Lean Tools (2)

7
Modul ke:

VSM Workshop Lanjutan

Fakultas
TEKNIK Muh Rokhim, S.T., M.T.

Program Studi
TEKNIK
INDUSTRI
START FROM……
START FROM……
• Products dan Process Matrix
• Membuat sebuah matriks dari produk dan
proses (peralatan) yang dilaluinya.
• Termasuk permintaan dan data cost/harga
yang didasarkan permintaan customer yang
aktual (extended cost = standard cost * annual
demand)
• Kelompokkan produk sejenis dan pilihlah
kelompok produk untuk dibuatkan value
stream map berdasarkan 80/20 (pareto) untuk
memperbesar cost – Sasaran terbesar untuk
mendapatkan benefit
START FROM……
Contoh 1: Family Produk
Berdasar Kelompok customer terbesar nilai
penjualannya

PROCESSES
Receiving Stamping Drill Mill Grind Drill Press Paint Cure Pack
A x x x x x x x x x
$40k
$50k B x x x x x x x x x
C x x x x x x x x x
Products

$30k
Customer

$10k D x x x x
$10k E x x x x
$5k F x x x x x
$15k G x x x x x
START FROM……
Contoh 2: Family Produk
Berdasar Pareto segment produk terbesar
Extended Cost Pareto
$60k 100%

% Total Cumulative Extended

$45k 75%
Extended Cost

50%

Cost
$30k

$15k 25%

$0k 0%
Product Product Product Product Product Product Product
B A C G D E F

Choose products A,B,&C if cost reduction is critical

SIMBOL GAMBAR……
SIMBOL GAMBAR……
DEDICATED PROCESS BOX

VSM CURRENT STATE

SIMBOL GAMBAR……
DEDICATED PROCESS BOX
Nama Proses
Jumlah Operator per mesin
Jumlah mesin
CYCLE TIME (mins/pc)
BATCH SIZE (pcs/batch)
C/O Time ( Change Over Time) (mins)
% Uptime
Lead Time Process (mins)
Lead Time Kirim (mins)
%First Time Through (FTT)
Lead Time Process
Adalah waktu yang digunakan
untuk memproduksi satu
batch production
Formula:
C/O Time +((Batch size * Cycle
Time * % Uptime)/%FTT)
Lead Time Kirim
Waktu yang digunakan untuk
mengirim produk dari loading
sampai diterima di proses
selanjutnya
SIMBOL GAMBAR……

Non Value Add Time +

Value Add Time

Value Add Time

 SIMBOL GAMBAR……
LEAD TIME BARS

STAMPING
Jumlah Operator per mesin 2
I Jumlah mesin 1

1000 PCS CYCLE TIME (mins/pc) 10

LT PROSES :
BATCH SIZE (pcs/batch) 20 5 +((10*20*98%)/99%)
C/O Time ( Change Over Time) (mins) 5

% Uptime 98%
LT STOCK : Lead Time Process (mins) 203
= PCS STOCK/ OUTPUT RATE PROSES STAMPING
= 1000/ 500 =2 JAM=120 MENIT Lead Time Kirim (mins) 20

OUTPUT RATE : %First Time Through (FTT) 99%

(AVAILABLE TIME*EFFICIENCY)/CYCLE TIME

NVA+VA= 120+203+20
120 203 20 = 343 MENIT

VA = 10 MENIT

10
TRANSFORMASI STAGE VSM (Contoh)

Current state :
1. Push System
2. Waste inventory stok berlebih
disemua proses
3. Banyak waste : change over ,
transportasi, batch size bervariasi
TRANSFORMASI STAGE VSM (Contoh)

VERIFIKASI CURRENT STATE DENGAN YAMAZUMI CHART

WORKING TIME 8 JAM PER HARI
YAMAZUMI CHART
WORKING DAYS 5 HARI PER MINGGU
DEMAND 1000 PCS/WEEK 3.5
TAKT TIME 2.4 MENIT/PC Bottleneck to
3

TAKT TIME LEAD TIME PROSES

be improved
2.5
FABRIC CUT 2.4 2
2
FRAME ASSY 2.4 2.1
1.5
FOAM CUTTING 2.4 3
1
SEWING 2.4 3.2
FOAM ASSY 2.4 2 0.5

UPHOLSTRY 2.4 2.3 0

FABRIC CUT FRAME ASSY FOAM SEWING FOAM ASSY UPHOLSTRY FINAL ASSY
FINAL ASSY 2.4 2.3 CUTTING
LEAD TIME PROSES TAKT TIME

Takt Time = Available time/ Demand

= (8 jam/hari * 5 hari/minggu * 60 menit/jam) / (1000 pcs/minggu)
Lead Time Process = (C/O time +(batch size*Cycle Time* % uptime))/ % FTT
TRANSFORMASI STAGE VSM (Contoh)

Future state :
1. Pull system dengan Kanban
2. Memakai kanban supermarket
untuk mengatur stok WIP
3. Aplikasi one piece flow dengan
conveyor system
4. Perbaikan loss waktu karena
change over, mengurangi jumlah
batch size
Daftar Pustaka
Eaton, M. (2013). The Lean Practitioner’s Handbook. Kogan Page Publisher.
George & Michael L. (2002). Lean Six Sigma. McGraw Hill, Inc. . ISBN #
0-07-138521-5
Liker, J.(2004) .The Toyota Way: 14 management principles from the world’s
greatest manufacturer, McGraw-Hill, New York
Terima Kasih
Muh Rokhim, S.T., M.T.