Anda di halaman 1dari 20

2020

KELOMPOK 2
MANAJEMEN OPERASIONAL
Dosen Pengampu
Dr. Muzdalifah Azis, S.E.,M.Si

RAKHMAT DARMAWAN 1901028019


CHARISMA ADITYA NUGRAHA 1901028023
INDRA LESMANA 1901028062
WINDRA RANTE MARAMPA 1901028070
1
ZAINUT TAQWIN 1901028095
2020

THE THEORY CONSTRAINTS OF MANUFACTURING /


TEORI KENDALA DI BIDANG MANUFAKTUR
Rakhmat Darmawan Materi Journal Oleh QASSIM, R. Y.. 2
2020
THE THEORY CONSTRAINTS OF MANUFACTURING /
TEORI KENDALA DI BIDANG MANUFAKTUR

Tujuan Penelitian
• Dalam penelitian ini, pandangan sistematis dan kuantitatif Theory Constraints ( Teori Kendala)
disajikan untuk penerapan teori kendala di bidang
• Management Constraint atau lebih dikenal dengan Theory of Constraint
manufaktur. Peneliti menggunakan teknik penelitian (TOC) adalah teori dalam ilmu manajemen bisnis untuk mencapai laba
operasional pemrograman matematika untuk melihat melalui identifikasi kendala yang dialami oleh perusahaan dan kemudian
Potensi teori kendala dalam manufaktur. mencari solusi untuk mengatasi hambatan tersebut.
• Teori kendala, selanjutnya disingkat TOC, adalah strategi manajemen
• peneliti tidak mengetahui adanya pekerjaan yang produksi dan operasi yang berpusat pada konsep capacity-constrained
menerapkan TOC khusus untuk sistem manufaktur resources (CCR) atau sumber daya berkendala kapasitas yaitu sumber daya
otomatis. Oleh karena itu Peneliti menyajikan dua masalah yang jika tidak dijadwalkan sebagaimana mestinya akan dapat menghambat
aliran produk yang menyimpang dari perencanaan aliran semula., yang lebih
di mana TOC mungkin berguna. umum disebut bottlenecks. TOC dimulai dari asumsi keberadaan satu atau
lebih CCR dalam sistem apa pun. Asumsi ini cenderung kehilangan
validitasnya dalam sistem dengan beban seimbang. Sumber daya apa pun,
baik tenaga kerja, mesin, prosedur, bahan mentah, atau pasar, dikatakan CCR
Teori Kendala di Bidang Manufaktur jika membatasi metrik kinerja sistem karena fakta kapasitasnya kurang dari 3
permintaan yang ditempatkan di atasnya. Kinerja dapat berupa laba, volume
produksi, atau kriteria lain yang sesuai.
THE THEORY CONSTRAINTS OF MANUFACTURING /
TEORI KENDALA DI BIDANG MANUFAKTUR 2020

CCR dalam Manufaktur Otomatis


Kesimpulan dan
• Dalam sistem manufaktur yang sepenuhnya atau sebagian terotomatisasi, TOC sangat berguna, seperti yang dicoba tunjukkan pada
penelitian ini. Sistem otomatis dapat mengambil berbagai bentuk seperti mesin kontrol numerik (Computerized Numeric Control) Saran
terkomputerisasi, robot, mekanisme pengangkutan kendaraan pemandu kendaraan otomatis, dan sistem manufaktur fleksibel
(Flexible Manufacture System). Sistem tersebut dapat ada sebagai mandiri atau sebagai bagian dari keseluruhan sistem fabrikasi • Untuk sistem manufaktur yang tidak seimbang,
konvensional yang melibatkan mesin ekstrusi, pembentukan, penggilingan, dan pemotongan. . Terlepas dari kenyataan ini, peneliti
tidak mengetahui adanya pekerjaan yang menerapkan TOC khusus untuk sistem manufaktur otomatis. Oleh karena itu, Peneliti
TOC merupakan strategi yang berguna untuk
menyajikan dua masalah di mana TOC mungkin berguna. memaksimalkan dan meningkatkan kinerja
• 1. Dalam sistem manufaktur yang terdiri dari FMS dan mesin potong konvensional, perlu membagi beban kerja antara dua sistem. Peneliti telah menunjukkan bahwa
subsistem ini. Dalam FMS, kita perlu mengidentifikasi CCR dalam pengaturan multi-bagian dan dari hasil perhitungan peneliti
dengan menggunakan metode linear programming maka didapat kesimpulan bahwa Fungsi objektif merupakan laba bersih yang
teknik penelitian operasional pemrograman
harus dimaksimalkan. Kendala diberikan untuk mengetahui keterbatasan kapasitas masing-masing mesin. Dari perhitungan tersebut matematika memberikan dasar yang sistematis
Kendala memastikan bahwa produksi tidak melebihi permintaan untuk setiap bagian. Batasan dan, menjamin non negativitas dari untuk implementasi TOC dalam praktek. Ada
variabel keputusan.
• 2. Karena kemampuan pusat pemesinan CNC untuk terus melakukan berbagai operasi pada suatu bagian dengan secara otomatis
ruang lingkup substansial untuk
mengubah pahat pemotong, pusat pemesinan tersebut merupakan CCR dalam sistem pabrikasi tempat mereka disisipkan. mengembangkan model matematika TOC
Akibatnya, penjadwalan efektif mereka sangat penting untuk mencapai kinerja sistem maksimum. Pertimbangkan pusat pemesinan dalam sistem manufaktur otomatis dan
CNC di mana diperlukan untuk menentukan campuran bagian yang akan dikerjakan dan alat yang sesuai diatur dengan tujuan
untuk memaksimalkan laba bersih. Disini peneliti, memperkenalkan notasi yang diperlukan. Dari hasil perhitungan didapat Fungsi validasinya dalam praktik industri.
objektif CNC merupakan laba bersih yang ingin di maksimalkan. Kendala memastikan bahwa setiap bagian dikerjakan dengan
tepat satu alat atau tidak sama sekali. Kendala memastikan bahwa semua alat yang diperlukan dimuat pada alat pengangkut barang.
Kendala memperlihatkan keterbatasan kapasitas alat pengangkut barang. Dari hasil perhitungan tersebut maka perusahaan dapat
melihat hasil dari Kendala dan selanjutnya menjamin dasar-dasar keputusan untuk penggantian alat, reset, atau sebaliknya.
Akhirnya, Teori kendala menjamin biner dari variabel keputusan.
Teori Kendala di Bidang Manufaktur 4
2020

THE DRUM BUFFER ROPE METHODOLOGY


Indra Lesmana 5
THE DRUM
BUFFER ROPE • Drum Buffer Rope 2020

METHODELOGY merupakan suatu metode


yang mengatur untuk
menyeimbangkan aliran
produksi melalui kendala
yang mengikat sehingga
mengurangi waktu tunggu
produksi dan meningkatkan
produktivitas secara
keseluruhan

6
Penerapan Metodologi Drum Buffer Rope dalam
Penjadwalan Sistem Kesehatan
2020

Pasien Radioterapi
1. Melakukan penjadwalan terhadap pasien yang mendaftar untuk melakukan radioterapi;
2. Memperhitungkan waktu radioterapi untuk 1 pasien dan ketersediaan alat sehingga bisa di perkirakan
berapa banyak pasien yang bisa dilayani dalam satu hari.

Kesimpulan
1. Dengan melakukan penjadwalan terhadap pasien radioterapi dapat meningkatkan efisiensi dan
kualitas perawatan radioterapi;
2. Mengurangi waktu tunggu dan daftar tunggu untuk perawatan radioterapi;
3. Ketidakpuasan pasien bisa diminimalisir semaksimal mungkin;
4. Metode Drum Buffer Rope dalam penjadwalan system Kesehatan sangat efektif untuk di terapkan.

The Drum Buffer Rope Methodelogy 7


2020

The Marching soldiers analogy


Charisma
Marching soldiers analogy
2020

Salah satu contoh populer dari theory of constraints is an analogy to a troop


of marching soldiers Tujuan adalah bergerak dari satu lokasi ke lokasi lain
secepat mungkin. Namun, seluruh pasukan tidak sampai di tujuannya kecuali
setiap prajurit melakukannya. Karena itu, untuk meningkatkan kemampuan
pasukan untuk berbaris ke tujuan akhirnya, kita perlu meningkatkan kecepatan
prajurit yang paling lambat. Jika kita meningkatkan kecepatannya, kita
meningkatkan kemampuan seluruh pasukan untuk bergerak lebih cepat.
Demikian juga, jika kita meningkatkan kecepatan seorang prajurit yang bukan
yang paling lambat, kecepatan pasukan pasukan tidak akan meningkat
Marching 2020

soldiers analogy Proses kerja


Lead time adalah tenggang waktu yang diperlukan
(Goldratt and Fox, 1986) antara saat pemesanan bahan baku dan datangnya
bahan baku itu sendiri, Waktu tunggu ini dapat
konstan dan dapat juga bersifat probabilistic.
BARANG
BAHAN BAKU SELESAI
Penyebaran pasukan berarti inventaris tinggi
Long Lead Time (waktu tunggu yang panjang) .
Lead time yang panjang menjadi sebuah
kekurangan, atau kelemahan karena waktu
pemesanan bahan baku yang lama menyebabakan
tidak beroperasi sebuah usaha
Pasukan yang dikemas rapat berarti inventaris yang lebih rendah Short Lead Time
. Lead time yang pendek menjadi
(lead time pendek) 
sebuah keunggulan kompetitif, karena banyak
menuggu pemesanan bahan baku nya sesegera
mungkin agar sesegera mungkin dapat diolah.
Marching soldiers
analogy (push) • Lingkungan Operasi Tradisional akan
membuat tentara
(Proses/Departemen) yang terpisah
bekerja dengan kecepatan mereka
sendiri dengan adanya sistem
terpisah ini salah satu kelompok
mengerjakan tugas lain seperti ada
Drum yang mencari bahan baku dan
mengolah bahan baku dan ada yang
memasarkan bahan baku
• Operasi Pertama (Gating) menentukan
tingkat WIP Dalam Sistem arti nya
Penanda bahwa barang WIP masih
ada di dalam proses produksi dan
masih harus melewati beberapa proses
produksi.
11
2020

Sinkronisasi dalam sistem manufaktur


WINDRA RANTE MARAMPA
Sinkronisasi optimal aliran material lintas sistem logistik tampaknya menjadi 'kunci daya
saing dan kelangsungan hidup' (Takeda 2006).
Potensi kegiatan yang disinkronkan untuk meningkatkan kinerja logistik dan sistem
manufaktur telah menyebabkan berbagai kegiatan penelitian dalam logistik produksi dan
manajemen rantai pasokan sebagai bagian dari filosofi tepat waktu (Miller dan Davis
1989; Golhar dan Stamm 1991 ; Hoque dan Kingsman 2006), sebagai kemungkinan
mitigasi Bullwhip Effect (Holweg et al. 2005), dan sebagai teknik optimisasi operasi cross-
docking (Buijs, Vis, dan Carlo 2014; Kellar, Polak, dan Zhang 2015) .
Dengan demikian, secara luas diasumsikan bahwa sinkronisasi dalam bentuk manufaktur
tepat waktu dan pasokan sinkron mengarah pada keuntungan efisiensi (Karlsson dan Norr
1994; Doran 2002; Coleman, Lyons, dan Kehoe 2004; Takeda 2006).

Sinkronisasi dalam Sistem Manufaktur


2020

Pengembangan langkah-langkah untuk mengungkapkan


fenomena sinkronisasi dalam sistem manufaktur
1. Tampilan sinkronisasi yang berbeda
Ada berbagai sudut pandang sinkronisasi dalam domain sains yang berbeda. Dalam
domain manufaktur dan logistik, fokusnya adalah pada aliran material antara sistem
manufaktur atau logistik dan sinkronisasi yang dihasilkan yang dipicu oleh aliran material
tersebut. Sebagai contoh, menurut Fastabend (1997), sinkronisasi dalam logistik terjadi
ketika koordinasi yang berorientasi aliran hadir dalam rantai proses produksi-logistik.
Wiendahl (1998) mendefinisikan sinkronisasi sebagai keluaran-input dari sistem logistik.
Selanjutnya, definisi baru-baru ini oleh Chankov, Becker, dan Windt (2014)
mengemukakan bahwa 'sinkronisasi dalam sistem logistik adalah fenomena yang dapat
diamati dan dapat dikuantifikasi yang mewakili penggabungan temporal dan
penggabungan terkait kinerja dari elemen atau proses sistem yang berbeda karena
interaksi langsung atau tidak langsung ' Akhirnya, dalam bukunya yang terkenal Toyota
Production System, Ohno (1988) merujuk pada pembuatan hanya waktu sebagai 'arus ini'.
2020

Berdasarkan pandangan sinkronisasi yang


berfokus pada aliran, dalam makalah ini
Langkah-langkah kami mendefinisikan sinkronisasi logistik
untuk sinkronisasi sebagai gabungan dari sistem kerja (WS)
yang dihubungkan oleh aliran material.
logistik Dengan demikian, jika sinkronisasi
logistik ada di toko manufaktur, pasangan
WS, yang dihubungkan melalui aliran
material, harus lebih disinkronkan
daripada pasangan WS, yang kekurangan
aliran material langsung di antara mereka.
Oleh karena itu, dengan memasukkan
aspek inti ini, kami memperoleh ukuran
sinkronisasi logistik yang dapat
digunakan untuk menentukan apakah
produsen memperlihatkan sinkronisasi
2020

KUALITAS PENGUKURAN KINERJA ORGANISASI


Zainut
Penelitian ini menggunakan pendekatan
posi-tivistik (Crowther and Lancaster,
2008), yaitu berusaha mengkonfirmasi
teori pengukuran kinerja organisasi yang
diterapkan .
METODE Penggunaan teori-konsep dasar tentang
PENELITIAN pengukuran kinerja yang dipergunakan
dalam penelitian ini digunakan sebagai
kerangka teori (Flick, 2009:96).
Bahwa penelitian kuantitatif lebih
condong pada kasus hubungan-
causalities dan bertujuan untuk
memperoleh hasil yang dapat
digeneralisir, seperti dikatakan....the aim
of the study is to achieve generalized
result (Flick, 2009:96).
UNSUR-UNSUR
ANALISIS
NILAI VALIDITAS : Validitas adalah konsep teoritis yang merujuk pada kemampuan pengukuran untuk
menggambarkan gejala atau mennjelaskan konsep yang digunakan dalam proses pengukuran tersebut.
NILAI LEGITIMASI : Legitimasi diartikan sebagai penerimaan fihak internal sebagai fihak yang akan
Click icon to add picture
melakukan peniliaian. Penerimaan, pemahaman fihak internal atas pengukuran yang akan digunakan
dianggap sebagai syarat yang harus dipenuhi oleh sebuah alat ukur karena fihak internal yang memahami
sifat, kerakteristik organisasi.
NILAI FUNGSIONALITAS : Konsep fungsionalitas diartikan bahwa peng-ukuran kinerja dikatakan
baik/berkualitas apabila dapat berfungsi sesuai yang diharapkan. Pengukuran kinerja dikatakan
membawa manfaat apabila dapat meningkatkan efektivitas organisasi. Untuk dimensi fungsionalitas,
diajukan lima pertanyaan yang meliputi: peningkatan efisiensi, peningkatan efektivitas, pengambilan
keputus-an, peningkatan komunikasi dengan masyarakat dan peningkatan kualitas pelayanan.
Pengukuran kinerja dikatakan mengandung
nilai-nilai kebaikan karena pengukuran kinerja
mampu memberi informasi apakah organisasi
telah berhasil mencapai tujuan yang diinginkan
atau tidak. Pengukuran kinerja organisasi
KESIMPULAN dikatakan seperti kompas yang mampu
mendeteksi dimana posisi organisasi berada
serta menunjukan arah tujuan orga-nisasi.
Organisasi yang melakukan pengukuran kinerja
disebutkan akan mampu mengelola organisasi
dengan baik Keberhasilan penerapan
pengukuran kinerja untuk organisasi privat
inilah yang dijadikan sebagai alasan bahwa
praktik ini juga akan membawa kebaikan ketika
diterapkan untuk organisasi publik
2020

20