Anda di halaman 1dari 30

PERENCANAAN AGREGAT

OUTLINE
1. Perencanaan Agregat?
2. Strategi Perencanaan Agregat
 Pilihan Kapasitas
 Pilihan Permintaan
 Strategi Campuran

3. Metode Perencanaan Agregat


3.1. Metode Grafik & Diagram
3.2. Pendekatan Matematika

2
1. PERENCANAAN AGREGAT?
Perencanaan kapasitas (jumlah dan waktu
produksi) dalam jangka menengah : 2 - 12 bulan

•Pembebanan mesin
•Penugasan kerja Jangka Panjang

Jangka Menengah

Jangka •Kapasitas jangka panjang


pendek •SDM •Lokasi
•Output

0 2 bulan 1 tahun
3
Kerangka Perencanaan Agregat
Pasar & Keputusan Riset &
permintaan Produk
Teknologi

Perencanaan
proses &
Kapasitas
Peramalan
permintaan SDM Bahan
baku yang
tersedia
Perencanaan
agregat
produksi Persediaan
yang ada
Kapasitas
eksternal
Jadwal Induk (subkontrak)
Produksi &
MRP

Jadwal
kerja rinci
Input Perencanaan Agregat
 Sumber Daya  Biaya
 Tenaga Kerja  Biaya persediaan
 Fasilitas pabrik  Biaya pengembalian

 Peramalan permintaan  Hiring/firing

 Kebijakan  Overtime
 Perubahan persediaan
 Subkontrak
 Overtime  Subkontrak

 Tingkat persediaan
 Back orders
5
Output Perencanaan Agregat

 Biaya total perencanaan


 Tingkat perencanaan yang diperkirakan
 Persediaan
 Output

 Tenaga kerja

 Subkontrak

 Backordering

6
2. Strategi Perencanaan Agregat
1. Pilihan Kapasitas
2. Pilihan Permintaan
3. Strategi campuran : Chase & Level Strategy
1. Menggunakan persediaan untuk mengantisipasi perubahan
permintaan
2. Akomodasi perubahan dengan variasi ukuran tenaga kerja
3. Menggunakan part-timers, overtime, atau idle time untuk
mengantisipasi perubahan
4. Menggunakan subkontraktor dan memelihara kestabilan
tenaga kerja
5. Perubahan harga atau faktor lainnya untuk mempengaruhi
permintaan 7
2.1. Pilihan Kapasitas

 Perubahan tingkat persediaan


 Meningkatkan persediaan pada saat permintaan
rendah untuk memenuhi permintaan yang tinggi
di masa depannya
 Meningkatkan biaya yang terkait dengan
penyimpanan, penanganan, keusangan, dan
investasi modal
 Kekurangan (Shortages)  penjualan tidak
terjadi karena lead time lama & pelayanan
konsumen buruk
8
Pilihan Kapasitas (2)

 Variasi jumlah tenaga kerja dengan


rekrutmen atau derekruitmen
 Menyesuaikan rata-rata produksi dengan permintaan
 Biaya training untuk rekruitmen dan penenpatan
naker
 Naker baru kemungkinan memiliki produktivitas
rendah
 Penempatan naker menenkankan pada moral dan
produktivitas

9
Pilihan Kapasitas (3)
 Variasi rata-rata produksi melalui
overtime atau idle time
 Tenaga kerja tetap
 Kesulitan untuk memenuhi permintaan yang
tinggi
 Overtime perlu biaya & produktivitas rendah
 Penghilangan idle time agak sulit

10
Pilihan Kapasitas (4)
 Subkontrak
 Pengukuran temporer selama periode sibuk (peak
demand)
 Memerlukan biaya
 Jaminan kualitas dan pengiriman tepat waktu sulit
 Risiko  membuka pintu klien bagi pesaing

 Menggunakan pekerja part time


 Berguna untuk mengisi posisi naker unskilled &
low skilled, khususnya di jasa

11
2.2. Pilihan Permintaan
Memengaruhi permintaan, back ordering slm permintaan
tinggi dan perpaduan produk dan jasa yang
counterseasonal
Hal-hal yang mempengaruhi permintaan :
 Iklan atau promosi pd saat permintaan rendah
 Berusaha membagi permintaan pada periode lambat
 Tidak cukup untuk permintaan dan kapasitas yang
seimbang
 Back ordering selama permintaan tinggi
• Konsumen harus menunggu pesanan
• Efektif jika produk substitusi sedikit
• Seringkal hasilnya rugi 12
2.3. Strategi Campuran

 Chase strategy
 Menyesuaikan tingkat produksi dengan
permintaan untuk setiap periode
 Menambah atau mengurangi tenaga kerja sesuai
dengan tingkat permintaan
 Jumlah tenaga kerja tetap, tetapi jam kerja tidak
tetap.
 Sesuai untuk jasa

13
2.3. Strategi Campuran (2)

 Level strategy
 Produksi harian
 Menggunakan persediaan & idle time sebagai
penyangga
 Mempertahankan tingkat produksi yang tetap

 Kombinasi strategi pilihan kapasitas &


campuran  solusi terbaik
14
Level Production vs Chase Demand

15
3. Metode Perencanaan Agregat

3.1. Metode Grafik & Diagram


þ Tentukan permintaan untuk setiap periode
þ Tentukan kapasitas untuk waktu reguler, overtime,
dan sub kontrak setiap periode
þ Hitung biaya naker, rekrutmen & penempatan kerja,
dan persediaan
þ Mempertimbangkan kebijakan perusahaan yang
terkait dengan SDM dan persediaan
þ Pengembangan alternatif rencana & memeriksa biaya
total
3.2. Metode Pendekatan Matematika
 Metode Transportasi
 Menghasilkan perencanaan optimal
 Model Koefisien Manajemen
 Model dibangun berdasarkan
pengalaman & kinerja
 Model lain
 Linear
 Simulasi

17
Contoh 1
Bulan Permintaan Jumlah Permintaan
yg hari per hari
diperkirakan produksi (perhitungan)
 Sebuah manufaktur pasokan mesin
telah membuat prediksi bulanan
untuk sebuah produk yg penting
dan menampilkan periode 6 bulan Jan 900 22 41
selama Januari hingga Juni Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1.200 21 57
Mei 1.500 22 68
Jun 1.100 20 55
Total 6.200 124 50
Cont’d-Contoh 1

 Permintaan per hari = permintaan


yg diperkirakan : jumlah hari
produksi.
 Permintaan rata2 = total
permintaan yg diperkirakan : total
jumlah waktu produksi
Contoh 2
Tabel 13.3 Informasi Biaya
Analog Contoh 1, perusahaan akan
melakukan 3 buah rencana :
Biaya penanganan $ 5 per unit per
persediaan bulan
a. Rencana 1 : mempertahankan
tingkat tenaga kerja (TK) Biaya subkontrak per unit $ 10 per unit
tetap sepanjang 6 bulan Tingkat pembayaran rata- $ 5 per jam ($40
b. Rencana 2 : menjaga tingkat rata per hari)
TK tetap dan melakukan Upah lembur rata-rata $ 7 per jam
subkontrak dengan (diatas 8 jam per
memenuhi permintaan hari)
terendah
Jam kerja u/ 1,6 jam per unit
c. Rencana 3 : merekrut & menghasilkan 1 unit
memberhentikan pekerja
sesuai kebutuhan Biaya u/ meningkatkan $ 300 per unit
tingkat produksi harian
(perekrutan & pelatihan)
Biaya u/ menurunkan $ 600 per unit
tingkat produksi harian
(PHK)
Cont’d-Contoh 2
Jawaban
Bulan Juml Produ Predi Peru Perse
Analisis Rencana 1 ah ksi 50 ksi baha diaan
hari unit permi n akhir
 Ketika melakukan pendekatan ini, produ per ntaan perse
diasumsikan produksi 50 unit per ksi hari diaan
bulan
hari, TK yg ada tetap, tidak ada an
lembur atau waktu kosong, tidak Jan 22 1.100 900 +200 200
ada persediaan pengaman, dan
Feb 18 900 700 +200 400
tidak ada subkontrak. Perusahaan
menimbun persediaan di Jan-Mar, Mar 21 1.050 800 +250 650
dan dihabiskan di Apr-Jun. Apr 21 1.050 1.200 -150 500
Diasumsikan persediaan awal=0, Mei 22 1.100 1.500 -400 100
persediaan akhir=0.
Jun 20 1.000 1.100 -100 0
Total 124 6.200 1.850
Cont’d-Contoh 2

Biaya Perhitungan
Analisis Rencana 1 Jawaban
Penanganan $ 9.250 (=1.850
 Total unit persediaan yg dibawa persediaan unit x $ 5 per
dari satu bulan ke bulan berikutnya unit)
= 1.850
Jam kerja reguler $ 49.600 (=10
 Tenaga kerja u/ menghasilkan 50 pekerja x $ 40
unit per hari = per hari x 124
hari)
1,6 jam per unit x 50 unit per
hari=80 jam per hari Biaya lain 0
(lembur, rekrut,
80 jam per hari : 8 jam per hari=10 PHK, subkontrak)
tenaga kerja
Biaya total $ 58.850
Contoh 3
Jawaban
Biaya Perhitungan
Analisis Rencana 2
Jam kerja reguler $ 37.696 (=7,6
TK konstan. Untuk menghasilkan 38 unit per pekerja x $ 40
hari, diperlukan 7,6 pekerja (7 orang
per hari x 124
pekerja penuh waktu dan 1 orang pekerja
paruh waktu). Semua permintaan lain
hari)
dipenuhi dengan subkontrak. Tidak ada Biaya subkontrak $ 14.880 (=1.488
biaya penanganan persediaan. Karena unit x $ 10 per
diperlukan 6.200 unit sepanjang periode unit)
rencana agregat, maka :
Biaya total $ 52.576
 Produksi sendiri = 38 unit per hari x 124
hari produksi = 4.712 unit
 Subkontrak = 6.200 – 4.712 = 1.488 unit
CONTOH 4 – Analisis Rencana 3
Memvariasikan jumlah TK dengan merekrut dan mem-PHK. Biaya u/ mengurangi
tingkat produksi harian dari bulan sebelumnya adalah $600 per unit dan biaya
untuk meningkatkan tingkat produksi harian adalah $300 per unit.

Bulan Prediksi Tingkat Biaya produksi Biaya Biaya Biaya total


permintaan produksi dasar (D x 1,6 tambahan u/ tambahan
harian jam per unit x meningkatkan u/
$5 per jam) prduksi menurunka
(perekrutan) n prduksi
(PHK)
Jan 900 41 $7.200 - - $7.200
Feb 700 39 5.600 - $1.200 (=2 x 6.800
$600)
Mar 800 38 6.400 - $600 (=1 x 7.000
$600)
Apr 1.200 57 9.600 $5.700 (=19 x - 15.300
$300)
Mei 1.500 68 12.000 $3.300 (=11 x - 15.300
$300)
Jun 1.100 55 8.800 - $7.800 (=13 16.600
x $600)
Total 6.200 $49.600 $9.000 $9.600 $68.200
Perbandingan ketiga rencana
Biaya Rencana 1 (TK Rencana 2 (TK Rencana 3
konstan 10 org) 7,6 org ditambah (Rekrut dan PHK)
subkontrak)
Penanganan $9.250 $0 $0
persediaan
Upah buruh 49.600 37.696 49.600
reguler
Upah lembur 0 0 0
Perekrutan 0 0 9.000
PHK 0 0 9.600
Subkontrak 0 14.880 0
Biaya total $58.850 $52.576 $68.200
Latihan Soal

 Berdasarkan contoh soal sebelumnya (contoh 1-4), ternyata perusahaan


memiliki rencana ke 4. Yaitu mempertahankan TK konstan sejumlah 8 org dan
menggunakan lembur ketika diperlukan. Gunakan informasi biaya yg
didapatkan pada tabel berikut. Asumsikan bahwa persediaan awal dan akhir
sama dengan nol.
Cont’d-Latihan Soal
Bulan Jml hari Produksi Perubahan Persediaan Prediksi Produksi Persediaan
produksi 40 unit persediaan awal bulan Demand lembur akhir
per hari
Jan 22 880 -20 - 900 20 0
Feb 18 720 20 0 700 0 20
Mar 21 840 40 20 800 0 60
Apr 21 840 -360 60 1.200 300 0
Mei 22 880 -620 0 1.500 620 0
Jun 20 800 -300 0 1.100 300 0
Total 124 6.200 1.240 80

*Total biaya penanganan persediaan total = 80 unit x $5/unit/bulan = $400


*Upah reguler = 8 pekerja x $40/hari x 124 hari = $39.680
*Untuk menghasilkan 1.240 unit dengan upah lembur ($7/jam) memerlukan
1.984 jam (=1 unit=1,6 jam>>1.240 unit x 1,6 jam=1.984 jam)
*Upah lembur = $7/jam x 1.984 jam = $13.888
Cont’d-Latihan Soal
Biaya Rencana 4 (TK konstan 8 org ditambah lembur)
Penanganan $400 80 unit x $5/unit/bulan
persediaan
Upah buruh 39.680 8 pekerja x $40/hari x 124
reguler hari
Upah lembur 13.888 $7/jam x 1.984 jam
Perekrutan 0
PHK 0
Subkontrak 0
Biaya total $53.968
PR

 Buatlah rencana lain untuk  Manufaktur sama dalam Contoh


manufaktur yg diuraikan dalam 1-4 dan latihan soal diatas
Contoh 1-4 dan latihan soal ternyata memiliki rencana
sebelumnya diatas. Untuk keenam. Dipilih TK tetap
rencana 5 ini, perusahaan ingin sebanyak tujuh orang, dengan
mempertahankan TK tetap yg sisa permintaan dipenuhi dengan
berjumlah 6 org dan lembur. Jam lembur maksimal
menggunakan subkontrak. Berapa 25% dari jam kerja normal. Jika
biaya rencana 5 ini? ($54.560) terdapat back order akan
dipenuhi dengan subkontrak.
Berapa biaya rencana 6 ini?

Anda mungkin juga menyukai