MATERIAL REQIREMENT

PLANNING
ABDUL HAMID
160602001110004
•Pengertian dan
Konsep Dasar MRP

•Tujuan MRP

•Peran Strategis MRP

dalam proses
produksi

•Tiga komponen input

MRP
• 1 The master
production schedule
• 2 The product
structure file
• 3. The item master
file

•Proses dalam MRP

• 1 . Bill of material
(BOM)
• 2. Netting out
inventory
 Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu prosedur logis berupa
aturan keputusan dan teknik transaksi berbasis komputer yang dirancang
untuk mengolah jadwal induk produksi menjadi “kebutuhan bersih” untuk
semua item (Baroto, 2002).
 MRP dirancang untuk membuat pesanan produksi untuk dan pembelian
untuk mengatur aliran bahan baku dan persediaan dalam proses sehingga
sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir.
 Hal ini memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum dari item-
item yang kebutuhannya dependent, tetapi tetap dapat menjamin
terpenuhinya jadwal produksi untuk produk akhirnya
 MRP merupakan suatu konsep dalam sistem produksi untuk menentukan cara
yang tepat dalam perencanaan kebutuhan material dalam proses produksi
sehingga material yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang
dijadwalkan.
Tujuan MRP :
Kebutuhan-kebutuhan persediaan
berkurang.
Waktu tenggang (lead time) produksi
dan waktu tenggang penyerahan yang
dikurangi pada para pelanggan.
Komitmen penyerahan yang realistis
kepada pelanggan.
Efisiensi operasi yang meningkat.
 Jadwal produksi induk (MPS) adalah rencana produksi kepegawaian
inventaris, dll.
 [1] MPS biasanya terkait dengan rencana pembuatan tempat
menunjukkan kapan dan berapa banyak dari masing-masing produk
akan dituntut.
 [2] Rencana ini signifikan quantifies proses, bagian, dan sumber daya
lain untuk mengoptimalkan produksi, untuk mengidentifikasi
kemacetan, dan untuk mengantisipasi kebutuhan dan barang-barang
selesai.
 [3] MPS menerjemahkan rencana bisnis, termasuk perkiraan
permintaan, menjadi rencana produksi menggunakan perintah
direncanakan dalam multi-level sejati opsional penjadwalan
komponen lingkungan. 
 Make to Order Assemble to Stock to Forecast
Order or Forecast (Product Focus)
(Process Focus) (Repetitive) Schedule finished
Number of end
product
items

Typical focus of the

Schedule
master production
Schedule modules
schedule
orders
Number of
inputs
Print shop Motorcycles, autos, Steel, Beer,
Examples:
Machine shop TVs, fast-food Bread Light
Fine dining restaurant restaurant bulbs, Paper
 Struktur produk adalah dekomposisi
hierarkis suatu produk, biasanya dikenal
sebagai bill of material (BOM). Sebagai
bisnis menjadi lebih responsif terhadap
selera konsumen yang unik dan produk
derivatif tumbuh untuk memenuhi
konfigurasi unik, BOM manajemen
dapat menjadi tidak dapat diatur.
 Master Production
BOM
Schedule
(Bill-of-Material) MRP by period report

Lead Times
MRP by date report
(Item Master File)
MRP
Programs Planned orders report
Inventory Data

Purchase requirements

Purchasing data
Exception reports
Sebuah lead time adalah jangka waktu antara inisiasi
dari setiap proses produksi dan selesainya proses
itu. Sebagai contoh, lead time untuk memesan sebuah
mobil baru dari pabrikan dapat di mana saja dari 2
minggu sampai 6 bulan. Dalam bidang industri,
pengurangan lead time adalah bagian penting dari
lean manufacturing.
Bill of material (BOM)
Netting out inventory
Lot sizing
Time-phasing requirement
Bill of material (BOM) adalah daftar bahan
baku, sub-majelis, majelis menengah, sub-
komponen, komponen, bagian dan
kuantitas masing-masing diperlukan untuk
memproduksi sebuah item akhir (produk
akhir).
Netting out inventory (kebutuhan
bersih) :   Proses perhitungan
kebutuhan bersih untuk setiap periode
selama horison perencanaan.
LOT SIZING ..

Proses atau teknik yang digunakan

untuk menentukan ukuran lot [urutan
kuantitas atau jumlah produksi].
Perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah cara
yang lebih disukai untuk menjadwalkan produksi dan
persediaan ketika permintaan yang ada bersifat
terikat. Agar MRP dapat bekerja, maka manajemen
harus memiliki jadwal induk, kebutuhan yang tepat
untuk semua komponen, catatan persediaan dan
pembelian yang akurat, dan juga lead time yang
akurat. Perencanaan sumber daya distribusi (DRP)
merupakan teknik pengisian persediaan secara
berkala bagi rantai pasokan yang berdasarkan pada
prosedur dan logika MRP.
Teknik-teknik Lot Sizing ..

Lot-for-lot

Kuantitas Pesanan Ekonomis [EOQ]

Penyeimbangan sebagian Periode [PPB]

Algoritma Wagner-Whitin