Análisis de esfuerzos en la interfase

de un material laminado compuesto , con

reforzamiento de fibra de vidrio ,
empleando el Método de Elemento Finito
Por:

Luis Alejandro Álvarez Zapata1

Pedro Alejandro Tamayo Meza
Juan Manuel Sandoval Pineda

1Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Unidad

Azcapotzalco. Av. de las Granjas No. 682, Col. Sta. Catarina. Deleg.
Azcapotzalco-México D.F.
 RESUMEN

El presente trabajo trata del análisis de esfuerzos en

la interfase (unión entre la matriz y el
reforzamiento) en un laminado com-puesto de fibra de
vidrio.
Se propone el uso del material GLARE, el cual está
constituido por dos láminas de Aluminio de 0.3 mm de
espesor cada una, las cuales a su vez son separadas
por un laminado compuesto cono-cido como PREPEG
(PREimPREgnado) con espesor de 1.1 mm. El compuesto
está constituido por una matriz de resina epóxica
reforzada con fibra de vidrio Tipo E.
 OBJETIVO

Obtención de la transferencia de esfuerzos en la

matriz de resina epóxica a la fibra de vidrio por
medio de la interfase.

De la misma forma obtener un método adecuado para el

análisis y modelado de laminados fibra matriz, y que
permita conocer más información sobre las propiedades
mecánicas individuales de un material compuesto.
 INTRODUCCIÓN

Los materiales compuestos reforzados con fibra, han

ganado un papel muy importante como alternativa de
sustitución de materiales metálicos en las
aplicaciones de ingeniería. Por esta razón, se
requieren de modelos matemáticos predictivos, que
contemplen la resistencia y rigidez de los materiales
compuestos, y que puedan ser aplicados en la práctica
sin la necesidad de determinar numerosas constantes
empíricas. La prueba de mate-riales compuestos es
costosa y tardada, y demora el tiempo para llevar un
material al mercado, por tal motivo, investigadores
invierten largo tiempo en predecir las propiedades de
estos materiales.
 GENERALIDADES

Un material compuesto es la incorporación de dos o más

materiales distintos entre sí, utilizando las
características más favorables de cada material y al
mismo tiempo eliminar o dismi-nuir las propiedades
negativas de los materiales en cuestión.
El resultado son propiedades superiores y posiblemente
únicas en algún aspecto específico en comparación a
las propiedades de los materiales por separado.
 GENERALIDADES (... cont )

La forma de clasificar un material compuesto radica

principalmente en la geometría de la fase de refuerzo
o fibra, es decir, como se encuentra la fibra dentro
del compuesto. De esta forma se discuten dos casos; el
primero en el cual los materiales compuestos están
reforzados con fibra unidireccional y el segundo donde
los materiales son reforzados con fibra en diferentes
direcciones.
 GENERALIDADES (... cont )

Laminado Metal Fibra GLARE

El material GLARE (GLAss REinforced Aluminium) está
formado generalmente por tres capas delgadas de Al
entre 0.2 y 0.5 mm de espesor intercaladas con dos
laminados de material compuesto de resina epóxica
reforzada con fibra de vidrio que comúnmente se conoce
como PREPREG (fibra pre-impregnada con resina) con
espesores de 0.2 a 0.4 mm.
GENERALIDADES (... cont )
 GENERALIDADES (... cont )

Propiedades destacables del GLARE:

•Alta resistencia al fuego (intacta a t<1000°C-1100°C).
•Alta resistencia al impacto y fatiga.
•Facilidad de identificar abolladuras de forma
visual.
•Mayor ligereza en relación con otros materiales
compuestos, Pe entre 15 y 20% menor que el Al.
•Facilidad de maquinado.
 GENERALIDADES (... cont )

Aplicaciones más destacables del GLARE:

•Contenedores resistentes a la explosión
•
•
•
•
 GENERALIDADES (... cont )

Aplicaciones más destacables del GLARE:

•Avión Airbus A380
•
•
•
•
•
 DESARROLLO

El análisis esta dividido en cuatro estudios

principales. En el primer estudio se obtienen las
propiedades mecánicas del laminado propuesto por medio
de la regla de las mezclas. En el segundo estudio se
modela el laminado con la integración de la fibra,
usando el programa del Método del Elemento Finito
(MEF), de la misma forma a este segundo estudio se le
designa como Método I. Con esta propuesta se observa
el comportamiento en la interfase al igual que el
comportamiento del laminado fibra metal.
 DESARROLLO (… cont )

En el tercer estudio se utiliza la metodología

propuesta por Parisch para simular laminados fibra
metal por medio del programa del Método de Elemento
Finito, a este estudio se le designa como Método II, y
finalmente en el último estudio propone el modelado
del compuesto PREPREG sin aluminio y se analiza por el
Método de Elemento Finito y de esta forma, comparar el
esfuerzo máximo de la fibra con lo obtenido
analíticamente.
 DESARROLLO (… cont )

Configuración propuesta del laminado Método I y Método

II
Por la simetría que existe en el laminado solamente se
analiza una pequeña sección, que consiste de cinco
fibras embebidas dentro de la matriz de resina epóxica
que refuerza a las láminas de Aluminio.

En el primer método se obtiene la resistencia última y

el módulo de rigidez de laminado en el plano
longitudinal y posteriormente la longitud crítica de
la fibra.
 DESARROLLO (… cont )

Configuración propuesta del laminado Método I y Método

II
En el segundo método se calculan las nueve propiedades
mecánicas del compuesto (esfuerzo último longitudinal,
elon-gación del compuesto, módulo de rigidez
longitudinal y trans-versal, módulo cortante
longitudinal y transversal, coeficiente de Poisson
longitudinal y transversal y esfuerzo máximo en la
fibra) para después analizar el módulo de rigidez y la
resistencia última del laminado en el plano
longitudinal. La longitud crítica será la misma para
los dos métodos.
 DESARROLLO (… cont )

Configuración propuesta del laminado Método I y Método

II

Configuración del laminado con Configuración del laminado sin fibra

fibra
 DESARROLLO (… cont )

Configuración propuesta del laminado Método I y Método

II
Propiedades Mecánicas del Método I Método II
Laminado
Esfuerzo último del laminado 15.8 kg/mm2 15.6 kg/mm2

Módulo de Elasticidad del 3703 kg/mm2 3701 kg/mm2

laminado
Longitud Crítica 7.67 mm 7.67 mm

Esfuerzo Máximo de la fibra 32 kg/mm2 32 kg/mm2

 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

En el primer método se modelará la fibra de vidrio

dentro de la matriz que separa las láminas de Aluminio
utilizando un elemento SOLID185. En este método se
analizarán tres longitudes de fibra; l<lc, l=lc y l>lc.

En el segundo método, se modela el material

constituido por dos láminas de Aluminio separadas por
el compuesto de resina epóxica reforzada con fibra de
vidrio sin modelar la fibra, método práctico propuesto
por Parisch.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

Siendo l<lc Siendo l=lc Siendo l>lc

Pobre transmisión Se asegura la Máxima
de carga a la transmisión de transmisión de
fibra. carga a la fibra. carga a la fibra.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

Longitud de la fibra lc/2, obteniendo el valor de 3.81

mm.
1)Modelado de la Fibra.
2)Asignación de propiedades del material.
3)Mallado del laminado (3640 y 4298 nodos).
4)Se restringen las láminas de Aluminio y se aplica
tracción en la parte frontal del laminado.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

Elementos en el laminado de 3.81 Resolución del laminado de 3.81

mm. mm.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

Longitud de la fibra l=lc, obteniendo el valor de 7.67

mm.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

•Análisis para el esfuerzo máximo de la fibra en el

laminado fibra metal.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito

•Análisis para el esfuerzo máximo de la fibra en el

compuesto.
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito
 DESARROLLO (… cont )

Análisis del laminado por el Método del Elemento

Finito
 RESULTADOS

Comparación de Resultados:

Esfuerzo en el Esfuerzo en la
Laminado Interfase

Método analítico 15.8 kg/mm2 -

Método numérico con modelado de 15.866 kg/mm2 5.296 kg/mm2

fibra

Método numérico sin modelado de 18.208 kg/mm2 2.7 kg/mm2

fibra
 RESULTADOS (… cont )

Comparación de Resultados:
Método numérico
analítico Esfuerzo
34.174
24 kg2 /en
kg/mm mm2 el -Esfuerzo
74.676 kg/en
mm2 la Esfuerzo
65 kgkg/mm
7.258 /mm2 2 Esfuerzo
kg/kg
137.55
141 mm/2mm2
del modelado
con compuestode Laminado Interfase Máximo en Máximo en la
fibra del la Matriz Fibra
compuesto
 CONCLUSIONES

Los dos métodos propuestos condujeron a resultados y

comportamientos similares, pero cada uno de ellos
tiene carac-terísticas y aplicaciones diferentes. Las
diferencias principales radican en el modelado del
laminado y el uso de dos tipos distintos de elementos
(SOLID 185 y SOLSH190). En el Método I, se integra la
fibra al modelo. En caso particular, lo que se obtuvo
fue el comportamiento de la interfase. Las principales
ventajas y desventajas para este método se enlistan a
continuación:
 CONCLUSIONES (… cont )

Ventajas:
•Se observa la interacción entre los tres materiales
entre sí.
•Aplicación de este método a secciones locales y
geometrías complejas.
•Por ésta razón los resultados son obtenidos con mayor
exactitud.
•La aplicación a diversos materiales compuestos.
Desventajas:
•El proceso de modelado es complejo.
•El mallado y solución consume grandes recursos de
memoria en la computadora.
 CONCLUSIONES (… cont )

En el Método II, la ventaja principal radica en que no

es necesario el modelado de la fibra. De la misma
forma, el modelar o no la fibra dentro del laminado
deja ciertas ventajas y desventajas:
 
Ventajas:
•Facilidad en la modelación de geometrías.
•Relativa rapidez en el mallado de la geometría y en
la obtención de la solución.
 
Desventajas:
•No se observa el comportamiento interno de los
compuestos.
 CONCLUSIONES (… cont )

Esfuerzo máximo de la fibra para el compuesto

hibrido . En la última sección se verificó que el
esfuerzo en la fibra es diferente que en la interfase,
de aproximadamente el doble. Para este caso el máximo
esfuerzo al que puede ser sometido el laminado será el
esfuerzo último del aluminio. El reforzamiento que
aporta la fibra es considerable aunque no llegue a lo
calculado analíticamente.
Esfuerzo máximo de la fibra para el compuesto .
Para el material compuesto sin el aluminio el
comportamiento es exactamente como lo marca la teoría.
El esfuerzo máximo que se presenta en la fibra es
aproximadamente el mismo que el calculado
analíticamente por la mecánica de compuestos.
 CONCLUSIONES (… cont )

En conclusión, el propósito de este trabajo de

investigación fue mostrar un método para poder
observar el comportamiento interno del laminado fibra
metal o de un material compuesto. Aunque los dos
métodos numéricos presentados concuerdan con el
esfuerzo promedio en el laminado comparado con los
cálculos analíticos, el esfuerzo en la fibra no es el
esperado para el laminado fibra metal, cabe mencionar
que los resultados obtenidos en los estudios
corresponden a los teóricos y que la regla de las
mezclas es usada para predecir las propiedades
mecánicas de los laminados fibra metal y materiales
compuestos.
FIN