DESAIN PRODUK DAN

CAD/ CAM DALAM SISTEM

PRODUKSI
CAD/CAM

Oleh: Alfredo Tutuhatunewa

1
2
Pengantar
■ Manufacturing support system adalah prosedur dan
sistem yang digunakan oleh perusahaan untuk mengelola
produksi dan memecahkan masalah teknis dan logistik
yang terkait dengan merancang produk, merencanakan
proses, memesan bahan, mengendalikan proses kerja saat
bergerak melalui pabrik, dan memberikan produk kepada
pelanggan.
■ Banyak fungsi-fungsi ini dapat diotomatisasi
menggunakan sistem CAD atau CIM.
3 Posisi Manufacturing support system dalam sistem
produksi
4 Desain Produk dan CAD

■ Desain produk adalah fungsi penting dalam sistem produksi.

■ Kualitas desain produk mungkin merupakan faktor terpenting
dalam menentukan keberhasilan komersial dan nilai sosial suatu
produk.
■ Jika desain produk buruk, tidak peduli seberapa baik itu
diproduksi, produk tersebut kemungkinan besar akan
memberikan kontribusi kecil bagi kekayaan dan kesejahteraan
perusahaan yang memproduksinya.
■ Jika desain produk bagus, masih ada pertanyaan apakah produk
tersebut dapat diproduksi dengan biaya yang cukup rendah
untuk berkontribusi pada keuntungan dan kesuksesan
perusahaan.
5 Desain Produk dan CAD

■ Salah satu fakta tentang desain produk adalah bahwa

sebagian besar biaya produk ditentukan oleh desainnya.
■ Desain dan manufaktur tidak dapat dipisahkan dalam
sistem produksi, keduanya terikat bersama secara
fungsional, teknologis, dan ekonomis.
6
Proses Desain
Proses umum desain dicirikan sebagai proses berulang yang
terdiri dari enam fase:
■ Menemukan kebutuhan,
■ Definisi masalah,
■ Sintesis,
■ Analisis dan optimalisasi,
■ Evaluasi, dan
■ Presentasi.
7 Proses Desain
Menggunakan CAD
8
Proses Desain
■ Pengakuan akan kebutuhan (1) melibatkan realisasi oleh
seseorang bahwa ada masalah yang dapat diselesaikan
dengan desain yang baik. Pengakuan ini mungkin berarti
identifikasi beberapa kekurangan dalam desain mesin saat
ini oleh seorang insinyur, atau beberapa peluang produk
baru oleh seorang tenaga penjualan.
■ Definisi masalah (2) melibatkan spesifikasi item yang akan
dirancang. Spesifikasi ini mencakup karakteristik fisik,
fungsi, biaya, kualitas, dan kinerja operasi.
9
Proses Desain
■ Sintesis (3) dan analisis (4) sangat terkait erat dan sangat
interaktif. Pertimbangkan pengembangan desain produk
tertentu: Setiap subsistem produk harus
dikonseptualisasikan oleh perancang, dianalisis, diperbaiki
melalui prosedur analisis ini, dirancang ulang, dianalisis
lagi, dan seterusnya.
■ Proses ini diulangi sampai desain dioptimalkan dalam
batasan yang dikenakan pada desainer.
■ Komponen individu kemudian disintesis dan dianalisis
menjadi produk akhir dengan cara yang sama.
1
0 Proses Desain
■ Evaluasi (5) berkaitan dengan pengukuran desain
terhadap spesifikasi yang ditetapkan dalam fase definisi
masalah. Evaluasi ini sering membutuhkan pembuatan
dan pengujian model prototipe untuk menilai kinerja
operasi, kualitas, keandalan, dan kriteria lainnya.
■ Fase terakhir dalam prosedur desain adalah presentasi
desain. Presentasi (6) berkaitan dengan
mendokumentasikan desain dengan cara menggambar,
spesifikasi bahan, daftar perakitan, dan sebagainya. Pada
intinya, dokumentasi berarti bahwa desain database
dibuat.
1
1 Computer-Aided Design (CAD)
■ Didefinisikan sebagai aktivitas desain yang melibatkan
penggunaan sistem computer secara efektif, untuk
membuat, memodifikasi, menganalisis, mengoptimalkan,
dan mendokumentasikan desain teknik.
■ CAD paling sering dikaitkan dengan penggunaan sistem
grafis komputer interaktif, disebut sebagai sistem CAD.
■ Istilah CAD/CAM juga digunakan jika sistem mencakup
aplikasi desain dan manufaktur.
1
2 Geometric Modeling
■ Pemodelan geometris melibatkan penggunaan sistem CAD
untuk mengembangkan deskripsi matematis dari geometri
objek.
■ Deskripsi matematis, yang disebut model geometris,
terkandung dalam memori komputer.
■ Ini memungkinkan pengguna sistem CAD untuk
menampilkan gambar model pada terminal grafis dan
untuk melakukan operasi tertentu pada model.
1
3 Geometric Modeling
■ Ada berbagai jenis model geometris yang digunakan
dalam CAD.
■ Satu klasifikasi membedakan antara model dua dimensi
(2-D) dan tiga dimensi (3-D).
■ Sistem CAD tiga dimensi mampu memodelkan objek
dalam tiga dimensi, yang membantu dalam
mengkonseptualisasikan objek dan ditampilkan dalam
berbagai tampilan dan dari sudut yang berbeda.
1
4 Geometric Modeling
■ Dua fitur lain dalam model sistem CAD adalah warna dan
animasi. Warna digunakan agar meningkatkan
kemampuan pengguna untuk memvisualisasikan objek
pada layar grafis.
■ Misalnya, berbagai komponen rakitan dapat ditampilkan
dalam warna berbeda, memungkinkan bagian-bagiannya
lebih mudah dibedakan.
■ Kemampuan animasi memungkinkan pengoperasian
mekanisme dan objek bergerak lainnya untuk ditampilkan
pada monitor grafis.
1
5 Engineering Analysis
■ Beberapa analisis teknik harus sering dilakukan sebagai
bagian dari proses desain.
■ Analisis dapat mengambil bentuk perhitungan tegangan-
regangan, analisis perpindahan panas, atau simulasi
dinamis.
■ Ketersediaan perangkat lunak untuk analisis teknik pada
sistem CAD sangat meningkatkan kemampuan dan
kemauan desainer untuk melakukan analisis yang lebih
menyeluruh dari desain yang diusulkan.
1
6 Engineering Analysis
■ Istilah computer-aided engineering (CAE) berlaku untuk
analisis teknik yang dilakukan oleh komputer.
■ Contoh perangkat lunak CAE yang umum digunakan pada
sistem CAD meliputi:
– Analisis sifat massa. Melibatkan perhitungan fitur benda
padat seperti volume, luas permukaan, berat, dan pusat
gravitasi.
– Pemeriksaan interferensi. Untuk mengidentifikasi
gangguan antar komponen. Berguna dalam menganalisis
rakitan mekanis, sistem perpipaan, dan desain multi-
komponen serupa.
1
7 Engineering Analysis
– Analisis toleransi. (1) untuk menilai bagaimana toleransi dapat
mempengaruhi fungsi dan kinerja produk, (2) untuk menentukan
bagaimana toleransi dapat mempengaruhi kemudahan atau
kesulitan dalam merakit produk, dan (3) untuk menilai bagaimana
variasi dalam dimensi komponen dapat memengaruhi ukuran
keseluruhan unit.
– Analisis kinematik dan dinamis. Analisis kinematik
mempelajari pengoperasian hubungan mekanis dan menganalisis
gerakannya. Analisis dinamik memperluas analisis kinematik
dengan memasukkan efek massa masing-masing anggota
hubungan dan gaya akselerasi yang dihasilkan serta gaya yang
diterapkan secara eksternal.
1
8 Engineering Analysis
– Analisis elemen hingga. Dikenal sebagai pemodelan elemen
hingga (FEM), untuk membantu dalam analisis tegangan-
regangan, perpindahan panas, aliran fluida, dan perhitungan
lainnya.
1
9 Engineering Analysis
– Simulasi kejadian-diskrit. Jenis simulasi ini digunakan untuk
memodelkan sistem operasional yang kompleks, seperti sel
pabrikan atau sistem penanganan material. Ukuran kinerja
termasuk status dari setiap mesin yang diberikan dalam sel (idle
atau sibuk), rata-rata lama waktu yang dihabiskan bagian dalam
sel, dan tingkat produksi sel secara keseluruhan. Perangkat lunak
simulasi kejadian diskrit saat ini mencakup kemampuan grafik
animasi yang meningkatkan visualisasi operasi sistem.
2
0 Design Evaluation and
Review
■ Beberapa fitur CAD yang membantu dalam mengevaluasi
dan meninjau desain yang diusulkan meliputi:
– Dimensi otomatis. Rutinitas ini menentukan ukuran jarak
yang tepat antara permukaan pada model geometris yang
diidentifikasi oleh pengguna.
– Pemeriksaan kesalahan. Istilah ini mengacu pada
algoritma CAD yang digunakan untuk meninjau akurasi dan
konsistensi dimensi dan toleransi dan untuk menilai apakah
format dokumentasi desain yang tepat telah diikuti.
2
1 Design Evaluation and
Review
– Animasi solusi simulasi diskrit. Simulasi diskrit-peristiwa
dijelaskan sebelumnya dalam konteks analisis teknik.
Menampilkan solusi simulasi peristiwa diskrit dalam grafik
animasi adalah cara yang bermanfaat untuk menyajikan
dan mengevaluasi solusi. Parameter input, distribusi
probabilitas, dan faktor lain dapat diubah untuk menilai
pengaruhnya terhadap kinerja sistem yang dimodelkan.
– Skor desain tata letak pabrik. Sejumlah paket perangkat
lunak tersedia untuk desain fasilitas, yaitu, merancang tata
letak lantai dan pengaturan fisik peralatan dalam suatu
fasilitas.
2
2 Design Evaluation and
Review
■ Rapid prototyping (RP). Dilakukan dengan membagi benda
padat menjadi serangkaian lapisan dengan ketebalan kecil
dan kemudian menentukan bentuk area setiap lapisan.
Sebagai contoh, kerucut vertikal akan dibagi menjadi
serangkaian lapisan melingkar, lingkaran menjadi lebih kecil
dan lebih kecil ke arah puncak kerucut. Kesesuaian perkiraan
tergantung pada ketebalan setiap lapisan. Ketika ketebalan
lapisan menurun, akurasi meningkat. Satu proses, yang
disebut stereolithography, menggunakan polimer cair
fotosensitif yang membeku ketika terkena cahaya yang intens.
Proses RP lainnya, yang disebut selective laser sintering,
menggunakan sinar laser yang bergerak untuk memadukan
bubuk di setiap lapisan untuk membentuk objek lapisan demi
lapisan; bahan kerja termasuk polimer, logam, dan keramik.
2
3 Design Evaluation and
Review
■ Rapid prototyping (PR).
2
4 Design Evaluation and
Review
■ Virtual prototyping. Didasarkan pada teknologi realitas
virtual, melibatkan penggunaan model geometri CAD
untuk membangun mock-up digital produk,
memungkinkan perancang dan orang lain untuk
mendapatkan sensasi produk nyata tanpa benar-benar
membangun prototipe fisik.
2
5 Automated Drafting
■ Area keempat di mana CAD berguna (langkah 6 dalam
proses desain) adalah presentasi dan dokumentasi.
■ Sistem CAD dapat digunakan untuk menyiapkan gambar
teknik yang sangat akurat saat dokumen kertas
diperlukan.bahwa sistem CAD
■ Diperkirakan
meningkatkan produktivitas
dalam fungsi penyusunan sekitar
lima kali lipat dibandingkan
persiapan gambar secara manual.
SELAMAT BELAJAR
Terima kasih

26