5R Guru SMK Binaan CSR

5R
TRAINI
5R REFRESHMENT - 5R LEVEL - 5R ASSESSMENT -
NG
5R KAIZEN - GENBA OBSERVATION
Kuy...LIHAT VIDEO
MOTIVASI
Target Training
 Mengetahui step by step implementation dari 5R dan
mempraktekkannya.
 Mengetahui Level Pelaksanaan 5R (secara Umum )
 Menemukan Abnormality
 Melakukan 5R Kaizen
 Mencapai minimum 5R Level Bronze ( Level Khusus )
Penerapan 5R di dalam daily Activity (Budaya)

di seluruh SMK BINAAN TOYOTA
Apa sih
5R?
5R adalah Proses perubahan sikap dengan menerapkan Penataan
dan Kebersihan tempat kerja,sehingga tervisualisasi abnormality
yang ada, untuk kemudian bisa dilakukan perbaikan/kaizen.
RESISTENSI
Masyarakat Masyarakat
Agraris Industri
 Pengembangan & penggunaan

sistem teknologi dan peralatan
• Tergantung pada alam
 Disiplin waktu ketat
 Keterkaitan antar kelompok tinggi
• Disiplin waktu tidak mengikat
Toyota Motor Manufacturing Indonesia

TUJUAN UTAMA 5R
INDUSTRI KPI
SAFETY
QUALITY
COST
PRODUCTIVITY
Human
Resource
TUJUAN 5R
SAFETY
Zero Accident
Human
Machin
Worksit
e
e
Safety Mind Member’s Voice
& Culture Bad News Firs
CBC (Clean, Bright , Comfort)
5R sangat memudahkan dalam mengetahui potensi bahaya

(Hazard) sehingga mampu mengurangi dan menghilangkan resiko
kecelakaan kerja dan mampu mendekesi abnormality lebih awal .
Piramida TPS
TUJUAN 5R
QUALITY
COST
PRODUCTIVITY
Eliminasi :
Human Resources Muri,
Mura,
5R bertujuan menghilangkan Muda
segala bentuk “waste”.
Toyota Motor Manufacturing Indonesia WAST

7 JENIS WASTE/MUDA

7 JENIS WASTE
MUDA/PEMBOROSAN/WASTE
G
F Muda Muda
A
Dalam Gerakan Dalam Kerja
Ulang
(Repair)
M
E u
Dalam
Muda d
Kelebihan
Dalam Menunggu aProduksi
MUDA
Muda
Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Peng
B
angku
tan
D Muda
Dalam Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN KELEBIHAN PRODUKSI

( Waste of Over Production )
2 ( Dua ) macam Kelebihan
Produksi
1. Produksi melebihi
permintaan
2. Produksi lebih awal dari
jadwal
Kelebihan Produksi dapat menimbulkan

pemborosan yang lain
( Transportasi, Gerak,Rework dll )

7 JENIS WASTE
MASALAH YANG TIMBUL AKIBAT
MUDA
KELEBIHAN PRODUKSI
A. Man Hour Berlebih.
B. Penggunaan Part / Material Yang

Akan Digunakan Kemudian.
C. Biaya Listrik, Minyak & Energi

Berlebih.
D. Palet, Tempat Penyimpanan

Bertambah.
E. Bertambahnya Angkutan Dengan

Lift Dan Kendaraan Angkutan.
F. Membutuhkan Gudang Baru & Tempat

Yang Luas Untuk Menyimpan Barang.
G. Penambahan Jumlah Biaya Kontrol

Stock.
H. Penambahan Bunga.
7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Ulang
(Repair)
Muda
E Dalam
Kelebihan
Muda Produksi
Dalam Menunggu
MUDA
Muda
Muda Dalam
Dalam Stok/ Pengang
Inventory kutan
B
D Muda
Dalam Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN KARENA PENGANGKUTAN
( Waste of Conveyance)
* Transportasi/Pengangkutan
yang tidak diperlukan
seperti,penempatan
sementara, penumpukan
kembali, perpindahan part
adalah tidak ada nilai
tambahnya.
SANGAT TERKAIT DENGAN

5R YANG TIDAK BAIK.

7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Ulang
(Repair)
Muda
E Dalam
Kelebihan
Muda Produksi
Dalam Menunggu
MUDA
Muda Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Pengang
Muda kutan
B
D Dalam
Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN PROSES
( Waste of Processing )
* Penambahan proses yang tidak

diperlukan bagi barang produk
hanya akan menambah biaya
produksi saja.
Permukaan besi FULL MILLING

7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Ulang
(Repair)
Muda
E Dalam
Kelebihan
Muda Produksi
Dalam Menunggu
MUDA
Muda Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Pengang
Muda kutan
B
D Dalam
Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN KELEBIHAN SEDIAAN
( Waste of Inventory )
* Stock yang
berlebihan
akan
mengakibatk
an :
- Penambaha
n modal.
- Penggunaa
n ruangan.
- Administras
i tambahan.
- Improveme
nt tdk jalan.
Toyota Motor Manufacturing
- Stock Indonesia
7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Ulang
(Repair)
Muda
E Muda
Dalam
Kelebihan
Produksi
Menunggu
Dalam MUDA
Muda Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Pengang
Muda kutan
B
D Dalam
Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN MENUNGGU
( Waste of Waiting )
* Menunggu proses kerja

mesin otomatis, menunggu
barang datang, menunggu
dll, tidak ada nilai
tambah bagi produk.
Toyota Manufacturer Club

7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Dalam Kerja
Dalam Ulang
Gerakan (Repair)
Muda
E Muda
Dalam
Dalam
Kelebihan
Produksi
Menunggu
MUDA
Muda Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Pengang
Muda kutan
B
D Dalam
Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN GERAKAN
( Waste of Motion )
* Waktu yang digunakan

untuk mencari cari barang ,
peralatan dll. tidak ada
nilai tambahnya bagi
produk.
SANGAT TERKAIT DENGAN

5R YANG TIDAK BAIK.

7 JENIS WASTE
G
F Muda Muda
A
Dalam Dalam Kerja
Gerakan Ulang
(Repair)
Muda
E Muda
Dalam
Dalam
Kelebihan
Produksi
Menunggu
MUDA
Muda Muda
Dalam Stok/ Dalam
Inventory Pengang
Muda kutan
B
D Dalam
Proses
C
7 JENIS WASTE
PEMBOROSAN KERJA ULANG

( Waste of Correction)
* Kerja ulang tidak ada nilai

tambahnya
( Pelanggan tidak mau membayar )
* Diperlukan tambahan ‘Man
Power’, Material, Energi.
* Waktu penyerahan/pengiriman
menjadi lebih lama.

TUJUAN 5R
Competitiveness
Total
Productivity
Kaize
n
Std. Work Abnormality
Management
Management
4 S, Basic Rule & Moral

Level Pelaksanaan 5R (SECARA UMUM)?
Tanya 3 orang mengenai

Pelaksanaan 5R di tempat kerjanya?

① Bersih-Bersih
Order dari Atasan Lakukan 5R Bersih-Bersih
② Staff dapat menyebutkan tentang 5R

1.RINGKAS 2.RAPIH
3.RESIK 4.RAWAT 4.RAJIN
③ Staff mengerti dan paham tentang 5R,menjelaskan dan memberi contoh

Sorting Spick & span ( RAJIN )
Shifting (RINGKAS) Sweeping (RESIK) (RAWAT)
( RAPI)
To keep: Awareness
Shifting &
Sorting Behavior
Sweeping
Garbage
necessary Arranging and aligning Garbage chips oil dirty
unnecessary
Throw away
④ 5R Alat Kontrol kondisi Abnormal (Masalah)- Visualisassi Abnormality
⑤5R Alat Kaizen (perbaikan) kondisi Abnormal (Masalah)
⑥5R Alat mengukur Level Management dan kemampuan Memanage

Apakah indikasi umum ini cukup?
Jawabannya tentu saja

TIDAK..........!!!
Segera KITA CARI TAHU

JAWABANNYA

31
5R
Refreshment
Apa itu
5R 5R ? proses perubahan sikap dengan menerapkan Penataan
adalah
dan Kebersihan tempat kerja, sehingga tervisualisasi abnormality
yang ada untuk dilakukan perbaikan / kaizen.
IMPLEMENTASI 5R
”CARA UNTUK MENGEMBANGKAN
BUDAYA PERUSAHAAN WORLD CLASS”
5S 5C 5R 5P
Seiri Clear-out Ringkas Pemilahan
Seiton Classify Rapi Penataan
Seiso Cleaning Resik Pembersihan
Seiketsu Conformity Rawat Pemantapan
Shitsuke Custom Rajin Pembiasaan

5R sebagai Visualisasi ABNORMALITY
3 Sasaran :
Physical Good
Benda Kerja /
(1) Dokumen Mengetahui Konten 5R,
(2) MengetahuiStandarized
step by
Work
step implementation 現場では動くモノ
３つに異常が発生す
Abnormality dari 5RTempat
danKerja
mempraktekkannya.
/ Ab
る。
Occunormality Use to
Orang rI on the 3 Moving
Management t ems in a Shop
KPI
Management Info.
(data)

Apa itu R1 ?

KAIZEN MINDSET
Menyusun Angka : Putaran #1
36
Siapkan PULPEN anda…

37
Tugas anda adalah

menandai angka 1 hingga
49 secara berurutan…
Waktu anda hanya 60detik

38
Implementasi R1...RINGKAS/SEIRI

39
Faktanya : Angka berantakan…

Apa yang dirasakan… ?
Bingung..? Terburu-buru…
40
Soal R1...RINGKAS/SEIRI

41
Soal R1...RINGKAS/SEIRI

Apa itu R1 ?
1. RINGKAS.
( Pemisahan / Pemilahan )
DIPAKAI RUTIN JARANG DIPAKAI TIDAK DIPAKAI
Manfaat yg bisa diambil :

>Menciptakan Lokasi kerja luas dan Bebas dalam
bergerak
Apa itu R1 ?
Strategi RINGKAS :
Hanya menyimpan barang yang dibutuhkan.
PRINSIP
1.Temukan barang yang tidak diperlukan dilingkungan kerja anda
2.Ketahui kapan setiap barang akan digunakan (jadikan kriteria )
3. Ketahui dimana seharusnya barang tersebut diletakan
(buatkan lay out )
RESISTENSI
1. Tidak ada waktu
2.Dianggap Pemborosan
3.Merasa
kemungkinan masih
Apa itu R1 ?
Contoh cara melakukan Ringkas di meja Kerja
Tahapan aktivitas R1 : Ringkas

Kontrol Item R1 Kontrol Point / Aktifitas
Memisahkan File -Pisahkan file yang tidak terpakai & yang terpakai
-File yang tidak dipakai diberi tanda untuk di buang
Filling - File yang dipakai dikelompokkan dan dibinder berdasarkan

a. Judul dokumen,
b. Periode pembuatan
c. Layout tempat peletakannya
- File yang tidak terpakai dihancurkan / buang

Implementasi R1
Contoh : Ringkas di meja kerja
1. Meja untuk Karyawan
Monitor di Sebelah kiri
Kursi dlm keadaan

masuk meja
CPU di bawah meja kiri
2. Meja saat jam kerja 3. Meja saat Pulang kerja

Kalender Kerja
Schedule Kerja
Lembaran kerja hari ini

Implementasi R1
R1 = SEIRI / RINGKAS
SINGKIRKAN / BUANG YANG TIDAK DIPERLUKAN
1. Kondisi tidak ringkas 2. Sortir barang yang tidak diperlukan
4. Kondisi ringkas 3. Singkirkan yang tidak diperlukan

47
Implementasi R1
Barang/Item yang Area Penempatan Penanggung Tindakan yang
Tanggal Eksekusi
tidak digunakan Sementara Jawab akan
(PIC) dilakukan
1. Bla..bla…bla… … …. …. …
2.
3.

KAIZEN MINDSET
49
Implementasi R1...RINGKAS/SEIRI

50
Apa yang terjadi setelah

melakukan R1 (Ringkas)?
Productivity meningkat..
(semakin mudah
Tidak begitu menemukan)
Terburu buru..
Mulai senang..
Video R1...RINGKAS/SEIRI

Apa itu R2 ?

Apa itu R2 ?
2. RAPI
( Pengelompokan : Identitas Barang / Lay Out Jelas )
Sepatu Kerja Sepatu Olah Raga Sepatu Cadangan
MANFAATNYA
1. MEMPERCEPAT AMBIL BARANG
2. MENGURANGI GERAKAN.
3. MENCEGAH RESIKO KEHILANGAN / KASALAHAN
4. MENGHILANGKAN KETIDAK PASTIAN PELETAKAN

Apa itu R2 ?
Strategi RAPI : Pengelompokkan,

semua barang mempunyai tempat masing-masing
PRINSIP
1. Buatkan tempat dan lokasi untuk tempat penyimpanan
2. Buatkan daftar index dari barang atau alat atau dokumen
3. Lakukan perlabelan / penandaan tempat penyimpanan
4. Posisikan / letakan barang sesuai dengan frekwensi pemakaiannya
RESISTENSI
1. Ragu-ragu dalam menentukan standar
2. Belum adanya standard frekwensi pemakaian

Apa itu R2 ?
Cara Melakukan R2 di Meja Kerja
Area Gelas Air Minum
Area Lembaran
kerja hari ini
Area tulis menulis
I
Laci 1 Stationary
V
II Laci 2 File
III Mingguan Laci 3
File Bulanan
IV Laci 4 File (bantex)
Area CPU Lay out Meja Kerja Laci 5 File Harian
Tahapan Aktivitas R2
Kontrol Item R2 Kontrol Point/Aktifitas
- Kategorikan frekwensi pemakaian dokumen
Penyimpanan File - Tanda / label pada binder sesuai standar (waktu pembuatan dan freqwensi)
- Rak file diberi label / tanda
Lay Out Meja Kerja -Lay out (marking) meja kerja sesuai standar

Apa itu R2 ?
Contoh (Layout dan labeling pada Rak Dokumen)
B. Rak Dokumen 1 Nomer urut
Judul Dokumen
Periode pembuatan
Daftar Isi Rak 1
Sesuai no Urut
Daftar Isi
Daftar Isi Rak 2

Sesuai no Urut Institusi Pembuat
Label File
Daftar Isi Rak 3

Sesuai no Urut
Lemari Rak File

57
Management R2...RAPI/SEITON
Label besar/utama Label per equipment
Lay out garis Lay out bayangan

part

58
Arah foto
Arah cetakan/mal
Arah garis

59
Barang / Item
Penanggung Tindakan yang
yang perlu Jumlah Tanggal Eksekusi
Jawab akan
dibuatkan tempat
(PIC) dilakukan
1. Bla..bla…bla… … …. …. …
2.
3.
Daftar foto / Type (jenis) Daftar isi/list

KAIZEN MINDSET
61
Siapkan kembali PULPEN anda…

62
Soal R2...RAPI/SEITON
Petunjuk :
1. Buatkan Lay Out Penempatan
angka angka
2. Buatkan POLA / METHODE yang

teratur dalam menemukan angka
3. Lakukan terus menerus mengikuti

POLA yang sudah dibuat

63
Soal R2...RAPI/SEITON
1 2 3 4
5 6 7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21 22
23 24
25 26
27 28 29 30 31 32
33 34 35
36 37
38 39
40
41 42 43
44 45 46 47 48

64
Apa yang terjadi setelah

melakukan R2 (RAPI)?
Productivity Jauh lebih

meningkat..
Santai..
(Efektif dan
efisien)
Video R2...RAPI/SEITON

Apa itu R3 ?

Apa itu R3 ?
3. RESIK
( Menjaga Kebersihan di segala bidang )
BERSIH PAKAIAN HASIL KERJA
PENAMPILAN DIRI RUANGAN KERJA
ALAT KERJA
MANFAATNYA
1. MENJAGA KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA.
2. MEMBUAT INDAH, RASA AMAN & NYAMAN.
3. MENCEGAH KERUSAKAN ALAT & BENDA KERJA.
4. MENINGKATKAN GAIRAH KERJA.

Apa itu R3 ?
Strategi RESIK :
Menjaga kebersihan diri dan tempat kerja
PRINSIP
1. Menjaga kebersihan diri dan memperhatikan kebersihan diri setiap harinya
2. Menjaga kebersihan tempat kerja dan lingkungan kerja harus jelas
penanggung jawab dari area atau/dan alat kerja
3. Gunakan Jadwal Pembersihan
RESISTENSI
1. Tidak ada ketersediaan waktu (khusus-nya atasan)
2. Tidak adanya PIC / penanggung jawab yg jelas

Apa itu R3 ?
Cara melakukan R3 di meja kerja
Kebersihan meja Kerja - Meja kerja bebas dari debu
- Meja kerja bebas dari kotoran
- Meja kerja bebas dari coret-coretan
Kebersihan File - Rak dan file bebas dari debu
- Rak dan file bebas dari kotoran
- Penanggungjawab yang jelas dari tiap lokasi / alat kerja

70
Management R3...RESIK/SEISO
1.Menentukan sasaran
2.Menentukan petugas
a. Barang produksi
a. Peta tanggung jawab Resik
b. Peralatan
b. Jadwal Resik
c. Area
3.Membuat metode 4.Menyiapkan peralatan

a. 5 menit Resik a. Siapkan peralatan alat Kebersihan
b. Urutan Resik c. Beri nomor
c. Kegunaan peralatan d. Mudah dijangkau & dikembalikan
Melibatkan semua stake holder

71

Setelah
Peralatan ukan
AreaR3
kerja yang
melak yang sudah
Kebersihan
memiliki
jadwal
Penanggung
Jawab
Tindakan yang
akan
Tanggal Eksekusi
dibutuhkan
pembersihan (PIC) dilakukan
1. Bla..bla…bla… … …. …. …
2.
3.

73

Video R3...RESIK/SEISO

Game
OUT OF THE BOX
Apa itu R4 ?

Apa itu R4 ?
4. RAWAT
( Menjaga tempat kerja RINGKAS, RAPI, RESIK)
3 Prinsip TIDAK !
1. TIDAK ada yang tidakdiperlukan
2. TIDAK berserakan,bercampur
3. TIDAK kotor

Apa itu R4 ?
Strategi RAWAT :
Membuat Ringkas,Rapi, Resik menjadi aktifitas rutin
PRINSIP
1. Memastikan tiap individu melakukan Ringkas, Rapi dan Resik
2. Area kerja dipastikan selalu termonitor dan terawat
3. Menentukan hari Patrol bersama yang diikuti oleh atasan (Manager dan Direktur)
 1 x 1bulan, atau 1x 1minggu
RESISTENSI
1. Tidak konsisten dalam melakukan aktivitas Ringkas, Rapi dan Resik
2. Jadwal Patrol bentrok dengan jadwal lainnya yang lebih penting

Apa itu R4 ?
Cara melakukan R4 di meja kerja
Menjaga kondisi Seiri,Seiton,Seiso (R1,R2,R3)
Tujuan:
 Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R
 Menjaga kebiasaan (habit) 3R
Lingkungan Kerja - Melakukan Ringkas, harian
- Melakukan Rapi harian
- Melakukan Resik harian
Organisasi 5R - Check Sheet pengecekan diri secara berkala
- Jadwal Patrol Kebersihan

80
Management R4...RAWAT/SEIKETSU
SEIKETSU
( Rawat )
1. Periksa barang 2. Periksa penempat- 3. Periksa debu

yang tidak diperlukan an barang atau kotoran
Dilakukan setelah Apakah semua ba- Barang/area kerja

strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran
Gunakan daftar Gunakan Checksheet Gunakan daftar

barang Label Merah tempat penyimpanan periksa Resik

81
Flow proses
Basic rule [ Visual Control]
Standart Operation Procedure(SOP)

82
HARIAN
MINGGUAN
BULANAN

Video R4...RAWAT/SEIKETSU

Apa itu R5 ?

Apa itu R5 ?
5. RAJIN / DISIPLIN
( Pembiasaan , Evaluasi
Evaluasi hasil kerja Apa salah ku Keteladanan
) - Pagi
- Siang
- Sore
- Malam
X OK
- Pengendalian pelaksanaan “visual kontrol” di tempat kerja, manfaatnya :

- Mempertahankan Rawat di tempat kerja
- Pencegahan Kesalahan berulang

Apa itu R5 ?
Strategi RAJIN : Lakukan 4R secara
berkesinambungan (Kontrol dan perbaikan)
PRINSIP
1. Melakukan pengecekan secara berkala baik PIC maupun management
2. Mencari temuan untuk diperbaiki dan ditingkatkan kualitasnya
3. Komitmen keberhasilan bersama
4. Konsisten dalam pelaksanaan
RESISTENSI
5. Membiarkan label merah melewati batas waktu yang telah ditentukan
6. Tidak jelas follow-up temuan (PIC dan kapan harus selesai)

Apa itu R5 ?
Cara Melakukan R5 di Meja Kerja
Selalu menaati peraturan ( Rule ).
Tujuan:
• Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja
• Mempertahankan Rawat di tempat kerja
• Pencegahan penurunan kondisi 5R
Lingkungan Kerja - Melakukan Ringkas,
- Melakukan Rapi
- Melakukan Resik
Organisasi 5R - Check Sheet temuan perbaikan dan follow-up
- Schedule Patrol

88
Management R5...RAJIN/SITSUKE
SHITSUKE
( Rajin )
1.Membuat 2.Membuat fo-
Visual control, to sebelum
Basic Rule dan sesudah
5R
4.Membuat
3.Membuat
lembar
slogan 5R
kontrol 5R

89
5R Control Board

90
Daily Activity - Patrol - Follow Up - Reward – Punishment - Event

Video R5...RAJIN/SITSUKE

PRACTICAL
PROBLEM SOLVING 5R
93
CASE STUDY 5R
Case Study 0-1 : Diskusi Group
Produksi Dengan System Konveyor

Temukan
Penyimpangan
terhadap 5R dalam
gambar berikut ini dan
bagaimana solusi
R1,R2,R3,R4 & R5
menurut kelompok
anda masing-masing?

94
CASE STUDY 5R
Case Study 0-2 : Diskusi Group
Atuaran Penyimpanan
Diskusikan dengan
kelompok anda,
bagaimana aturan
penyimpanan yang
sesuai?
1. Basic Rule
2. Gambar kaizen
Before-
Afternya

95
2 Tahapan Assessment
 Level Assessment – MAN POWER
 Level Assessment – TEMPAT KERJA

Level Assessment 5R – Man Power
SKILL LEVEL TEAM 4S L i ne Co d e : L i ne N a m e : S/H L/H
Kondisi Target Pertengahan Final •GL eval & GL Approve

Evakuasi : first Eval (akhir bl.4) Middle eval (akhir bl.9) Final eval (akhir bl.3)
Jalur jalan orang Ringkas Garis kuning memudar, barang dilantai Garis kuning baru dan lama bercampur Garis lama dihapus semua dan lantai bersih T/A benda dijalur jalan dan lega
Rapih Berjalan harus hati-hati karena ada barang diletakan dilantai Terpisah dengan jalur kendaraan sesuai aturan Teroelihara dengan garis stop, simbol kaki dll Dilengkapi dengan peta/panah petunjuk Standar evaluasi & item yg diperlukan
1 1 Grais kuning terkelupas oleh kotoran
2 T/A sampah, garis kuning jelas
3 T/A kotoran digaris kuning
4 Jalan/lantai/garis kuning bersih
Resik
Wastafel Ringkas Bagian berminy ak dicuci Barang y g tidak perlu tidak tertinggal Dilengkapi dengan Scrubber/sponge dll Alat pencuci mata dan gogle terpelihara
Rapih Tersedia pengganti kain lap, lap kain perca Tersedia kain lap, sehingga bisa 4s kapan saja Ditetapkan PIC y ang kontrol Terawat dengan baik, peraf f ri bath m/c
2 1 Ada cipratan air dilantai
2 Terawat dengan baik, tanpa air netes dari keran
3 Terawat dengan bersih termasuk water heater
4 Pencuci muka, gogle m/c terawat bersih
Resik * Ten tu ka n l a h m o ti v a s i . Pe r ny ata an s e m a n ga t d a n
Area eye wash Ringkas Limbah lap, sr.tangan tertinggal Oli y ang perlu saja tersimpan Ty pe oli, jumlah dan PIC ditetapkan Ada aktiv itas reduce pemakaian oli ak ti vi tas s e cara k e s e l u r u h a n p a d a s a a t re gu l e r
Rapih Oli berkumpul dalam garis kuning secara acak Rak oli dan oil pan terawat Oli ditempatkan sesuai dengan ty peny a Jumlah& ty pe oi dikontrol sesuai kebutuhan
3 1 Area sekitar tempat oli kotor
2 Tersedia lap limbah untuk miny ak tumpah
3 Selalu dibersihkan dan tetapi rapi
4 Ada penanggulangan tidak hany a oli tumpah
job & p e l a k s a n a a n 30 i te m d a i l y 4s
Resik
Lemari operating supply Ringkas Penempatan OK/NG products terlalu dekat Penempatan OK/NG product terpisah N/G part di cat merah, dan ditempatkan sesuai SOP OK parts ditetapkan sesuai SOP
Rapih Penempatan kanban di part berantakan Penempatan kanban & product sesuai sop Diterapkan sistem First In First Out kontrol kanban dilakukan
4 1 Lantai berminy ak
2 Kanban, papan kontrol kotor
3 Products terlindungi dari kotoran
4 Periodical cleaning dilakukan
Resik
Penempatan stok Ringkas Material bisa/tidak dicapai tercampur Hany a ada material y g bisa dipakai Hany a ada material y g dibutuhkan saja Material y g dibutuhkan ditempatkan sesuai prosedur
Rapih Material ada tag status Di material ada tertera tgl akhir ny a Ada indikasi rak & nama barang y g jelas hems/v olume y g di order terkendali
5 1 Rack kotor oleh debu/kotoran /oli
2 Kanban kotor oleh debu/oli
3 Selalu bersih & rapi
4 Rak/material terjaga dari debu
Resik
Area kerja Ringkas disekitar area ada barang y g tak perlu Disekitar area hany a ada barang y g perlu saja Ada indikasi untuk lokasi barang & diletakan sesuai Barang diletakan sesuai tanda dan rapi *1-5 Di perl u kan Skill Lea der
SOP
*6-7 D ip erl uk an Te a m L ead er
6 Rapih 1 Barang perlu/tak perlu tidak di sortir 2 Tdk ada barang y g tak perlu, sedikit kacau 3 Barang y g perlu terletak rapi 4 Ada indikasi tempat & terjaga rapi
Resik T/A sampah, tapi sedikit kotor ada schedule dearing, tapi tak cukup bersih Pembersihan sesuai schedule dan bersih Lantai selalu bersih
Peralatan produksi Ringkas Lap kotor, bolt ditinggal berantakan Cov er dilepas tapi ada izin Cov er y g dilepas ditemoatkan dgn rapi Tanggal perbaikan di f ollow dan terjaga rapi
Target Line (Sasaran GL)
Rapih Masih ada wiring/piping sementara Wiring untuk sementara dikumpulkan Wiring terletak rapi Wiring di ducting dan rapi
7 1 Ada akumulasi kiriko, kotor karena oli/gemuk
2 Masih kotor dan gemuk, tapi ada rencana
3 Dibersihkan dengan baik
4 kondisi kebersihan terawat
Resik
dearing
Meja kerja Ringkas Barang tdk diperlukan ada ditempat Hany a barang diperlukan ada ditempat Kebutuhan barang diatas meja jelas Tidak ada satupun barang di meja
Rapih Barang y g sudah dipakai tdk kembali T/A y g tak perlu, tapi sedikit berantakan Barang -barang terlihat rapi Ada indikasi tempat, dan barang terletak rapi
8 1 Barang pribadi (makanan) dll ada tertinggal
2 T/A barang pribadi, tapi berantakan
3 Dibersihkan dengan baik
4 Kondisi kebersihan terawat
Resik
Area master Ringkas Barang rusak/tdk bisa dipakai disimpan T/A y g tak perlu Barang y g diperlukan terlihat rapi Tujuan barang jelas
Rapih Lokasi sudah ditentukan, tapi berantakan Lokasi ada indikai Ada list peminjaman, mencegah kehilangan Tool bisa dipakai setiap waktu
9 1 Debu, gemuk
2 T/A sampah atau kotoran
3 Bersih dan terawat baik
4 Bisa dipakai setiap waktu
Resik
Buletin di line Ringkas Posisiny a miring, karna dokument jatuh Hany a dokument y g diperlukan tersedia Posisiny a tegak dan terlihat rapi Kondisi baik dan terpelihara
Rapih Ada dokument kadaluarsa Tercampur dokument y g beda ty pe Terpasang pd tempat y g ditentukan Tertera tgl pengechekan dan di-f ollow
10 1 Dinding/papan kotor
2 sedikit kotor, tapi cleaning dilakukan
3 Ditetapkan PICny a, dan terpelihara
4 Selalu terpelihara bersih
Resik
Tempat istirahat Ringkas Lap kotor, sr.tangan tertinggal Barang pribadi/makanan terletak rapi Dokument, meja, kursi kondisi rapi T/A ada barang y g tidak perlu
Rapih Koran, majalah ditaruh sementara Ada rak untuk barang pribadi Barang pribadi & perusahaan tersendiri Tidak ada penempatan sementara
11 1 Meja kotor karna kopi dll
2 Kaca, rak, dinding sedikit kotor
3 Ditetapkan rotasi 4S
4 dilap/dibersihkan dengan baik
Resik
Sekitar meja GH Ringkas Dokument kerja dan inf ormasi tidak dipisah T/A rak untuk simpan sementara sr.tangan T/A barang-barang y g tak perlu Hany a benda y g diperlukan terletak sesuai
Rapih Dokument ditaruh pada tempatny a dokument diatas meja sesuai letakny a Setiap dokument/f ile ada judulny a Mudah mencari dokument y g diperlukan
12 1 Telpon dan komputer kotor
2 sedikit kotor tapi 4S dilakukan
3 4S dilakukan secara periodik
4 Sekitar meja GL selalu bersih
Resik
Rak dokumen terkendali Ringkas Dokumen & barang lain ditempat sementara Dokument y g perlu/tak perlu ada dirak Tidak ada dokument y g tak perlu T/A dokument tak perlu setiap saat
Rapih Hany a dokument ada judulny a dokument & rak ada judul/lebel Dokument inf ormasi tersendiri Mudah terlihat jika dokument hilang
13 1 Rak/cabinet kotor oleh sampah/debu
2 Seseorang terlihat sedang membesihkan
3 Ditetapkan rotasi 4S
4 Rak/cabinet selalu bersih
Resik
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 skor Total
L e mar i o p er a t i n g
No NAMA J a l u r j a l an o ran g Wastafel Ar ea eye wash p e n e mp a t a n stok Ar ea kerja P e r a la t a n produksi M e j a kerja Are a maste r Bu l e ti n di li n e Te mp a t istirahat Sekita r m e j a G H Radar Chart
Rak dokumen terkendali Bulan 1 2 3 4
s upp ly
Desember 18
1 Maret 19
Level Juni 19
Desember 18
2 Maret 19 Nama Nama
Level Juni 19
Desember 18
3 Maret 19
Level Juni 19
Desember 18
Level Juni 19
Desember 18
5 Maret 19
Level Juni 19
Desember 18
Level Juni 19
Desember 18
7 Maret 19
Level Juni 19
Desember 18
Level Juni 19
Desember 18
9 Maret 19
Level Juni 19
Desember 18

Level Assessment 5R – TEMPAT KERJA

Buruk Bagus
Tempat kerja Tempat kerja menjalankan
menerapkan 5R,Member mengerti 5R
sebagian 5R, dan implementasi,
Team member Superior follow up
tahu sebagian pelaksanaan sesuai
5R,Superior rencana,sesuai basic rule
Level menyuruh 5R Level (SOP)
Level
1 3 5
Sangat Buruk Level Normal Level Sangat Bagus
Tempat kerja 2 Tempat kerja 4 Tempat kerja

belum menjalankan menjalankan
menerapkan 5R, 5R,Member 5R,Member konsisten
Team member mengerti 5R dan melakukan improve 5R,
tidak mengatahui safety umum, Superior bisa
5R,Superior Supervisi menciptakan member
tidak perduli membuat sistem yang jiritsuka dalam 5R
terhadap 5R rencana 4S
(Kapan,siapa,dima
na)
ITEM CHECK
Zona Pejalan Kaki Tempat Istirahat
01 1.
2.
Jalur pejalan kaki
Toilet 04 1.
2.
Tempat Istirahat
Sekitar Meja GL
3. Rack Document
Penempatan Barang-Barang
RAJIN 1
02 1. Penempatan Oli
2.
3.
Area Stock part OK,Part NG
Penempatan Tool & Material
05 Team Member
In Line (Jishu Hosen)

RAJIN 2
03 1. Area Kerja
2.
3.
Production Equipment
Working Table Dolly
06 Supervisi/Pengawas
4. Master tool,individual
tool, Measuring tools
5. Post Document
Flow Management 5R TEMPAT KERJA







Schedule Aktivitas improvement 4S Tempat Kerja ＋ Rajin (S)
SHIFT : R E D / WHITE
Ｈ２２．０６．１０
LINE : ＧＥＬ Promotion Dept.eng se r
Aktivitas 4S + Shitsuke (Rajin) utk menjaga tempat kerja yang NILAI Bronze Silver Gold
berkualitas tinggi & terawat dg baik Tempat
Ｎ Check
Po int Evaluasi level Paling tdk bagus （ Level 1) Tdk bagus (Level 2) Biasa (Level 3) Bagus (Level 4) Sangat Bagus (Level 5)
ｏ
Mengenai Ringkas, Rapi, Resik. Rawat & Rajin Shifting 3 Tidak ada garis marka, barang tersimpan tidak teratur Barang tersimpan pada garis marka terhapus Garis marka ada, namun masih ada sebagian sisa garis marka lama Garis marka lama tdk ada, benar-benar sudah terhapus dg bersih Mudah berjalan, tidak ada apapun y g menghalangi di gang jalan
Zona Pejalan kaki

Zona Pejalan
＊ Ringkas Kaki
Sorting 3 Jalur alat pengangkut dll saling bersilangan Jalur simpang siur karena part tersimpan sementara Pembagian jalur dengan alat pengangkut sudah ada sesuai peraturan Ada marka seperti stop utk berhenti, penunjuk kiri kanan saat meny eberang Tidak ragu dengan adany a indikasi penunjuk arah
Memisahkan barang yg diperlukan dg tdk diperlukan, membuang barang yg tdk
diperlukan.
Sweeping 3 koridor (alur) kotor oleh part, sampah, oli, pasir dll Ada sampah dan kotoran, garis pudar Tidak ada sampah, garis marka tidak terhapus Garis marka bersih Jalur pejalan kaki, lantai & batas area selalu bersih
Penjelasan : Barang2 atau material pd penempatan saat ini, hanya yg Shifting 4 Waist, sarung tangan dll bergeletakan Mencuci part y ang terkena oli Tidak tersimpan barang y ang tidak dibutuhkan Tool seperti sikat scrub, spon dll disediakan Tempat pencuci tangan dan alat kumur dikontrol
benar2 diperlukan saja, setalah itu ditetapkan apakah dpt
digunakan/ tdk & barang yg tdk digunakan segera disingkirkan. Toilet Sorting 3 Tdk ada alat pembersih, kebersihan tidak terjaga Ada lap pembersih seperti w aist dll Ada kain lap pembersih dan bisa dilakukan cleaning Menentukan penanggung jaw ab untuk pengontrolan Paraffin bathup selalu bersih
＊ Rapi
Menyusun rapi nama dan alamat barang2 yang diperlukan agar mudah Sweeping 3 Kotoran sisa oil menempel l dilantai Lantai sekeliling bak kotor oleh air Tidak ada bocor dari keran, terjaga dengan baik Menjaga dengan bersih termasuk alat air panas Tempat pencuci tangan & alat kumur selalu terjaga bersih
digunakan.
Penjelasan : Jika barang yang dipakai tersimpan tidak teratur, address
Shifting 4 Tersimpan tercampur dgn produk selain oli Waist dan sarung tangan bergeletakan Hany a ada oli y ang sudah ditentukan Spesifikasi jumlah dan jenis oil Membuat ide untuk mengurangi jumlah
tidak jelas, ketika akan digunakan untuk mencarinya akan menambah pekerjaan Penempatan
Disekitar penempatan barang2
sia-sia Oli
Sorting 3 Pada ceceran terdapat kumpulan oli Oli dan miny ak tersimpan tidak teratur di dalam garis Stationary article dan oil pan sudah tersedia Oli ditempatkan di penempatan y ang khusus Jumlah y ang dibutuhkan dan jenisny a ada pengontrolan
Dari sisi mutu pun, pada saat pemasangan part dan juga pada saat Sweeping 3 Kotoran sisa oli menempel di lantai Pada sekitar tempat peny impanan oli kotor Ada w eist dan lap pembersih lainny a jiga ada oli y ang tumpah Selalu dibersihkan dengan pasti Membuat ide agar tidak tumpah
pemindahan jika
part tidak rapi maka akan terjadi kesalahan pemasangan maupun Penempatan Shifting
pengangkutan part
4 Barang y g tidak jelas dipakai atau tidak berserakan Produk NG dan OK tersimpan berdekatan Tempan peny impanan barang NG dan OK terpisah Menempatkan barang NG dengan rapi dg cat bew arna merah Menempatkan barang OK dengan rapi
Stock Barang
yang sama tambahan Sorting
＊ Resik 3 Terdapat barang tanpa kanban Ada kanban, namun tersimpan tidak teratur Ada kanban dan tersimpan rapi Menggunakan sistem FIFO Dapat mengontrol kanban dengan pasti
stock untuk
Membersihkan kotoran seperti serbuk, oli, pasir dan debu dan juga part yang Emergency Sweeping
tidak dibutuhkan serta penanganan terhadap kotor yang abnormal untuk 3 Barang dipenuhi debu Lantai kotor karena oli Control board dan kanban kotor Merancang agar barang-barang tidak kotor Dibersihkan dg w aktu y ang ditentukan
mengembalikan ke kondisi yang normal
Penjelasan Jika mesin, equipment samngat kotor oleh serbuk, oli dan pasir serta
Shifting 4 Tergeletak barang y ang tdk jelas penggunaanny a Barang y g bisa dipakai dan y g tdk bisa dipakai tercampur Hany a tersimpan barang y ang bisa digunakan Tersimpan hany a barang y ang dibutuhkan saja Tersimpan hany a barang y ang dibutuhkan saja dg rapi
di Penempatan
lantai berserakan part atau barang lainnya yang tidak dibutuhkan maka akan Tool Material
Sorting 3 Barang y g tdk jelas penggunaanny a berserakan Tersimpan dengan kondisi menempelkan TAG "digunakan" Tersimpan dengan tertulis tanggal pemakaian Nama barang & nomor rak dispesifikasi dg benar Pengontrolan nilai dan jumlah pembelian
menyebabkan sulit untuk bekerja dan akan berkaitan dengan trouble mesin Sweeping 3 Barang kotor oleh debu, sampah, pasir dan oli Rak kotor oleh debu, kotoran, oli dan remah-remah Kanban kotor oleh debu dan oli Selalu bersih dan lebih jelas terlihat Dirancang barang di rak tidak kotor
dan
kerja yang tidak aman. Shifting 4 Tergeletak barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Ada barang y ang tidak dibutuhkan Hany a tersimpan barang y ang dibutuhkan Tempat peny impanan terspesifikasi & diletakkan dengan rapi Ditempatkan dg bersih/ indah di tempat y ang spesifik
Misalnya jika mesin selalu dalam kondisi kotor oleh oli, maka dari tanki oli
yang menggerakkan equipment dan oil pressure silinder terjadi bocor dlm jumlah Area Kerja Sorting 3 Barang berserakan Barang y g dibutuhkan dan tidak dibutuhkan tersimpan terpisah Tidak ada barang y ang tidak dibutuhkan, masih sedikit berantakan Barang y ang diperlukan terletak dengan rapi Dirapikan kalau terdapat label
yang banyak yang tidak disadari dan telah terjadi trouble equipment yang parah
dan juga akan cost up karena penambahan oli. Sehingga resik bukan hanya dari
segi keselamatan namun merupakan hal yang penting dalam hal menjaga
equipment.
Sweeping 3 Kotor oleh jenis oli, sampah dan debu Tidak ada sampah, namun ada kotoran Ada form rencana cleaning, masih sedikit kotor Tidak kotor setelah dilakukan sesuai dg rencana Lantai selalu bersih
＊ Rawat
Dari segi Man, Membersihkan kotor dan juga ketidakrapian APD dan juga
Shifting 4 Barang y g cov er dll ny a terlepas, tergeletak Waist, bolt dll berserakan Terdaftar pengajuan ijin, cov er terlepas Cov er y ang dilepas dibersihkan Rapi dan bersih sesuai dengan batas w aktu y g ada
Production
pakaian kerja. Sorting 3 Jenis Wiring, airhoist terselip di lantai Ada w iring dan piping sementara Wiring masih terikat sementara Kabel-kabel dikumpulkan dengan rapi Kabel ditempatkan disaluran
Item Jisshu Hozen)
Dari segi area yakni menjaga kondisi ringkas, rapi, resik. Equipment
＊ Rajin utk 4S Sweeping 3 Kotor karena bocorny a coolant dan oli Ada kotoran tumpukan serbuk dan oli Masih tersisa kotor, namun terlihat bekas dibersihkan Selalu melakukan bersih-bersih Selalu terjaga kebersihanny a
Memberikan pelatihan untuk karyawan agar memahami pengetahuan dasar,
pengetahuan keselamatan (AA1) (AA2) untuk bekerja di Toyota, berinisiatif untuk Shifting 4 Tergeletak barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Ada barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Tidak tersimpan barang y ang tidak dibutuhkan Menempatkan untuk memperjelas keberadaan Tidak ada apapun di atas meja kerja
bisa mempraktekkan langsung. Tidak menginjak garis, mendidik karyawan agar Working
bisa mempedulikan secara detail. Dan juga menciptakan atmosfir yang bisa （ Table / Dolly
Sorting 3 Barang berserakan Barang y ang sudah dipakai tidak dirapihkan Tidak ada barang y ang tidak diperlukan, namun masih sedikit berantakan Ditempatkan dengan rapi danbersih Marking atau simbol2 tertempel dengan rapi
diperingati saat itu juga jika menemukan karyawan yg tidak peduli pada 4S, serta
menciptakan area kerja yang saling meberikan pencerahan secara seksama Sweeping 3 Kotor karena sampah, jenis oli dan pasir Ada barang pribadi seperti kueh dll Tidak ada barang pribadi namun masih ada kotor sedikit Cukup bersih dan rapi Selalu terjaga kebersihanny a
In Line
＊ Formula untuk keberhasilan rajin adalah

Kehangatan dan tingkah laku dari penanggung jawab
Area
Shifting 4 Tergeletak barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Ada barang rusak, tdk bs dipakai dam y g tdk dibutuhkan Tidak ada barang y ang tidak diperlukan Menempatkan barang y ang diperlukan dengan rapi dan bersih Memastikan atau menetapkan arah y ang jelas
Masterlist Sorting 3 Tidak jelas apa dan tersimpan di mana Ada tempat peny impanan, namun tidak teratur Ada papan indikasi tempat peny impanan List up y g digunakan dg mencegah kerugian Dapat mengambil dengan segera
Tools
Sweeping 3 Terdapat karat, kotoran dll Ada kotoran oli dan debu Tidak ada sampah dan kotoran Menjadi teraw at dan bersih Kondisi selalu digunakan
Zo na
Pejala
Shifting 4 Tergeletak dokumen lama dan kotor Ada dokumen y ang miring dan sobek Hany a terpasang informasi (dokumen) y ang dibutuhkan Lurus dan terpasang dengan rapi Selalu terjaga kondisi y ang baik
Shifti Buletin board
m kaki di line
Sorting 3 Tergeletak dengan kondisi bertumpuk dan sulit dilihat dokumen y ang tidak v alid masih menempel (terpasang) di billboard Seiap jenis dokumen masih terpasang dengan tercampur Terpasang ditempat y ang sudah ditentukan Dapat mematuhi batas w aktu pemasangan
5
ng
5 Sweeping 3 Area bulletin board tidak ditetapkan Billboard dan tembk kotor Masih kotor, namun terlihat dibersihkan PICny a harus selalu mengontrol Selalu terjaga keindahan dan kebersihanny a
4
Pene
Shifting 4 Tergeletak barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Tersimpan baju kerja, sarung tangan dll y g kotor Barang pribadi, topi tersimpan teratur Information board, kursi & meja terlihat rapi Tidak ada semua barang y g tidak diperlukan
4 Tempat
Sustai 3
Istirahat
Sorting 3 Tools, kue dll berserakan dlm w ktu y g lama Ada koran, majalah dll tersimpan Ada kotak untuk merapihkan barang pribadi Barang pribadi teridentifikasi dg baik Tidak ada penempatan sementara
mpata
3 n２ 2
n Sweeping 3 Lantai kotor karena oli Table kotor oleh kopi dll Kaca, rak, dinding masih sedikit kotor Ada pengaturan piket untuk bersih-bersih Pelaksanaan bersih-bersih terlaksana dengan baik
Tempat Istirahat
4
Baran
Sust 2 Sorti 1 Shifting Tergeletak barang pribadi dan barang y g tdk diperlukan Dokumen billboard dan dokumen y g dikendalikan tidak diklasifikasikan Masih ada sisa sarung tangan dll y g tdk tersimpan Tidak ada barang y ang tidak diperlukan Menempatkan barang y ang hany a diperlukan dg rapi
g
Sekitar meja
ain 2 1
0
ng 0
GL
Sorting 3 Dokumen bertumpuk tidak teratur Dokumen tersimpan terpisah Dokumen tersimpan rapi di atas meja Ada title untuk dokumen dan file Bisa langsung diambil tanpa mencari-cari
Sustai
n１ Sweeping 3 Topi GL dan meja kotor oleh oli Telepon dan PC kotor Masih sedikit kotor, namun terlihat sisa dibersihkan Melakukan bersih-bersih secara rutin Sekitar meja GL bersih dan rapi
In Line
Sust Swe
epin
Shifting 4 Dokumen dan peralatan tergeletak tidak teratur Tersimpan barang selain dokumen spt peralatan dll Dokumen y g dibutuhkan atau tidak tidak jelas masih ada di dalam rak Tidak ada semua dokumen y ang tidak diperlukan Tidak menempatkan dokumen y g tidak diperlukan kapanpun
ain 1
Rak Dokumen
g
terkendali
Sorting 3 Apa dan tersimpan di mana tidak jelas Hany a pada dokumen y ang menempel judul (tittle) Di rak dan di dokumen ada label tittle dokumen Dokumen ditempatkan per-journal Kalau ada dokumen y ang hilang, langsung kterlihat
Oasis
Sweeping 3 Filling cabinet kotor oleh oli dan tumpahan sampah Filling kabinet kotor oleh sampah dan debu Jika ada y ang meny adari, dibersihkan Melakukan bersih-bersih sesuai masing-masing bagian Lemari, kabinet selalu terlihat bersih & rapi
１
Rajin
(Rajin) Diterapkan agar seluruh member bisa bisa menjawab setiap Diantara member saling memberikan improve yang dirasa
Tidak tahu terlalu mendalam arti 4S Tidak tahu terlalu mendalam arti 4S Member mengerti pemahaman dasar keselamatan bekerja secara umum 4S dengan kartu masih kurang di 4S
5,0 Member 3 pertanyaan yang menyangkut 4S
4,0 Tidak tahu 4S Kepedulian member terhadap 4S harus tinggi, jadi meskipun tanpa
(Rajin) Penanggung Jawab tidak peduli dengan 4S 4S hanya diinstruksikan untuk diterapkan secara lisan saja ４Ｓ dilakukan secara terencana, untuk melakukan sesuai
4S dilaksanakan, namun belum ada mekanisme siapa, apa dan kapan dilakukannya diberitahupun mereka sudah bisa mematuhi dan bisa membimbing
Pengawas 3 dengan mapping & peraturan pembagian area
3,0
2,0
3,2
1,0

0,0
Jan '17 Feb Mar ２
Apr
Rajin
Level Assessment 5R – TEMPAT KERJA detail
Link to pdf
Detail
ASSESSMENT

10
9
Genba
Observation
Tujuan GENBA OBSERVASI
• Mendapatkan penjelasan mengenai Board Control 5R
VISUAL BOARD CONTROL
• Aktual Pelaksanaan 5R di OASIS
List Up Problem
• Aktual Pelaksanaan 5R di LINE PRODUKSI
Kondisi Before – After
• Mendapatkan inspirasi penerapan 5R
YOKOTEN/ATM

GENBA OBSERVASI
waktunya GENBA..GENCHI..GENBUTSU
Tempat Sebenarnya Data Sebenarnya Hal Sebenarnya

Harapan Trainer
Change
Agent
Membuat Perubahan
Melalui KAIZEN & INOVASI
Meningkatkan
Vitalitas Orang &
Tempat Kerja
(TUJUAN ‘COMPANY
Harapan Trainer
Video INNOVASI
Video TEAMWORK
Video JANGAN MENYERAH

Vid – Leadership &
INNOVATION
Vid – Instruction &
Team Work
Vid – JANGAN
MENYERAH
QUOTE’S
QUOTE’S
QUOTE’S
QUOTE’S
QUOTE’S
X X
X
12
3

back

5R Guru SMK Binaan CSR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

5R Guru SMK Binaan CSR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

5R

Penerapan 5R di dalam daily Activity (Budaya)

 Pengembangan & penggunaan

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

CBC (Clean, Bright , Comfort)

5R sangat memudahkan dalam mengetahui potensi bahaya

Toyota Motor Manufacturing Indonesia WAST

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

PEMBOROSAN KELEBIHAN PRODUKSI

Kelebihan Produksi dapat menimbulkan

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

B. Penggunaan Part / Material Yang

C. Biaya Listrik, Minyak & Energi

D. Palet, Tempat Penyimpanan

E. Bertambahnya Angkutan Dengan

F. Membutuhkan Gudang Baru & Tempat

G. Penambahan Jumlah Biaya Kontrol

SANGAT TERKAIT DENGAN

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

* Penambahan proses yang tidak

Permukaan besi FULL MILLING

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

* Menunggu proses kerja

Toyota Manufacturer Club

* Waktu yang digunakan

SANGAT TERKAIT DENGAN

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

PEMBOROSAN KERJA ULANG

* Kerja ulang tidak ada nilai

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

4 S, Basic Rule & Moral

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Tanya 3 orang mengenai

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

② Staff dapat menyebutkan tentang 5R

3.RESIK 4.RAWAT 4.RAJIN

③ Staff mengerti dan paham tentang 5R,menjelaskan dan memberi contoh

④ 5R Alat Kontrol kondisi Abnormal (Masalah)- Visualisassi Abnormality

⑤5R Alat Kaizen (perbaikan) kondisi Abnormal (Masalah)

⑥5R Alat mengukur Level Management dan kemampuan Memanage

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Apakah indikasi umum ini cukup?

Jawabannya tentu saja

Segera KITA CARI TAHU

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Siapkan PULPEN anda…

Tugas anda adalah

Waktu anda hanya 60detik

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Faktanya : Angka berantakan…

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

DIPAKAI RUTIN JARANG DIPAKAI TIDAK DIPAKAI

Manfaat yg bisa diambil :

Contoh cara melakukan Ringkas di meja Kerja

Tahapan aktivitas R1 : Ringkas

Filling - File yang dipakai dikelompokkan dan dibinder berdasarkan

Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Kursi dlm keadaan

CPU di bawah meja kiri