CORTE POR CHORRO DE AGUA

Integrantes:
•JAIR CUADRO
•JESUS NIETO
•ERIC OCAMPO
 INTRODUCCION
Durante el auge de la búsqueda de piedras preciosas durante el siglo XIX,
fue necesario el empleo de una serie de técnicas basadas en facilitar el
trabajo de búsqueda, entre estas técnicas se empleo el uso del agua. ¿De
que manera?, pues simple, el uso del agua con la ayuda de altos niveles
de flujo (caudal) a cierta presión facilitaba la remoción de grandes
cantidades de roca. Después con el avance de las tecnologías
especialmente en el área de la manufactura se pensó en el uso de esta
técnica pero aplicado al mecanizado de materiales, con el fin de obtener
mejores características finales de este proceso. Estos avances trajeron
mejorías al proceso debido a al aumento de la presión y la velocidad
suministrada al sistema (material) por medio de maquinas capaces de
cumplir con los requisitos o parámetros deseados.
MODELO FISICO
 GENERALIDADES
El corte por chorro de agua es considera como un mecanizado
no convencional, debido a que cumple con las siguientes
características :

• No existe una herramienta de corte.

• Empleo de distintas formas de energía.

• Programación y control numérico.

• Geometrías inusuales o complejas.

 GENERALIDADES
El corte con chorro de agua (en inglés Water Jet
Cutting) usa una corriente fina de agua a alta presión
y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo
para producir un corte. También se emplea el
nombre de maquinado hidrodinámico para este
proceso, pero el corte por chorro de agua es el
término de uso más frecuente en la industria.
 CARACTERISTICAS
• Los parámetros de corte para este tipo de mecanizado son el
material a mecanizar, la dimensión de la boquilla, la presión
suministrada, velocidad de corte.

• Uso de una boquilla con apertura pequeña - diámetros que varían

desde 0.1- 0.4 mm.

• Altas presiones – hasta 400MPa.

• Empleo de maquinas robóticas para el uso del sistema.

• Permite el corte a materiales dúctiles, plásticos, papel, textiles.

 CORTE POR CHORRO DE AGUA
ABRASIVO
• Mecanizado de materiales duros.

• Uso de abrasivos (por lo general arena).

• Sistema un poco mas complejo, necesita un

dispensador de abrasivos aparte del
dispensador del agua.
REPRESENTACION DE LOS SISTEMAS

Chorro de Agua-Chorro con agua y abrasivo

 VENTAJAS
• Menor margen de error en la medida (tolerancias).

• Mejores acabados.

• Grandes cantidades de producción.

• Corte en frio, no se produce calentamiento del material al cual se le esta realizando el

proceso.

• Tiempos de mecanizado mas cortos.

• Reduce los riesgos operacionales (Mano de obra).

• No produce contaminación medio ambiental.

• Buenas practicas de manufactura.

 DESVENTAJAS
• Limitación al corte de materiales blandos, para
materiales frágiles es necesario el empleo una
mezcla de abrasivos con agua para la
operación.

• Dependiendo de las especificaciones de la

maquina, así serán los costos de la operación.
 CONCLUSIONES
• El corte por chorro de agua es un método
“renovable”.

• Para producciones en grandes cantidades puede

representar una opción.

• Ahorro en costos operacionales.

• Aumento de la competividad en el mercado.

 REFERENCIAS CONSULTADAS
• MIKELL GROOVER. Fundamentos de la manufactura moderna.3ed. McGrawHill.

• KMT- WATERJET. Corte con agua pura. [En línea]. Disponible en:
<http://www.kmtgroup.com/opencms/es_ES/waterjet_systems/technology/pure
_water_cutting/index.html>

• KMT-WATERJET. Corte con agua-una tecnología en auge.

[En línea]. Disponible en:
<http://www.kmtgroup.com/opencms/es_ES/waterjet_systems/resources/proces
ses/downloads/KMT_technology_description_ESP.pdf >

• FLOW WATERJET. Sistema de corte por agua. [En línea]. Disponible en:
<http://www.floweurope.com/pdf/prospekt_wmc2/Prospekt_WMC2_ES.pdf >
GRACIAS