Assalamualaikum

WR.Wb
Proses produksi Air
minum kemasan
DISUSUN OLEH :
KELOMPOK 16
ANDIKA BAHGIA (160130143)
MAHLIL FAHROZI (160130146)
 APA ITU AIR MINUM KEMASAN??
• Air minum kemasan merupakan air yang dapat langsung
dikonsumsi oleh manusia tanpa menimbulkan efek samping yang
berbahaya, mengandung jumlah mineral yang mencukupi, tidak
berbau, tidak berwarna dan tidak berasa (tawar). Air minum yang
biasa kita gunakan adalah air minum yang berasal dari air tanah,
mata air, dan air permukaan yang selama dalam proses perjalanan
menembus lapisan-lapisan tanah sehingga terjadi filtrasi atau
penyaringan partikel-partikel yang tersuspensi di dalamnya.
ADAPUN PERSYARATAN FISIK AIR MINUM YANG DAPAT DIRASAKAN
MELALUI PENCIUMAN, PENGLIHATAN DAN INDRA PERASA:

·       Air harus jernih tidak keruh

·       Tidak berwarna
·       Rasanya tawar
·       Temperature normal (20-26 Oc)
·       Tidak mengandung padatan
2.   Persyaratan kimia, antara lain:
• PH netral
• Tdk mengandung bahan kimia beracun
• Tdk mengandung garam dan ion-ion logam
• Kesadahan rendah
• Tidak mengandung bahan organik
3. Persyaratan mikrobioligis
• Tidak mengandung bakteri pathogen
• Tidak mengandung baklteri non pathogen
Syarat Mutu Air Minum Dalam Kemasan
            
ADAPUN KRITERIA DAN STANDAR KUALITAS AIR DIDASARKAN ATAS :

• a)    Kesehatan
• b)    Estetika
• c)    Teknis
• d)    Toksisitas
• e)    Polusi
• f)     Ekonomi
Adapun Standar air minum:

A.Kriteria air minum

B.Kualitas
C.SYARAT SUMBER AIR
 Syarat Sumber Air:

• Kuantitas: jumlah
• Kualitas: mutu
• Kontinuitas: ketersediaan air
Proses pengolahan air minum kemasan
dapat dilihat pada gambar dibawah ini

Gambar: Proses Pengolahan Air Minum (Aqua)

 Perlakuan terhadap galon yang
masuk sebelum proses filling:
• Galon yang masuk dari konsumen (return) mengalami
pengecekan terlebih dahulu oleh tim pengecekan pertama
sebelum masuk ke proses pencucian galon. Disini tim
sangat berperan untuk menentukan apakah galon-galon
tersebut benar-benar masuh layak untuk digunakan
kembali ataukah perlu mendapatkan perlakuan khusus
atau juga malah harus didaur ulang.
 AIR KEMASAN 600 ml
• Sebenarnya proses pada air mineral kemasan 600 ml hampir sama
dengan proses pengisian galon hanya saja, kemasan plastik yang
digunakan baru. Pihak Aqua memproduksi sendiri botol dan
penutupnya. Kemasan plastik dibuat dari bahan Polycarbonate, satu
buah botol membutuhkan 14.2 gram bahan polycarbonate.
Polycarbonate dipanaskan dengan cetakan khusus menjadi Pre Form
(bentuk awal) botol dengan ukuran panjang kurang lebih 9 cm. Pre
Form yang baik dan layak pakai memiliki kriteria tertentu yaitu tidak
boleh tergores, ada bercak putih dan yang paling sempurna adalah
tidak tersentuh tangan manusia.
 MESIN PEMBUAT PRE FORM
• Mesin pembuat Pre Form dapat mencetak 32ribu Pre Form dalam 1
jam. Setelah jadi maka Pre Form akan masuk krangkeng kemudian
akan masuk mesin Hopper, Mesin Hopper berperan sebagai
penampung Pre Form sebelum masuk pada mesin pengembang botol.
Disini Pre Form akan di bentuk menjadi bentuk botol yang
sesungguhnya dengan masuk ke mesin Pre Blow mengembangkan
botol-botol tersebut dengan angin panas bersuhu 280℃ dan
bertekanan 7 bar, sehingga botol tersebut mengembang menjadi 20
cm. Suhu cetakan botol juga diseting dingin supaya botol panas tadi
cepat mengeras, suhu cetakan kurang lebih diset 17-18℃.
 AIR KEMASAN 1500 ml.

• Sama halnya dengan Air Kemasan 600 ml, hanya saja

disini ukuran Pre Form-nya lebih besar karena volumenya
juga lebih banyak. Untuk ukuran Pre Form 1500 ml ini
adalah 12 cm.
AIR KEMASAN CUP/GELAS 240 ml.

• Untuk kemasan cup sedikit berbeda bahan bijih plastik yang digunakan, bahan plastik yang digunakan adalah
Polypropylane, setiap hari membutuhkan 3 ton bahan ini namun ada juga sedikit tambahan dari sisa cetakan
cup yang dihancurkan dan kemudian dicampurkan pada bahan baru. Komposisi untuk produksi cup biasanya
mengacu pada perbandingan 60% plastik baru dan 40% recycle dari cetakan cup. Itupun bekas potongan
cetakan cup yang telah diseleksi terlebih dahulu, yaitu yang tidak boleh terkontaminasi oleh minyak. Untuk
membuat cup ini, dicetak terlebih dahulu sheet/lembaran-lembaran pastik yang kemudian dicetak menjadi
bulat-bulat, dan potongan dari cup tersebut yang digunakan untuk daur ulang. Satu baris sheet dapat
menghasilkan 7 buah bulatan cup. Setelah jadi gelas-gelas kemudian langsung masuk pada proses filling dan
skalian masuk juga pada proses penutupan serta pelabelan. Selesai itu maka masuk pada proses visual
checking untuk memastikan apakah ada gelas/cup yang tidak jernih/buram, volume yang kurang dan shield
yang miring. Untuk cup ada 2 buah line yang satu line-nya dapat menghasilkan 22ribu per hari. Setelah
selesai maka tinggak di packing dan menunggu instruksi QA (quality assurance) untuk siap didistribusikan.
 Adapun Distribusi dilakukan oleh Depo dan Distributor, untuk
ranah jangkauannya depo lebih sempit dari pada distributor

• Depo: • Distributor:
1. AFH (away from home) 1. Retail
2. Sekolah 2. Toko besar maupun toko
3. Kantor kecil

Untuk value/pendapatan depo lebih sedikit keuntungannya dari pada distributor, kurang
lebih 20% untuk depo dan 80% untuk distributor.
         
 Kesimpulan
• Air memiliki peranan yang sangat penting bagi
kelangsungan hidup manusia karena tanpa air tidaklah
mungkin ada kehidupan.
 EVALUASI
1.Sebutkan kandungan apa saja yang terdapat dalam air minum kemasan ?
2.Coba sebutkan 3 manfaat dari air minum kemasan ?
Sekian dan terima
kasih
Assalamualaikum
WR.Wb