dibawa persediaan unit x $ 5 per
dari satu bulan ke bulan berikutnya unit)
= 1.850
Jam kerja reguler $ 49.600 (=10
Tenaga kerja u/ menghasilkan 50 pekerja x $ 40
unit per hari = per hari x 124
hari)
1,6 jam per unit x 50 unit per
hari=80 jam per hari Biaya lain 0
(lembur, rekrut,
80 jam per hari : 8 jam per hari=10 PHK, subkontrak)
tenaga kerja
Biaya total $ 58.850
Contoh 3
Jawaban
Biaya Perhitungan
Analisis Rencana 2
Jam kerja reguler $ 37.696 (=7,6
TK konstan. Untuk menghasilkan 38 unit per pekerja x $ 40
hari, diperlukan 7,6 pekerja (7 orang
per hari x 124
pekerja penuh waktu dan 1 orang pekerja
paruh waktu). Semua permintaan lain
hari)
dipenuhi dengan subkontrak. Tidak ada Biaya subkontrak $ 14.880 (=1.488
biaya penanganan persediaan. Karena unit x $ 10 per
diperlukan 6.200 unit sepanjang periode unit)
rencana agregat, maka :
Biaya total $ 52.576
Produksi sendiri = 38 unit per hari x 124
hari produksi = 4.712 unit
Subkontrak = 6.200 – 4.712 = 1.488 unit
CONTOH 4 – Analisis Rencana 3
Memvariasikan jumlah TK dengan merekrut dan mem-PHK. Biaya u/ mengurangi
tingkat produksi harian dari bulan sebelumnya adalah $600 per unit dan biaya
untuk meningkatkan tingkat produksi harian adalah $300 per unit.