PENGECORAN

BETON
PRODUKSI BETON
 Proses yang digunakan bervariasi, dari perkakas tangan
sampai  industri berat, tapi hasil beton yang baik dengan
kualitas yang baik sangat mentetukan bentuk akhir,
berbagai faktor teknologi mungkin terjadi selama produksi
elemen beton dan pengaruh mereka untuk karakteristik
dasar mungkin berbeda.
Ketika awalnya dicampur bersama, semen Portland dan air
cepat membentuk gel , Ini terus bereaksi dari waktu ke
waktu, dengan cairan gel awalnya sering membantu dalam
penempatan dengan meningkatkan kinerja pengerjaan.
Beton sebagai penggabungan beberapa bahan yang
menjadi gel, akan membentuk struktur yang kaku, dan
perekatan partikel agregat pada saat pengecoran. Selama
pengerasan, lebih banyak semen bereaksi dengan air sisa
( hidrasi ).
PROSES PENCAMPURAN BETON
 Pencampuran yang menyeluruh sangat penting untuk produksi
seragam, beton kualitas tinggi. Oleh karena itu, peralatan dan
metode yang sebaiknya mampu secara efektif pencampuran
bahan beton yang mengandung agregat tertentu untuk
menghasilkan campuran terbesar seragam serta praktis untuk
pekerjaan.
  Pencampuran Semen dan Air terlebih daluhu sebelum
dicampurkan dengan  agregat dapat meningkatkan kuat tekan
beton yang dihasilkan.  pada umumnya dicampur dengan
kecepatan tinggi (concrete mixer) kada air semen dari 0,30-
0,45 oleh massa. Sebelum pencampuran pasta semen mungkin
harus dicampur dengan bahan aadditif seperti akselerator atau
retarder, plastisizer, pigmen , atau silica fume  Pasta
premixed kemudian dicampur dengan agregat dan air yang
tersisa batch, dan pencampuran akhir ini selesai pada
peralatan pencampuran beton konvensional.
PEKERJAAN BEKISTING
 Untuk mendapatkan bentuk penampang, ukuran dari beton seperti
yang ditentukan dalam gambar konstruksi, bekesting harus dikerjakan
dengan baik, teliti dan kokoh.
 Bekesting untuk pekerjaan beton, yaitu kolom, lantai, balok dll.
dibuat dari papan/ multiplek t = 9 mm yang berkwalitas baik dan
tidak pecah-pecah.
 Konstruksi dari bekesting seperti sokongan-sokongan perancah dan
lain-lain yang memerlukan perhitungan
 Cetakan harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai
bentuk, ukuran dan tepi-tepi yang sesuai dengan gambar-gambar
rencana dan syarat-syarat pelaksanaan.
 Bambu disarankan tidak digunakan sebagai tiang cetakan, disamping
kekuatan dan kekakuan dari cetakan juga stabilitas perlu
diperhitungkan dengan baik, terutama terhadap berat beton sendiri
serta bahan-bahan lainnya yang timbul selama pengecoran, seperti
akibat vibrator dan berat para pekerja.
 Sebelum pengecoran dimulai, bagian dalam dari bekesting harus
bersih dan kering dari air limbah, minyak dan kotoran lainnya.
ADMIXTURE DAN ADDITIF
 Admixture atau zat tambahan lainnya adalah
bahan yang tidak harus dipakai dalam
pembuatan beton,karena dipakai hanya jika
ingin mendapatkan suatu jenis beton yang
membutuhkan bahan,selain semen dan
agregat.
CONTOH-CONTOH ZAT
ADMIXTURE :
 • super-plasticizer : digunakan untuk mengurangi jumlah
campuran air
• pembentuk gelembung udara : meninggikan sifat kedap air
• retarder : memperlambat pengerasan, memperpanjang waktu
pengerjaan
• bahan warna : memberi bahan warna
 Pigments dapat digunakan untuk mengubah warna beton, untuk
estetika.
 Corrosion inhibitors idigunakan untuk meminimalkan korosi
baja dan baja dalam beton.
 Bonding agents digunakan untuk membuat ikatan antara beton
lama dan baru.
 Pumping aids improve pumpability. Memompa bantu
meningkatkan pumpability, menebal paste, dan mengurangi
pemisahan dan pendarahan
MINERAL PENCAMPUR SEMEN

 Fly ash : A dengan produk batubara pembangkit listrik , digunakan untuk

menggantikan sebagian semen Portland (hingga 60% oleh massa). Secara
umum, fly ash silicious adalah pozzolanat , sementara gampingan abu
terbang mempunyai sifat hidrolik laten.
 Ground granulated blast furnace slag (GGBFS or GGBS): Ground terak butiran
blast furnace (GGBFS atau GGBS): Sebuah produk sampingan dari baja
produksi digunakan untuk menggantikan sebagian semen Portland (hingga
80% oleh massa). 
 Silica fume : Sebuah produk sampingan dari produksi silicon dan ferrosilicon
alloys. Silica fume mirip dengan fly ash, namun memiliki ukuran partikel 100
kali lebih kecil. Hal ini menghasilkan permukaan yang lebih tinggi untuk
perbandingan volume dan jauh lebih cepat pozzolanat reaksi. Silica fume
digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan beton, tetapi
umumnya membutuhkan penggunaan superplasticizers untuk dikerjakan.
 High reactivity Metakaolin (HRM): Metakaolin menghasilkan beton dengan
kekuatan dan ketahanan yang mirip dengan beton dibuat dengan silica fume.
 Sementara silika biasanya gelap abu-abu atau warna hitam, metakaolin
reaktivitas tinggi biasanya berwarna putih cerah, membuat pilihan yang
lebih disukai untuk beton arsitektural dimana penampilan adalah penting.