Gugus Kendali Mutu

Apa itu GUGUS KENDALI

MUTU? (Quality Control Circle)
– Kelompok kecil yang terdiri dari 5 sampai
8 orang, yang bekerjasama, membahas
satu problem atau masalah di tempat
kerja untuk mencari jalan keluarnya.
– Dengan demikian terjadi perbaikan
– Contoh : Guide ……….Petunjuk
• Before calling technical support , be sure to read
the manual , which includes solutions to printer
problems
• Sebelum memanggil teknisi , pastikan dulu dengan
mempelajari buku petunjuk ini yang memuat
SOLUSI atas PROBLEM printer ini
 TUJUAN GKM
– Pekerja dilibatkan secara aktiv dan ikut dalam proses
membuat keputusan.
– Umumnya GKM ini bertemu sekali dalam seminggu di
jam kerja selama 30 sampai 90 menit dan menggarap
satu problem ,bila perlu 3 sampai 6 kali pertemuan.
– GKM dilakukan dengan cara yang telah diatur
,sehingga memperlancar proses mencari jalan
keluar/solusi
– Kelompok ini akan bubar setelah menyelesaikan satu
problem yang dibahas,lalu dibentuk lagi untuk masalah
lain
– GKM akan dipandu oleh moderator yang berpengala-
man, bisa atasan langsung atau dari bagian/ seksi lain.
– Bila perlu bisa melibatkan pihak lain yang berkompeten
 Aktivitas GKM
• Mengidentifikasi persoalan mutu yang dihadapi
• Menyiapkan bahan dan data untuk pembahasan
persoalan
• Mengeluarkan ide pemecahan persoalan
• Menetapkan sasaran perbaikan mutu
• Menerapkan (uji coba) ide pemecahan persoalan di
tempat kerja
• Menilai hasil kerja dari penerapan ide
• Membuat kesimpulan dan memberi rekomendasi kepada
atasan untuk menerapkan teknik baru
• Mengidentifikasi persoalan mutu yang baru dan
seterusnya mengulang siklus ini
ATURAN PERTEMUAN GKM
– Menulis pendapat di kertas
– Bicara 30 detik
– Tidak memotong pembicaraan orang lain
– Tidak menilai pendapat orang lain
– Menerima keputusan bersama
– Prioritaskan penanganan gangguan di
lapangan yang sifatnya lebih penting
– Tidak menyerang/menyudutkan satu pihak
– Laksanakan apa yang telah diputuskan dan
disepakati bersama
– Lakukan Evaluasi
 Tugas Kelompok ?
• Diskusikan jika kelompok anda adalah Tim GKM
• Buat Solusi menurut kelompok dalam kertas
selembar secara rinci!
• Contoh : bawa a dulu terus b c dll
• Jika lembar solusi sudah terkumpul semua dalam
jangka waktu 30-45 menit
• Praktikan di depan solusi terbaiknya tersebut.

Kriteria penilaian :
- Ketepatan solusi
- Kecepatan dalam mengumpulkan
- Originalitas (keaslian ide kelompok) jaga
kerahasian
 TEKNIK GKM
Menentukan Topik bahasan:
– 1. Apa problem yang kita lihat/temui di tempat kerja
sehari-hari?”
– 2. Apa kenyataan/penyimpangan yang mendasari
perlunya tindakan perbaikan?
– 3. Apa dampak negatip-nya di waktu akan datang-
yang akan terjadi jika kenyataan/ penyimpangan
tersebut tidak ditangani?”
– 4. Apa saja yang mungkin menjadi penyebab
terjadinya kondisi diatas: faktor manusia, mesin,
lingkungn , bahan?”
– >bisa lebih dari satu sebab!
– 5. “Apakah penyebab-penyebab itu bisa dibuktikan?”
– -Jika Ya; sebutkan secara jelas dengan fakta yang
© 1998 by Prentice-Hall Inc mendukung
Russell/Taylor Oper Mgt 2/e Ch 3 - 37
 TEKNIK GKM
6. Mencari solusi :
“ Apa yang harus dilakukan untuk mengatasi
penyebab tersebut?
7.Jumlah solusi- nya sama dengan jumlah penyebab
yang teridentifikasi sebelumnya
“Apakah ada problem ikutan yang akan terjadi dalam
meng-implementasi solusi itu?”
8. Membuat keputusan:
“ Apakah problem ikutan itu cukup serius,sehingga
solusi x, xy itu diabaikan?”
9. Tentukan keputusan akhir
Tindak lanjut:
Buat daftar tugas : Siapa harus mengerjakan apa dan
kapan?
© 1998 by Prentice-Hall Inc
Russell/Taylor Oper Mgt 2/e Ch 3 - 37
 Seven Quality Control Tools
1. Pareto analysis
2. Flowcharts
3. Check sheets
4. Histograms
5. Scatter diagrams
6. Control charts
7. Fishbone diagram

© 1998 by Prentice-Hall Inc

Russell/Taylor Oper Mgt 2/e Ch 3 - 37
 1. Diagram Sebab-Akibat
• Diagram Sebab-Akibat (juga dikenal sebagai
Diagram Tulang Ikan) merupakan alat analisa yang
dapat Anda gunakan untuk :

 Mengkategorikan berbagai sebab potensial dari

suatu masalah atau pokok persoalan dengan cara
yang rapi
 Menganalisis apa yang sesungguhnya terjadi dalam
suatu proses
 Mengajarkan kepada tim dan individu tentang proses
serta prosedur saat ini atau yang baru
Cara membuat CE Diagram
Step 1. Tentukan karakteristik
Yield (y)
Step 2. Tuliskan pada sebelah kanan. Gambarkan panah dari
arah kiri ke arah kanan.
Yield (y)

Step 3. Buatlah daftar semua faktor yang mempengaruhi

karakteristik tersebut ( di lembar kertas lain)
(Brain Storming)
• Temp. of solution
• Crystalization hours
• Moisture content

Step 4. Temukan hubungan sebab akibat antar faktor. (relation

of perents-children).
Ex. Temp. of solution effects reaction. 12
Step 5. Tulis faktor utama yang menyebabkan terjadinya
karakteristik tersebut. Biasanya per tahapan proses.

Raw material Raw material Raw material Raw material

Yield (y)

Catalyzer Transportation Moisture content

Step 6. Pada setiap cabang tulis secara rinci faktor yang

mempengaruhi terjadinya karakteristik tersebut.

Raw material Raw material Raw material Raw material

Yield (y)
Temp.

Steam Pressure

13
Catalyzer Transportation Moisture content
Step 7. Lanjutkan langkah 6 sampai semua sebab
terjadinya karakteristik tersebut tergambar pada
diagram

Step 8. Lihat kembali dan tambahkan bila perlu faktor lain

yang belum ada padadiagram
 Fishbone Diagram
Measurement Human Machines

Faulty testing equipment Poor supervision Out of adjustment

Incorrect specifications Lack of concentration Tooling problems

Improper methods Inadequate training Old/worn

Quality
Inaccurate Problem
temperature
control Defective from vendor Poor process design
Ineffective quality
Not to specifications management
Dust and Dirt Material- Deficiencies
handling problems in product design

Environment Materials Process

© 1998 by Prentice-Hall Inc

Russell/Taylor Oper Mgt 2/e Ch 3 - 44