JOB SAFETY

ANALYSIS (JSA)
TRAINING
 TUJUAN TRAINING

Mengembangkan kompetensi peserta agar memiliki

kemampuan membuat dan mengelola JSA (analisa
keselamatan pekerjaan) secara maksimal untuk mencegah
kecelakaan
PERKEMBANGA
N SEJARAH JSA?
JA- Job Analysis
1930s process for doing job time studies was found to
have safety benefits.
“Match the job to the man.”

JB- Job Breakdown

WWII process to train inexperienced workers in
wartime industrial production.

JSA- Job Safety Analysis

First mentioned around 1950, by Bethlehem Steel; the
steel industry first did these analyses.
JHA – Job Hazard Analysis
Sometimes used today to include an analysis of many
types of hazards, (safety, environmental, quality, etc.)

Analyzing the hazards, not the safety.

APA ITU JSA?
JSA adalah suatu metode yang dipakai untuk
menganalisa bahaya dari setiap tahapan
pekerjaan sehingga bisa dikembangkan solusi
untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan
PAK
 LATAR BELAKANG
• Setiap kecelakaan pasti ada penyebabnya.
• Setiap jenis pekerjaan dapat diuraikan dalam suatu urutan tahapan
yang sederhana.
• Setiap tahapan pekerjaan dapat diidentifikasi bahaya dan risikonya.
• Setiap bahaya dan risiko ada solusi pencegahannya.
• Tenaga kerja bisa melakukan pekerjaan dengan cara yang salah dan
bernahaya apabila tidak diberi panduan dan dilatih.
• JSA dapat membantu tenaga kerja melakukan pekerjaan dengan
benar dan aman.
TUJUAN JSA
Secara Umum JSA digunakan untuk :
 Pekerjaan Baru dan pekerjaan yang sifatnya tidak rutin.
 Pekerjaan rutin yang akan dilakukan perubahan urutan dan Langkah
kerja dan proses yang digunakan.
 Menindaklanjuti hasil investigasi kecelakaan pada suatu proses atau
aktifitas kerja tertentu.
 Menyempurnakan SOP yang belum mempertimbangkan dan
memasukkan aspek K3.
Tujuan Utama membuat dan melakukan JSA yaitu
menciptakan tempat kerja yang lebih selamat dan aman,
melalui :
Mempelajari dan mencatat setiap langkah dari suatu pekerjaan.
Mengidentifikasi bahaya dari setiap Langkah pekerjaan.
Melakukan usaha-usaha pencegahan dan pengendalian terhadap bahay
yang diidentifikasi.
MANFAAT JSA
• JSA sebagai salah satu upaya atau program pencegahan kecelakaan
dan PAK yang efektif.
• Bisa menjadi bahan training dan atau meeting dengan tenaga kerja.
• Menjadi pedoman tenaga kerja melakukan pekerjaan dengan benar
dan aman.
• Memberikan pre job instruction pada pekerjaan yang baru
• Bisa menjadi acuan pada waktu investigasi kecelakaan dan atau PAK.
• Dapat dipakai untuk meninjau ulang SOP.
• Meningkatkan produktivitas.
 Who Is Involved the
JSA Process?
– Safety personnel
– Department managers
and supervisors
– Employees who perform
the process
– Design engineers
– Maintenance personnel
 TEORI
PENYEBAB ATURAN,
KECELAKAAN STANDAR,
SOP
TEKNIK MENGUASAI
PEMBUATAN JENIS TUGAS
JSA DARI SUATU
JABATAN

CARA
HIRARKI
MENGERJAKAN
KONTROL
TUGAS TSB
 YANG PALING TEPAT UNTUK MEMBUAT JSA ATAU
KOORDINATOR PEMBUAT JSA ADALAH DEPARTEMENT
MANAGER/SUPERVISOR

Karena :
• Paling menguasai pekerjaan atau tugas yang akan dibuat JSA.
• Mempunyai kepentingan langsung untuk menyelamatkan anak
buahnya.
• Mempunyai catatan lengkap tentang kecelakaan dan near-miss di
Departemennya dimana JSA akan dibuat.
• Menguasai prosedur dan peraturan kerja.
TIGA UNSUR
PENTING
DALAM JSA
1.Langkah-langkah pekerjaan secara spesifik.
2.Bahaya yang terdapat pada setiap langkah pekerjaan.
3.Pengendalian untuk mengurangi atau bahkan
menghilangkan bahaya pada setiap langkah pekerjaan
yang telah diidentifikasi.
 TAHAP
PEMBUATAN
JSA
 1. Inventarisasi Tugas Pekerjaan (Job Task
Inventory)

2. Memilih Tugas Pekerjaan (Select Job Task From

Inventory)

3. Menguraikan Tugas Pekerjaan menjadi

langkah-langkah kerja dari awal sampai selesai
(Job Steps)

4. Mengidentifikasi bahaya dan potensi kerugian pada setiap langkah

pekerjaan (Identify Hazards)

5. Menetapkan sistem kendali bahaya (Determine

Control Measures)

6. Mengkomunikasikan dan Menggunakan JSA

(Communicate and use the JSA)
1. Inventarisasi Tugas
Pekerjaan
(Job Task Inventory)
 DEFINISI TUGAS PEKERJAAN/PEKERJAAN/JOB
TASK
• Bukan ‘pekerjaan’ dalam arti luas (JABATAN), seperti:
– Tukang las
– Mekanik
– Tukang listrik
– Operator produksi, dll
• Tapi ‘pekerjaan’ dalam arti kecil (TUGAS atau SINGLE
TASK), seperti:
– Mengganti bolam lampu
– Mengganti ban kempes
– Memindah mesin press.
– Mengelas.
SEMUA TUGAS PEKERJAAN
DIIDENTIFIKASI DAN
DIINVENTARISASI, BAIK RUTIN
MAUPUN TIDAK RUTIN.
2. Memilih Tugas Pekerjaan
(Select Job Task From
Inventory)
 Pekerjaan dengan kecenderungan kecelakaan yang tinggi mempunyai
prioritas dan harus dianalisa terlebih dulu.
Berikut beberapa pertimbangan dalam memilih pekerjaan untuk dibuat JSA :

a)      Frekuensi dari kecelakaan atau yang berpotensi celaka.

Sebuah pekerjaan yang sering kali terulang kecelakaan merupakan prioritas utama dalam
JSA.

b)      Potensi keparahan dalam beberapa situasi harus ditinjau kembali dan diberikan
prioritas tertinggi jika terdapat potensi untuk terjadinya luka luka yang lebih parah.
Hal ini termasuk :
1.      Pekerjaan yang tidak biasa, tidak rutin ( Non Routine )
2.      Sumber-sumber energi yang tinggi (listrik, tekanan. dll)
3.      Beberapa kegiatan konstruksi (tempat kerja tinggi, alat berat yang bergerak,
tingkat aktivitas yang tinggi dalam daerah yang sempit/kecil).
c)      Jenis pekerjaan yang berulang-ulang karena tenaga kerja sering dihadapkan
kepada bahaya apa saja. Setiap pekerjaan yang menyebabkan cacat harus dimasukan
ke dalam JSA.

d)     Hasil dari masukan-masukan tenaga kerha dimana pekerjaan yang menurut

mereka mempunyai potensi bahaya. Pekerjaan atau peralatan yang sering hampir
terjadi bahaya harus menjadi prioritas JSA.

e)      Pekerjaan yang baru atau pekerjaan yang tidak rutin dilakukan. Proses JSA
harus termasuk suatu cara untuk mengevaluasi pekerjaan yang baru dan pekerjaan
yang tidak sering dilakukan (misal : mematikan mesin unit produksi). JSA untuk
setiap pekerjaan baru harus dibuat sesegera mungkin. Analisa tidak boleh ditunda
yang berpotensi menyebabkan kecelakaan atau hampir terjadi kecelakaan (nearmiss).

f) Pekerjaan yang belum punya SOP atau potensi bahaya tidak tertanggulangi
dengan SOP yang ada.
 3. Menguraikan Tugas
Pekerjaan menjadi langkah-
langkah kerja dari awal
sampai selesai (Job Steps)
 Tentukan langkah pekerjaan dari awal sampai akhir.
 Gunakan kata kerja aktif atau operasional sederhana
pada setiap langkah pekerjaan seperti: memotong,
mengganjal, mengelas dsb.
 Hindari menggunakan kata-kata yang terlalu umum
seperti: mengoperasikan, merawat, membangun dsb.
 Idealnya satu jenis pekerjaan memiliki Langkah pekerjaan
antara 6-10 Langkah saja.
 Untuk membagi pekerjaan menjadi langkah-langkah, pilihlah
tenaga kerja yang tepat untuk melakukan observasi/pengamatan.
Pilihlah tenaga kerja yang berpengalaman, mampu dan
kooperatif sehingga mampu berbagi ide/saran/masukan.
 Jelaskan tujuan dan keuntungan dari JSA kepada tenaga kerja.
 Observasi performa tenaga kerja terhadap pekerjaan dan tulis
langkah dasar JSA.
 Rekaman video pekerjaan dapat digunakan untuk peninjauan di
masa mendatang. Pertanyakan langkah awal pekerjaan
dilanjutkan langkah selanjutnya dan seterusnya
Persyaratan yang harus dipenuhi seseorang yang terlibat dalam
pembuatan JSA :

a)      Pengawas/Supervisor - di departemen dimana pekerjaan dilakukan.

b)      Karyawan
1.      Orang yang paling familiar/paham dengan pekerjaan.
2.      Mereka memiliki pemahaman yang baik dari pekerjaan, dan
pengetahuan ini sangat berharga untuk menemukan bahaya.
3.      Melibatkan tenaga kerja yang akan membantu meminimalkan
kelalaian atau kesalahan, sehingga analisisnya berkualitas.
 KESALAHAN UMUM

• Menggunakan kata kerja yang terlalu umum, sehingga

banyak bahaya yang tidak terdeteksi.
• Mencatat “bagaimana melakukan pekerjaan” bukan
“apa yang dilakukan”.
 Kesalahan yang sering dalam membuat
langkah pekerjaan
Kesalahan tersering pertama : pada tahap ini adalah
memasukkan kegiatan untuk mengatasi bahaya kedalam langkah
pekerjaan, contohnya:
– Memarkir forklift di tempat yang lantainya rata.
– Memasang persneling ke gigi 1.
– Mengganjal ban truk.
– Memakai sarung tangan.
– Mengangkat bahan baku produksi dengan cara yang benar
– dsb
 Kesalahan yang sering dalam membuat
langkah pekerjaan
Kesalahan tersering kedua, memuat langkah yang terlalu
detil, contohnya:
– Menutup pintu ruangan.
– Menekan tombol start.
– Mengenakan full body harness.
– Melihat jarum penunjuk pressure gauge.
 Kesalahan yang sering dalam membuat
langkah pekerjaan
Kesalahan tersering ketiga, memuat kegiatan yang terlalu luas,
sehingga beberapa langkah kerja yang harus dicantumkan menjadi
hilang, contohnya:
Melepas ban truk yang kempes, padahal langkah ini masih berisi
langkah-langkah seperti:
– memasang dongkrak.
– menurunkan dongkrak.
– melepas baut roda, dan
– melepas ban yang kempes.
Langkah-langkah ini tidak hanya dibuat secara spesifik untuk
satu pekerjaan tertentu, tetapi juga khusus untuk satu area kerja
tertentu.

Jika area kerja berubah tetapi jenis pekerjaan sama, tetap saja
langkah-langkah dari pekerjaan tersebut perlu berubah juga.
Penentuan urutan Langkah-Langkah pekerjaan dan tahap selanjutnya yaitu
identifikasi bahaya, dapat dilakukan dengan :

Pengamatan langsung di tempat kerja yaitu pada saat pekerja sedang

melakukan pekerjaannya.
Pengambilan foto dan video juga sangat membantu dalam menentukan
Langkah-Langkah pekerjaan dan maupun identifikasi bahaya secara lebih
tepat dan akurat selama dilakukan pengamatan.
Interview dengan pekerja dan pihak lain yang terlibat.
4. Mengidentifikasi bahaya
dan potensi kerugian pada
setiap langkah pekerjaan
(Identify Hazards)
 APA ITU BAHAYA ( HAZARD ) ?
ISO 45001: 2018

BAHAYA ADALAH SEGALA SESUATU YANG

BERPOTENSI MENCELAKAKAN, MENCEDERAI, ATAU
MERUSAK.
Identifikasi bahaya menjadi bagian paling penting dalam
pelaksanaan JSA. Berikut beberapa hal yang dapat
dipertimbangkan saat mengidentifikasi bahaya:

 Penyebab kecelakaan kerja sebelumnya (jika ada)

 Pekerjaan lain yang berada di dekat area kerja
 Regulasi atau peraturan terkait pekerjaan yang hendak
dilakukan
 Instruksi produsen dalam mengoperasikan peralatan kerja.
Pekerja perlu dilibatkan dalam pembuatan JSA, terutama untuk
mengidentifikasi bahaya terkait langkah pekerjaan yang dilakukan.
Contoh pertanyaan seperti:
 Apakah ada potensi bahaya terjepit atau anggota tubuh yang
terperangkap saat bekerja menggunakan mesin atau alat bergerak/
berputar?
 Apakah peralatan yang digunakan berpotensi menimbulkan bahaya?
 Apakah ada potensi bahaya terpeleset, tersandung dan terjatuh?
 Apakah ada risiko terpapar panas atau dingin yang ekstrem?
 Apakah ada potensi terpapar zat berbahaya dan beracun, radiasi
berbahaya atau bahaya listrik?
Types of Workplace Hazards
 Identifikasi bahaya kimia. Lakukan peninjauan pada MSDS dan label produk untuk
mengidentifikasi bahaya bahan kimia yang digunakan di tempat kerja Anda
 Identifikasi seluruh aktivitas yang dapat mengakibatkan luka pada kulit akibat paparan bahan
kimia berbahaya/ bahan kimia masuk ke dalam tubuh melalui penyerapan pada kulit
 Identifikasi bahaya fisik. Mengidentifikasi paparan kebisingan yang berlebihan (di atas 85dB),
suhu ekstrem (dalam atau luar ruangan), atau sumber radiasi (bahan radioaktif, sinar-X, atau
radiasi frekuensi radio)
 Identifikasi bahaya biologis. Perhatikan apakah pekerja berpotensi terkena sumber-sumber
penyakit menular, jamur, bersumber dari hewan (bulu atau kotoran) yang mampu menimbulkan
reaksi alergi atau asma akibat kerja
 Identifikasi bahaya ergonomi. Memeriksa seluruh tahapan aktivitas kerja yang membutuhkan
pengangkatan berat, pengangkatan manual, gerakan berulang, atau tugas yang berpotensi
menimbulkan getaran yang signifikan
 Lakukan penilaian paparan secara kuantitatif. Bila memungkinkan, gunakan pemantauan dan
pengukuran paparan secara langsung menggunakan alat khusus
 Lakukan peninjauan rekam medis untuk mengidentifikasi kasus cedera pada muskuloskeletal,
iritasi kulit atau dermatitis, gangguan pendengaran akibat bising (GPAB), atau penyakit paru-
paru yang terkait dengan paparan di tempat kerja.
 Common Hazards and Descriptions
Toxic chemical:
► Chemical that exposes a person by absorption through
the skin, inhalation, or through the bloodstream that
causes illness, disease, or death

Flammable chemical:
► Chemical that, when exposed
to heat ignition source, results
in combustion

Corrosive chemical:
► Chemical that, when it comes into
contact with skin, metal, or other
materials, damages the materials
 Common Hazards and Descriptions

Explosions caused by chemical reactions:

► Caused by the physical mixing of chemicals

Explosions caused by over pressurization:

► Sudden and violent release of a large amount of energy
due to a significant pressure difference
 Common Hazards and Descriptions

Electrical:
► Contact with exposed conductors
► Overheating or arcing to the point of combustion
► Electrostatic discharge
► Loss of electrical power to critical equipment
 Common Hazards and Descriptions
Ergonomic strains:
► Damage of tissue due to over exertion (strains
and sprains) or repetitive motion
Human error ergonomics:
► System designs, procedures, or equipment that is
error-provocative
Excavation hazards:
► Soil collapse in a trench or excavation
as a result of improper or
inadequate shoring
Fall, slip, and trip hazards:
► Conditions that result in falls (impacts)
from height or traditional walking
surfaces
 Common Hazards and Descriptions
Fire or high temperatures:
► Burns to the skin or damage to other organs
Mechanical/Vibration hazards:
► Damage to nerve endings or material fatigue that
results in a safety-critical failure
Mechanical failures:
► Occur when devices exceed designed capacity or are
inadequately maintained
Mechanical hazards:
► Skin, muscle, or body part exposed to crushing,
caught-between, cutting, tearing, shearing items or
equipment
 Common Hazards and Descriptions
Noise:
► Resulting in hearing damage or inability to
communicate safety-critical information

Ionizing radiation:
► Alpha, Beta, Gamma, neutral particles, and X-rays
that cause tissue ionization of cellular components

Non-ionizing radiation:
► Ultraviolet, visible light, infrared, and microwaves
that cause injury to tissue by thermal or
photochemical means
 Common Hazards and Descriptions
Struck by hazards:
► Accelerated mass that strikes the body
Struck against hazards:
► Coming into contact with a surface in which action was
initiated by the person
Temperature extremes:
► Heat stress, exhaustion, hypothermia
Visibility hazards:
► Lack of lighting or obstructed vision that results in an
error or other hazard
Weather phenomena:
► Snow, rain, wind, or ice
Identifikasi semua bahaya baik yang disebabkan oleh lingkungan maupun yang
berhubungan dengan prosedur kerja.

Tanyakan pada diri masing-masing Team pertanyaan berikut untuk setiap tahap:
 Adakah bahaya macet, akan macet atau kontak yang berbahaya dengan objek
pekerjaan?
 Dapatkah pekerja memegang objek dengan aman?
 Dapatkah gerakan mendorong, menarik, mengangkat, menekuk atau memutar yang
dilakukan menyebabkan ketegangan?
 Adakah potensi tergelincir atau tersandung?
 Adakah bahaya jatuh ketika pekerja berada di tempat tinggi?
 Dapatkah pekerja mencegah bahaya saat kontak dengan sumber listrik dan kontak
putus?
 Apakah lingkungan berbahaya bagi keselamatan dan kesehatan? Adakah
konsentrasi gas beracun, asap, kabut, uap, debu, panas atau radiasi?
 Adakah bahaya ledakan?
 5. Menetapkan sistem
kendali bahaya (Determine
Control Measures)
Mengembangkan pengendalian yang efektif dari setiap bahaya yang diidentifikasi
termasuk mengembangkan prosedur kerja yang aman untuk mencegah kejadian
atau potensi kecelakaan.
Beberapa pengendalian yang mungkin dapat diterapkan:

a. Menemukan cara baru untuk melakukan pekerjaan dengan memilih metode

paling aman.
b. Mengubah kondisi fisik (seperti peralatan, perlengkapan, tata letak area kerja)
yang menimbulkan bahaya.
c. Mengubah prosedur kerja untuk menghilangkan atau menimalisasi bahaya.
d. Mengurangi frekuensi kinerjanya . Melaksanakan rotasi atau pembatasan
waktu bekerja.
e. Gunakan alat pelindung diri yang sesuai dengan bahaya yang ada untuk
melindungi karyawan, dimana hal ini merupakan cara pengendalian yang
terakhir.
6. Mengkomunikasikan dan
Menggunakan JSA
(Communicate and use the
JSA)
JSA TIDAK AKAN BERMANFAAT JIKA TIDAK
DIKOMUNIKASIKAN DENGAN BAIK KE TENAGA KERJA.

UNTUK ITU :
1. KOMUNIKASIKAN JSA KE TENAGA KERJA YANG TERLIBAT
DENGAN PEKERJAAN TERKAIT MELALUI TRAINING, TOOL
BOX MEETING, SAFETY DIALOGUE, DASHBOARD, DLL ,
TERMASUK KEPADA TENAGA KERJA BARU DI PEKERJAAN
TERSEBUT.
2. JSA HARUS MUDAH DIAKSES OLEH TENAGA KERJA.
3. LAKUKAN EVALUASI DAN REVIEW TERHADAP JSA SECARA
PERIODIK, JIKA TERJADI KECELAKAAN ATAU NEARMISS,
ADA PERUBAHAN TERHADAP KONDISI PEKERJAAN.
CONTOH-CONTOH
JSA
 1 7

2 4 6
3 5

8
1. Isilah profil pekerjaan yang akan dibuat JSA nya. Bagian paling atas Form JSA
biasanya mencakup nama pekerjaan, nama pekerja dan berapa lama waktu
pekerjaan tersebut dikerjakan. Agar terdokumentasi dengan baik, maka sebaiknya
setiap JSA memiliki nomor spesifik untuk mempermudah dalam mengaksesnya.

2. Isilah langkah-langkah atau tahapan dari pekerjaan dengan detail dari

awal/persiapan sampai selesai. Tuliskan semua detail tahapan pekerjaan agar
jangan sampai ada yang terlewat.

3. Isilah kolom bahaya untuk setiap bahaya yang potensi terjadi dari masing-
masing tahap pekerjaan tersebut.

4. Isi kolom risiko untuk setiap bahaya yang telah teridentifikasi. Risiko adalah
dampak dari bahaya jika ia sampai menimbulkan kerugian.
( RISK = SEVERITY X PROBABILITY )
5. Isilah kolom pengendalian. Setelah menentukan risiko yang dapat terjadi, kita
harus menentukan pengendalian apa yang efektif untuk menguangi risiko tersebut.

6. Isilah kolom tanggung jawab. Pada kolom tanggung jawab, harus ditulis siapa
saja yang bertanggung jawab dan berkomitmen untuk melaksanakan setiap
pengendalian yang ditulis.

7. Tanda tangan dan nama jelas pada isian “supervisor”. Isian tersebut berfungsi
sebagai pertanggungjawaban supervisor atas semua hal yang tertulis di JSA dan
memastikan bahwa JSA tersebut telah mencakup semua aktifitas yang akan
dilakukan nanti.
Dan juga tanda tangan dan nama jelas pada isian “ Safety Manager”. Isian
tersebut berfungsi sebagai persetujuan dari pihak HSE/Safety dan memastikan
bahwa seluruh yang tertulis di JSA telah memenuhi aspek keselamatan kerja.
8. Tanda tangan dan nama anggota tim JSA yang terlibat. JSA tidak
akan efektif apabila seluruh tim tidak mengetahui isi dari JSA ini. Oleh
karena itu, kolom isian tanda tangan anggota tim mutlak diperlukan
sebagai bukti bahwa JSA telah disosialisasikan ke seluruh anggota tim.
CONTOH LAIN JSA - 1

CONTOH LAIN JSA - 2

 WORKSHOP
JSA FORM

VIDEO UNTUK WORKSHOP

https://www.youtube.com/watch?v=8ZFICCS7mVk
Q&A