Pengawasan kwalitas

PENGENDALIAN MUTU
 SISTIM PENGENDALIAN

PENGENDALIAN DI PERLUKAN AGAR DAPAT MENCAPAI SASARANNYA DENGAN BAIK

DAN PENYIMPANGANNYA TIDAK TERLALU JAUH
SISTIM PENGENDALIAN

• SISTIM PENCATATAN HASIL DARI WAKTU KEWAKTU

• SISTIM PERBANDINGAN HASIL YG DICAPAI DENGAN SASARAN YG
TELAH DITENTUKAN
• SISTIM KORELASI TERHADAP :
- SASARAN YG TELAH DITENTUKAN
- KEGIATAN DALAM MENCAPAI
SASARAN TERSEBUT
ARTI DAN TUJUAN PENGENDALIAN

• ARTINYA : PROSES ANALISIS PERSOALAN DAN ANALISIS

KEPUTUSAN

• TUJUAN : UNTUK MENEMUKAN PENYIMPANGAN DARI APA

YG HARUS DICAPAI, MENEMUKAN SEBAB YG MENIMBULKAN
PENYIMPANGAN DAN MENGAMBIL KEPUTUSAN UNTUK
MENGADAKAN KOREKSI
 PELAKSANAAN
PENGENDALIAN
1. PENGENDALIAN OLEH PELAKSANA SENDIRI
2. RAPAT PIMPINAN UNTUK MENGKAJI ULANG (REVIEW), DIADAKAN
RAPAT SETIAP TIGA BLN SEKALI UNTUK MEMBAHAS PENYIMPANGAN
YG TERJADI. BIASANYA TERJADI KARENA:
- PELAKSANAAN KEGIATAN YG SALAH
- RENCANA YG DISUSUN KURANG REALISTIS
PERUBAHAN YG TERJADI DALAM AKTIVITAS EKONOMI
DUNIA

• KESEMENTARAAN
• KEANEKARAGAMAN
• KEBARUAN
MUTU / KUALITAS
 PENGERTIAN

MUTU ATAU KUALIAS

ADALAH

KESESUAIAN DENGAN PEMAKAI

KONSUMEN MERUPAKAN ISTILAH YANG

BERLAKU UNTUK BERBAGAI MACAM
PEMAKAI
PENGERTIAN MUTU MENURUT BEBERAPA AHLI

• DEMING: KESERAGAMAN PRODUK YG DAPAT DI REDIKSI

• JURAN: KESESUAIAN PRODUK DENGAN PENGGUNAAN

PENGERTIAN KUALITAS / MUTU

PHILIP B. CROSBY
• KUALITAS TIDAK TERIKAT
• KUALITAS TIDAK ADA BATASANNYA

ARTINYA : DISESUAIKAN DENGAN PERMINTAAN

SISTEMNYA : PENCEGAHAN
STANDARNYA : CACAT NIHIL
UKURANNYA : BIAYA UNTUK MENCAPAI KUALITAS
PENGERTIAN KUALITAS / MUTU

• KUALITAS DARI PRODUK / ORANG / AKTIVITAS (QUALITY)

• KUALITAS DARI BIAYA (COST)
• KUALITAS DARI PENGIRIMAN (DELIVERY)
• KUALITAS DARI KESELAMATAN (SAFETY)
• KUALITAS DARI MORAL (MORALE)
PRINSIP KUALITAS

• KEPUASAN PEMAKAI
• KUALITAS MENCAKUP KUALITAS DARI SEMUA
JENIS PEKERJAAN
• KUALITAS ADALAH TANGGUNG JAWAB SETIAP
ORANG
 PENTINGNYA MUTU
ISTILAH MUTU SANGAT PENTING BAGI SUATU ORGANISASI ATAU
PERUSAHAAN, SEBAB MENYANGKUT
HAL-HAL SEBAGAI BERIKUT

1. REPUTASI PERUSAHAAN
2. PENURUNAN BIAYA
3. PENINGKATAN PANGSA PASAR
4. PERTANGGUNG JAWABAN PRODUK
5. DAMPAK INTERNASIONAL
6. PENAMPILAN PRODUK ATAU JASA
7. MUTU YANG DIRASAKAN
KONSEP PENGENDALIAN MUTU

PADA PERUSAHAAN PABRIKASI ADA DUA SISTEM STRUKTUR

ORGANISASI YG BERHUBUNGAN DENGAN PENGENDALIAN
KUALITAS / MUTU

1. DEPARTEMEN KUALITAS BERDIRI SENDIRI DAN MEMPUNYAI

LAPORAN LANGSUNG KE GM. FUNGSI KUALITAS HARUS TERPISAH
DARI KEGIATAN PABRIKASI DAN LANGSUNG MEMBERI LAPORAN KE
GM.

2. DEPARTEMEN KUALITAS ADALAH BAGIAN DARI PABRIKASI DAN

MEMBERIKAN LAPORAN KE MANAJER PABRIK.FUNGSI KUALITAS DI
BAWAH FUNGSI PABRIKASI KARENA MUTU MEMBUTUHKAN
KOORDINASI YG DEKAT DENGAN PROSES PRODUKSI
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU
MUTU ATAU KUALITAS TELAH DIKENAL SEJAK
4.000 TAHUN YANG LALU
KETIKA BANGSA MESIR KUNO MENGUKUR DIMENSI BATU-BATU YANG DIGUNAKAN
UNTUK MEMBANGUN PIRAMIDA

PADA ZAMAN MODERN FUNGSI MUTU BERKEMBANG

MELALUI BEBERAPA TAHAP YAITU

1. INSPEKSI (INSPECTION)
2. PENGEDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)
3. PEMASTIAN MUTU (QUALITY ASSURANCE)
4. MENAJEMEN MUTU (QUALITY MANAGEMENT)
5. MENAJEMEN MUTU TERPADU (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU
1. INSPEKSI (INSPECTION)

KONSEP MUTU MODERN DIMULAI PADA TAHUN 1920

KELOMPOK YANG UTAMA ADALAH BAGIAN INSPEKSI
PARA INSPEKTOR MENGUKUR HASIL PRODUKSI
BERDASARKAN SPESIFIKASI

BAGIAN INSPEKSI TIDAK INDIPENDEN,

BIASANYA MEREKA LAPOR KEPADA KEPALA PABRIK

HAL INI MENYEBABKAN PERBEDAAN KEPENTINGAN

SEANDAINYA INSPEKSI MENOLAK HASIL SATU ALUR
PRODUKSI YANG TIDAK SESUAI
MAKA BAGIAN PABRIK BERUSAHA MELOLOSKANNYA
TANPA MEMPEDULIKAN MUTU
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU

2. PENGEDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)

TANGGUNG JAWAB MUTU DI ALIHKAN KE BAGIAN

“QUALITY CONTROL” YANG INDEPENDEN

BAGIAN INI MEMILIKI OTONOMI PENUH DAN TERPISAH

DARI BAGIAN PABRIK
PARA PEMERIKSA MUTU DI BEKALI DENGAN
PERANGKAT STATISTIKA SEPERTI DIAGRAM KENDALI
DAN PENARIKAN SAMPEL
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU

2. PENGEDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)

PADA TAHAP INI DIKENAL SEORANG TOKOH YAITU

FEIGENBAUM (1983)
YANG MERUPAKAN PELOPOR
“TOTAL QUALITY CONTROL”
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU
3. PEMASTIAN MUTU (QUALITY ASSURANCE)

PENGENDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)

BERKEMBANG MENJADI PEMASTIAN MUTU
(QUALITY ASSURANCE)

BAGIAN PEMASTIAN MUTU DI FOKUSKAN UNTUK MEMASTIKAN

PROSES DAN MUTU PRODUK MELALUI PELAKSANAAN AUDIT
OPERASI, PELATIHAN, ANALISIS KINERJA TEKNIS DAN
PETUNJUK OPERASI UNTUK PENINGKATAN MUTU
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU

4. MENEJEMEN MUTU
(QUALITY MANAGEMENT)

UNTUK MENGANTISIPASI PERSAINGAN

ASPEK MUTU PERLU DI EVALUASI DAN DIRENCANAKAN
PERBAIKANNYA MELALUI PENERAPAN
FUNGSI-FUNGSI MANAJEMEN MUTU
 SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU
5. MENAJEMEN MUTU TERPADU
(TOTAL QUALITY MANAGEMENT)

DALAM HAL INI TANGGUNG JAWAB TERHADAP MUTU TIDAK CUKUP

HANYA DIBEBANKAN KEPADA SUATU BAGIAN TERTENTU, TETAPI
SUDAH MENJADI TANGGUNG JAWAB SELURUH INDIVIDU DI
PERUSAHAAN

POLA INILAH YANG DISEBUT

TOTAL QUALITY MANAJEMEN
 MODEL-MODEL MUTU
ADA BEBERAPA ORANG AHLI YANG MAMPU MEMBERIKAN KONTRIBUSI
DALAM PERKEMBANGAN MUTU

TIGA ORANG AHLI YANG SANGAT TERKENAL DALAM PENGEMBANGAN

FILOSOFI MUTU ITU ADALAH

W. EDWARDS DEMING, Ph.D

PHILIP B. CROSBY
JOSEPH M. JURAN, Ph.D

MASING-MASING MEMPUNYAI PENDAPAT

SENDIRI-SENDIRI DALAM MENGEMBANGKAN FILOSOFINYA
 MODEL-MODEL MUTU
KETERANGAN DEMING CROSBY JURAN
TANGGUNG JAWAB PERHATIAN UNTUK MENCIPTAKAN MENAJEMEN
MANAJEMEN SENIOR MENCIPTAKAN BUDAYA MUTU MENDUKUNG
SISTIM MUTU PERENCANAAN,
SECARA PENGENDALIAN DAN
MENYELURUH PERBAIKAN MUTU

PENDEKATAN MENCIPTAKAN PERBAIKAN MUTU DEWAN MUTU

STRATEGIK STRUKTUR UNTUK SECARA MEMBERIKAN
TERHADAP PERBAIKAN TERUS TERSTRUKTUR PETUNJUK UNTUK
SISTIM MUTU MENERUS PROSES PERBAIKAN
TERUS MENERUS

DASAR PERBAIKAN SECARA TERUS PERBAIKAN PROSES, PENDEKATAN

MENERUS DAN BER- BUKAN PROGRAM PROYEK
KESINAMBUNGAN DENGAN SASARAN
UNTUK PADA PERBAIKAN
MENGURANGI
PENYIMPANGAN

PENGUKURAN MUTU MENGHILANGKAN MENGHILANGKAN MUTU ADALAH

CACAT DAN CACAT DAN MUTU MENGUKUR
MENURUNKAN BIAYA ADALAH BEBAS BERBAGAI
MUTU CACAT PENYIMPANGAN
KETERANGAN DEMING CROSBY JURAN
PERBAIKAN PROSES CONTINUOUS COMTINUOUS CONTINUOUS
TERUS MENERUS QUALITY QUALITY QUALITY
IMPROVEMENT IMPROVEMENT IMPROVEMENT
DENGAN PDCA DALAM
PERENCANAAN
PENGENDALIAN DAN
PERBAIKAN MUTU

PENDIDIKAN DAN MENDUKUNG MENDUKUNG MENDUKUNG

PELATIHAN PENDIDIKAN DAN PENDIDIKAN DAN PENDIDIKAN DAN
PELATIHAN DALAM PELATIHAN DENGAN PELATIHAN SECARA
DEMING’S 14 POINTS 8 LANGKAH IMPLISIT DAN
MENGENAI EKSPLISIT DALAM
PENDIDIKAN MUTU LANGKAH-LANGKAH
JURAN

MENGHILANGKAN MEMISAHKAN HARUS DIAMBIL MEMASTIKAN

PENYEBAB PENYEBAB UMUM TINDAKAN PENYEBAB UMUM
MASALAH (YANG TIDAK DAPAT PERBAIKAN BILA (YANG TIDAK DAPAT
DIHILANGKAN) DAN ADA KESALAHAN DIHILANGKAN) DAN
DIGUNAKAN PENYEBAB KHUSUS
TEKNIK- TEKNIK (DAPAT
STATISTIKA UNTUK DIHILANGKAN) DAN
IDENTIFIKASI DIGUNAKAN
TEKNIK-TEKNIK
STATISTIKA UNTUK
IDENTIFIKASI
KETERANGAN DEMING CROSBY JURAN
PENYUSUNAN DENGAN SASARAN BARU PENDEKATAN YANG
TUJUAN/SASARAN MENEKANKAN PADA DAPAT TRCAPAI SESUAI DENGAN
CONTINUOUS SETELAH MANAGEMENT BY
QUALITY 20, 60 ATAU 90 TAHUN OBJECTIVE
IMPROVEMENT DAN
TIDAK MELIHATNYA
SEBAGAI SASARAN
JANGKA PENDEK

RENCANA DEMING’S 14 POINTS MENEKANKAN PADA MENEKANKAN PADA

STRUKTURAL UNTUK QUA;ITY PERUBAHAN BUDAYA QUALITY
IMPROVEMENT DAN IMPROVEMENT
MENEKANKAN DENGAN
PENGGUNAAN ALAT PENDEKATAN
STATISTIK PADA PROYEK DEMI
SEMUA LEVEL PROYEK

KERJA TEAM PARTISIPASI TEAM QUALITY PENDEKATAN TEAM

KARYAWAN DALAM IMPROVEMENT DAN GUGUS
PENGAMBILAN DEWAN MUTU KENDALI MUTU
KEPUTUSAN (GKM)

BIAYA MUTU TIDAK ADA YANG BIAYA KE-TIDAK MUTU TIDAK BEBAS
OPTIMUM SESUAIAN ADA SUATU YANG
PERBAIKAN TERUS MUTU ADALAH OPTIMUM
MENERUS DAN BER- BEBAS
KESINAMBUNGAN
 BIAYA MUTU

SECARA KESELURUHAN BIAYA MUTU TERSEBUT YAITU

1. BIAYA UNTUK MENGHASILKAN PRODUK YANG BERMUTU

(COST OF ACHIEVING GOOD QUALITY)
YAITU BIAYA YANG HARUS DIKELUARKAN PERUSAHAAN UNTUK
MEMBUAT PRODUK YANG BERMUTU SESUAI DENGAN KEINGINAN
PELANGGAN, YANG MELIPUTI
1.1. BIAYA PENCEGAHAN (PREVENTIVE COST)
1.2. BIAYA PENILAIAN (APPRAISAL COST)

2. BIAYA YANG HARUS DIKELUARKAN KARENA PERUSAHAAN

MENGHASILKAN PRODUK YANG CACAT
(COST OF POOR QUALITY), YANG MELIPUTI
2.1. BIAYA KEGAGALAN INTERNAL (INTERNAL FAILURE COSTS)
2.2. BIAYA KEGAGALAN EKSTERNAL
(EXTERNAL FAILURE COSTS)
 PERAN PENGHARGAAN (AWARDS)
DALAM IMPLEMENTASI MANAJEMEN MUTU

BANYAK ORGANISASI MENGGUNAKAN SUATU CARA

PENERAPAN MANAJEMEN MUTU DENGAN MENGAMBANGKAN
KRITERIA PEMILIHAN PEMENANG DALAM MUTU

PENGHAEGAAN DALAM HAL MUTU (QUALITY AWARDS)

MERUPAKAN SUATU ALAT DIMANA PERUSAHAAN MENDAPAT
PENGAKUAN ATAS USAHA-USAHA MEREKA DAN AKAN MENJADI
LEBIH POPULER PADA TAHUN-TAHUN BELAKANGAN INI

PENGHARGAAN ATAS KUALITAS YANG TELAH DICAPAI MISALNYA

1. THE DEMING PRIZE (DIGUNAKAN DI NEGARA JEPANG)
2. THE BALDRIDGE AWARDS (DIGUNAKAN DI AMERIKA)
3. EUROPEAN QUALITY AWARDS (DIGUNAKAN DI EROPA)
4. BRITISH QUALITY ASSOSIATION
ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU
YANG MENGGUNAKAN DATA VERBAL

1. FLOW CHART
2. BRAINSTORMING
3. CAUSE AND EFFECT DIAGRAM
4. AFINITY DIAGRAM

YANG MENGGUNAKAN DATA NUMERIK

1. CHECK SHEET
2. PARETO DIAGRAM
3. HISTOGRAM
4. SCATTER DIAGRAM
5. RUN CHART
6. CONTROL CHART
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU
MENGGUNAKAN DATA VERBAL

1. FLOW CHART

FLOW CHART ADALAH GAMBARAN SKEMATIK ATAU DIAGRAM YANG

MENUNJUKKAN SELURUH LANGKAH DALAM SUATU PROSES DAN
MENUNJUKKAN BAGAIMANA LANGKAH ITU SALING BERINTERAKSI SATU
SAMA LAIN

FLOW CHART DIGUNAKAN UNTUK BERBAGAI TUJUAN, YAITU

1. MEMBERIKAN PENGERTIAN DAN PETUNJUK TENTANG JALANNYA

PROSES
2. MEMBANDINGKAN PROSES SESUNGGUHNYA DENGAN PROSES IDEAL
3. MENGETAHUI LANGKAH-LANGKAH YANG DUPLIKATIF DAN LANGKAH-
LANGKAH YANG TIDAK PERLU
4. MENGETAHUI DIMANA PENGUKURAN DAPAT DILAKUKAN
5. MENGGAMBARKAN SISTIM TOTAL
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU
2. BRAINSTORMING

BRAINSTORMING ADALAH CARA UNTUK MEMACU PEMIKIRAN

KREATIF GUNA MENGUMPULKAN IDE-IDE
DARI SUATU KELOMPOK DALAM WAKTU YANG RELATIF SINGKAT

ALAT YANG SERING MEMBANTU ANALISIS TERSEBUT ANTARA LAIN

1. CAUSE AND EFFECT DIAGRAM

2. AFFINITY DIAGRAM
3. TREE DIAGRAM
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU
3. CAUSE AND EFFECT DIAGRAM

CAUSE AND EFFECT DIAGRAM DIGUNAKAN UNTUK MENGANALISA

PERSOALAN DAN FAKTOR-FAKTOR YANG MENIMBULKAN
PERSOALAN TERSEBUT

DIGUNAKAN UNTUK
1. UNTUK MENYIMPULKAN SEBAB-SEBAB VARIASI DALAM PROSES
2. UNTUK MENGINDENTIFIKASI KATEGORI DAN SUB.KATEGORI
SEBAB-SEBAB YANG MEMPENGARUHI SUATU KARAKTERISTIK
KUALITAS TERTENTU
3. UNTUK MEMBERIKAN PETUNJUK MENGENAI MACAM- MACAM
DATA YANG PERLU DI KUMPULKAN
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

4. AFFINITY DIAGRAM

AFFINITY DIAGRAM DIKEMBANGKAN OLEH JIRO KAWAKITA PADA TAHUN

1950 DAN SERING MENGGUNAKAN HASIL BRAINSTORMING UNTUK
MENGORGANISASIKAN INFORMASI , SEHINGGA MUDAH DIPAHAMI UNTUK
MENGADAKAN PERBAIKAN PROSES

GUNANYA :
UNTUK MENYARING DATA YANG BERJUMLAH BESAR DAN MENCIPTAKAN
POLA PIKIR BARU, DAN DIGUNAKAN DALAM PDCA CYCLE
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU
MENGGUNAKAN DATA NUMERIK

1. CHECK SHEET
CHECK SHEET ADALAH ALAT YANG SERING DIGUNAKAN UNTUK
MENGHITUNG SEBERAPA SERING SESUATU ITU TERJADI DAN
SERING DIGUNAKAN DALAM PENGUMPULAN DAN PENCATATAN
DATA

DATA YANG SUDAH TERKUMPUL TERSEBUT KEMUDIAN

DIMASUKKAN KE DALAM GRAFIK SEPERTI PARETO CHART ATAUPUN
HISTOGRAM UNTUK KEMUDIAN DILAKUKAN ANALISIS
TERHADAPNYA
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

2. PARETO CHART
PARETO CHART YANG MERUPAKAN DIAGRAM YANG DIKEMBANGKAN
OLEH SEORANG AHLI YANG BERNAMA VILFREDO PARETO,

ADALAH ALAT YANG DIGUNAKAN

UNTUK MENENTUKAN PENTINGNYA ATAU PRIORITAS KATEGORI
KEJADIAN-KEJADIAN ATAU SEBAB-SEBAB KEJADIAN YANG AKAN
DIANALISIS,
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

3. HISTOGRAM

HISTOGRAM ADALAH ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK

MENUNJUKKAN VARIASI DATA PENGUKURAN DAN VARIASI SETIAP
PROSES

BERBEDA DENGAN PARETO CHART YANG PENYUSUNANNYA

MENURUT URUTAN YANG MEMILIKI PROPORSI TERBESAR KEKIRI
HINHGGA PROPORSI TERKECIL,

HISTOGRAM INI PENYUSUNANNYA TIDAK MENGGUNAKAN URUTAN

APAPUN
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

4. SCATTER DIAGRAM

SCATTER DIAGRAM ADALAH GAMBARAN YANG MENUNJUKKAN

KEMUNGKINAN HUBUNGAN (KORELASI) ANTARA PASANGAN DUA
MACAM VARIABEL DAN

MENUNJUKKAN KE ERATAN HUBUNGAN ANTARA DUA VARIABEL

TERSEBUT YANG SERING DIWUJUDKAN SEBAGAI KOEFISIEN
KORELASI

SCATTER DIAGRAM JUGA DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MEN CHECK

APAKAH SUATU VARIABEL DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENGGANTI
VARIABEL YANG LAIN
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

5. RUN CHART

RUN CHART ADALAH GRAFIK YANG MENUNJUKKAN VARIASI

UKURAN SEPANJANG WAKTU, KECENDERUNGAN, DAUR, DAN POLA-
POLA LAIN DALAM SUATU PROSES

MISALNYA PERUBAHAN DALAM PROSES DAN MEMPERBANDINGKAN

PERFORMASI BEBERAPA KELOMPOK, TETAPI TANPA MENUNJUKKAN
SEBAB-SEBAB TERJADINYA KECENDERUNGAN, DAUR ATAU POLA-
POLA TERSEBUT
 ALAT DAN TEKNIK PERBAIKAN MUTU

6. CONTROL CHART

CONTROL CHART ADALAH GRAFIK YANG MEMPUNYAI RUN CHART YANG

DIGUNAKAN UNTUK MENENTUKAN APAKAH SUATU PROSES BERADA DALAM
KEADAAN IN CONTROL ATAU OFF CONTROL

CONTROL LIMIT YANG MELIPUTI BATAS ATAS (UPPER CONTROL LIMIT)

DAN BATAS BAWAH (LOWER CONTROL LIMIT) DAPAT MEMBANTU KITA
UNTUK MENGGAMBARKAN PERFORMANSI YANG DIHARAPKAN DARI SUATU
PROSES, YANG MENUNJUKKAN BAHWA PROSES TERSEBUT KONSISTEN

DENGAN MENGETAHUI KONDISI PROSES MAKA KITA DAPAT MENGETAHUI

SUMBER VARIASI PROSES, APAKAH MERUPAKAN COMMON CAUSE ATAU
ASSIGNABLE CAUSE
 LATIHAN SOAL

1. APA YG DIMAKSUD DENGAN

a. PENGENDALIAN
b. MUTU / KUALITAS
2. APA TUJUAN DARI PENGENDALIAN
3. KENAPA MUTU SANGAT PENTING BAGI SUATU PERUSAHAAN DAN ORGANISASI, COBA ANDA
JELASKAN
4. JELASKAN KONSEP STRUKTUR ORGANISASI YG BERHUBUNGAN DENGAN PENGENDALIAN
MUTU
5. COBA ANDA JELASKAN TAHAPAN SEJARAH PERKEMBANGAN MUTU
6. BIAYA APA SAJA YG DIKELUARKAN SUATU PERUSAHAAN APABILA PERUSAHAAN TERSEBUT
a. MENGHASIKAN PRODUK YG BERMUTU
b. MENGHASILKAN PRODUK YG CACAT
7. COBA ANDA SEBUTKAN PENGHARGAAN MUTU YG DIGUNAKAN OLEH NEGARA JEPANG DAN
AMERIKA
8. SEBUTKAN ALAT PERBAIKAN MUTU YG SERING DIGUNAKAN UNTUK MENGHITUNG SEBERAPA
SERING SESUATU ITU TERJADI DAN SERING DIGUNAKAN UNTUK PENGUMPULAN DATA.
9. SEBUTKAN ALAT PERBAIKAN MUTU YG MENGGUNAKAN DATA VERBAL DAN JELASKAN JUGA
PENGGUNAANNYA (2)
10. SEBUTKAN ALAT PERBAIKAN MUTU YG MENGGUNAKAN DATA NUMERIK DAN JELASKAN JUGA
PENGGUNAANYA (2)
 PENGAWASAN KUALITAS

Masalah kwalitas merupakan : salah satu bagian penting dan perlu

mendapatkan perhatian yg serius bagi manajer dlm menjalankan
operasinya .

Dalam era globalisasi terjadi kecendrungan proses pengembangan

produk, yg lebih baik, lebih canggih, lebih berkwalitas, lebih murah jika
dibandingkan dg produk sebelumnya sebagai akibat perubahan yg
begitu cepat dalambidang teknologi.
Persh perlu memonitor keandalan (reliability) kualitas dari produk yg
dihasilkan, sesuai tdk dg spesifikasinya ?
Pengertian Kualitas ( mutu ) :
Kualitas merupakan suatu istilah relatif yg sangat tergantung dg
situasi.
1. Sudut pandang konsumen, secara subyektif, kualitas adh :
sesuatu yg cocok dg selera (fitness for use ).
Produk dikatakan berkualitas apabila produk tsb mpy kecocokan
penggunaan bg dirinya.
2. Sudut pandang lain, kualitas adh brg atau jasa yg bisa
menaikkan status pemakai.
Brg atau jasa.
Definisi mutu suatu produk, (suryadi) adh :
Suatu kondisi fisik, sifat, dan kegunaan suatu barang ygbdpt memberi
kepuasan konsumen scr fisik maupun psikologis, sesuai dg nilai uang yg
dikeluarkan. Berlaku utk (barang/jasa) .

1. tehnik kendali mutu

Peranan kendali mutu brg (jasa) mjd bertambah besar dan penting dg adanya
perkembangan selera akibat peradaban manusia yg berubah. Perubahan
selera tersebut mendorong konsumen untuk selalu mencari brg yg nilai
gunanya lebih sempurna dan baik. Hal ini pun mengakibatkan para produsen
hrs melakukan antisipasi scr terus menerus, agar kelangsungan bisnis dpt
dipertahankan.
Ada beberapa hal yg dpt utk mempertahankan bisnis, a.l :
Dg menjaga mutu brg melalui penggunaan teknologi dan
alat-alat mesin yg digunakan dlmproses produksi. Namun
demikian, proses produksi melalui produknya perlu
diawasi dg menggunakan suatu metode.

Antara lain : metode Statitistical Quality Control ( SQC )

Metode ini sangat bermanfaat sbg alat utk mengendalikan
mutu krn pengendalian mutu juga u/ mengawasan
pemakaian bahan2 berarti scr tdk langsung SQC
bermanfaat utk mengawasi tingkat efisisensi.
SQC digunakan sbg alat utk mencegah kerusakan dg cara
menolak (reject) dan menerima (accept) berbagai produk yg
dihasilkan.
Berarti SQC adh u/ mengawasi mutu produk atau SQC adh
alat u/ mengawasi proses produksi sekaligus mengawasi
mutu produk.

Tujuan adanya pengendalian mutu adh :

1.Mengawasi pelaksanaan proses produksi agar sesuai dg
rencana.
2.Mengawasi bahan baku sejak diterima, disimpan, dan
dikeluarkan dr gudang bhn baku.
Salah satu alat yang dapat digunakan untuk pengendalian
mutu adh : peta kendali (control chart ), adh : peta yg
dijadikan pedoman dlm pengendalian mutu, peta ini utk
mengetahui apakah sampel hsl observasi termsk daerah yg
diterima atau ditolak .
Jadi tiap sampel yg diambil bisa berbeda spesifikasi dan
ukurannya dr wkt ke wkt. Setelah itu data observasi
ditabulasikan u/ dipetakan sehingga diperoleh suatu peta
kendali mutu.
Berikut gambar diagram schewhart :

Karakteristik brg

Batas Kendali Atas (BKA)

Daerah Toleransi (Accepted Area)

X
Daerah Penerimaan (Accepted Area)

Batas Kendali Bawah (Rejected Area) (BKB)

( Nomor & jumlah sample barang yang diamati)
Dari gambar diatas :
Sumbu vertikal menunjukkan nilai mutu atau ukuran sampel brg yg
diamati.
Sumbu horisontal menunjukkan nomor dan jmh sampel brg yg
diamati.
Garis horisontal X merupakan ukuran standar yg ditentukan dari
mutu/keseluruhan brg (produk).
Garis BKA adh garis sejajar dg sumbu X , dibuat dg jarak sebesar X
+ 3 sd dari X , yakni penyimpangan yg plg tinggi dari nilai standar.
Garis BKB berjarak X-3 sd dari garis X , adh merupakan batas
penyimpangan yg paling bawah.
Daerah layak berada diantara garis BKA dan BKB
 Rumus standar deviasi atau standar penyimpangan =

Sd =

i = nilai atau ukuran sampel brg yg diambil

= standar yg telah ditetapkan oleh persh, bukan rata2 sampel

n = jumlah sampel
Cth kasus :
Hasil kendali mutu yg dilakukan petugas pd persh pensil adh pd tabel
sbb, ukuran panjang pensil adalah 20 cm .

No sampel Ukuran sampel X uk standar yg

ditetapkan
1 19 20 -1 1
2 20 20 0 0
3 21 20 +1 1
4 19,5 20 -0,5 0,25
5 20,5 20 +0,5 0,25
6 21 20 -1 1
7 18 20 -2 4
 
Sd = = =
Sd = 1,12

Apabila tidak boleh ada penyimpangan (mutu sgt baik ) maka

daerah LCL dan UCL adh 0 sd, artinya ukuran pensil harus
20,00 cm.
Dibawah ini akan disajikan cth apabila LCL- UCL = 3 sd
Batas kontrol atas (BKA) (upper control limit ) (UCL)
UCL = X + 3 standar deviasi
UCL = 20 + 3 (1,12)
UCL = 23,36
Batas kontrol bawah (BKB) (lower Control Limit) (LCL)
LCL = X – 3 standar deviasi
LCL = 20 – 3 (1,12)
LCL = 16,64
Gambar peta kendali sbb :

23,36           UCL
Uk brg yg rusak          
   
  21 21
20,5
  20      
20 Garis Standar
19,5
19     
            18
                 
16,64 LCL
             
             
             
                 
0 1 2 3 4 5 6 7
(nomor sampel)
Kesimpulan
Dari gambar peta kendali tersebut diatas, maka
semua barang masih dalam daerah layak, yakni
berada didalam daerah UCL – LCL. Jadi dapat
masih ditoleransi sehingga tidak perlu perbaikan
proses produksi.
Contoh Soal Coba Kerjakan dikelas
No sampel Ukuran sampel X uk standar yg
ditetapkan
1 95 100
2 105 100
3 98 100
4 102 100
5 103 100
6 97 100
7 100 100
8 106 100
9 94 100
10 90 100