La evolución del envase

para Leche UHT en un

mundo que exige ser
limpio

Juan C. Figueroa
Houston, TX
Sep. 25, 2009
el empaque
• Desde los orígenes de la humanidad, La naturaleza ha diseñado los
mejores envases. Únicamente hay que pensar en la función de la
cáscara de cualquier fruto, el cascarón del huevo, y así muchos mas.

• Pero en la mayoría de los casos, estos envases naturales no reúnen

todos los atributos necesarios para la preservación a largo plazo,
transporte y almacenamiento de alimentos.
el empaque
• La industria ha trabajado con el propósito de ayudar a preservar los
alimentos y evitar su descomposición, manteniéndolos frescos y
conservando sus propiedades nutrimentales, haciéndolos accesibles en
todas las

zonas de difícil acceso y

donde no se cuenta con
cadena de distribución
refrigerada apoyando con
esto a la población de
bajos recursos
brindándoles la
oportunidad de una mejor
nutrición.
reciclable o ??
• La preocupación relacionada con los residuos del
empaque han crecido, en términos porcentuales, mas
que cualquier otra inquietud ecologista.
el paradigma
• Los resultados de la encuesta sobre el empaque para
alimentos conducida por NILSEN Co. En Latinoamérica,
indican que el 90% de las consumidores que citaron al
empaque en general, el ser reciclables como factor
impulsor de sus elecciones estarían dispuestos a
prescindir de ciertos aspectos del empaque
la sustentabilidad
Casi la mitad de ellos afirmaron que prescindirían del
empaque apilable y conveniente (49% y 48%
respectivamente), pero ciertos factores como Higiene,
Nutrientes y Protección no son negociables.
estos resultados fueron obtenidos de una población de
26,486 personas de America del Sur, centro America y
México
la innovación
• Uno de los problemas que desvelan a los fabricantes de
productos de almacén en la actualidad es la creación del
empaque perfecto
nuevos horizontes en el
proceso
• La garantía de mantener los nutrientes naturales de la
leche durante los años 60 fue un limitante para los
procesos ya que hablar de uno adiabático a 142 grados
centígrados era imposible sin dañar considerablemente
el producto, los procesos de curva directa para UHT
perfeccionada a mediados de los 80 por la compañía
Alfa laval eliminaron esta limitante y así este avance
permitió que la proteína de mayor importancia
“CASEINA” no se afectara en el proceso térmico y por el
contrario el proceso térmico UHT le provee la facilidad
de digestión.
• Este proceso garantiza la perdida minima del amino –
acidolysine 0.4% y el mismo para las vitaminas Vitamina
A, D, E y las solubles en agua B2, B3
evolución de envase

?
Y si la limitante ya no
es el proceso
existe el envase para leche
UHT perfecto ?!
• que sea 100% reciclable en un proceso que no necesite una
temperatura mayor a 200 C.
• Que me garantice 9 meses de vida de anaquel sin
refrigeración?
• que se fabrique partiendo de cero en mis instalaciones?
• que no este obligado a comprar 3 meses de formato o materia
prima anticipadamente?
• que la maquina donde se fabrica sea mía y no solo la rente?
• que el mantenimiento no sea de costos altos y no controlados
por mi estructura?
• y que sea mas económico que las actuales soluciones?
innovación y sustentabilidad
• Las nuevas tecnologías utilizadas
para la fabricación de envases
soplados en conjunto con los
métodos actuales de producción de
resinas poliolefinas, y todo esto
reforzado con métodos de ultima
generación para la obtención de
componentes de alta calidad y
características únicas para la
fabricación de pigmentos y aditivos.

• Nos han permitido poder fabricar

el envase económicamente,
tecnológicamente y
saludablemente perfecto!
innovación y sustentabilidad
• El envase de leche larga vida perfecto está compuesto de
3 capas de protección, y su función de afuera hacia
adentro:
• una capa de polietileno, para proteger al envase contra la
luz ultravioleta y primer obstáculo al oxigeno;
• una segunda capa, que confiere la barrera a la luz visible y
en conjunto con el pigmento la barrera mas importante al
oxigeno.
• y por ultimo la capa interior la cual provee al envase un
refuerzo a los rayos ultravioleta además de una apariencia
estética así como barrera a los componentes de la capa
intermedia la suma de las 3 capas y la tecnología UNIPOL
en la fabricación de la resina garantizan un tamaño de
molécula capas de detener los micro organismos.
el resultado
• Estas 3 capas coextruidas y sus
componentes dan por resultado
un envase de alta calidad que,
aparte de proteger el alimento
contra la acción de la luz, del
aire, del agua y de los
microorganismos, evita que el
aroma natural del producto se
disipe, manteniendo así la
integridad del alimento por más
tiempo.
co extrusión

El Manifold es la pieza mas importante en las

maquinas de coextrusion, este componente es el encargado
de crear la distribución con diferentes características 3,4, ó
5,6 capas en la pared este concepto es la garantía de barrera
para los tres parámetros (UV, luz visible y oxigeno).

Proyecto UHT 3 capas

Capa interna Capa Capa
intermedia externa
el resultado
• preservación esta es la principal característica buscada por
nuestra compañía y que mediante la mezcla exacta de
diferentes componentes se logro desarrollar uno de los
mejores compuestos de origen poliolefinico con
características sobresalientes de:

barrera UV

barrera a la luz visible

barrera al oxigeno

Organoléptico

y 100% reciclable
innovación
• La resina COE6007UHT es un
compuesto de polietileno de alta
densidad especialmente
diseñado para producir envases
de pared multicapa con
características excelentes en
color, brillo, resistencia a
procesos de ultra pasteurización
en cámara y excelente estiba
características que hacen de
este compuesto una alternativa
real y confiable para los
fabricantes y distribuidores de
alimentos líquidos.
Liberty® COE6007UHT®
• Nuestro compuesto esta fabricado con la mejor calidad en su
formulación de tal manera que la opacidad lograda con un
envase fabricado con nuestra resina puede lograr mejor barrera
proporcional a la luz visible, mejor apariencia gracias al alto
poder cubriente y mejor dispersión gracias al tamaño de
partícula.
Comparacion del contraste de proporciones a 30 mils

96

95.5

95

94.5

94

93.5

93

92.5
1 2 3 4 5 6 Competidor
4.0 pph 3.5 pph 3.0 pph Competidor Competidor
A 4.0 pph B 4.0 pph C 4.0 pph Nuestra formula es esencial
para una buena reflexión
Liberty® COE6007UHT®

• La relación entre la longitud de onda en la radiación UV y el

tamaño de la partícula son elemento básico para la buena
difracción y con esto la descomposición a Rayos Infrarrojos
Liberty® COE6007UHT®
Principales efectos a causa del oxigeno
• Decoloración
• Perdida de sabor
• Perdida de Nutrientes
• Cambios en la Textura
• Oxidación (rancio)
Proveedores del Oxigeno
• Espacio superior libre del envase
• Oxigeno que atraviesa el empaque
• Partículas libres de oxigeno en el empaque
Liberty® COE6007UHT®

• Métodos Tradicionales para la

eliminación del Oxigeno
• Empaques de Metal o vidrio
• Barrera plastica combinada con cartón
• Combinaciones de:
• Gas flushing
• Empaque al vacio
• Tecnologia utilizada con Liberty®
• Absorción del oxigeno presente en el
empaque
• Absorcion del oxigeno permeado a
través de la pared del envase.
Liberty® COE6007UHT®
100%

80%
Oxygen Absorption

60%
Capacity

40%

20%

0%
0 20 30 40 50 60 75 100
Relative Humidity (%)

La Absorción de Oxigeno inicia con el 40% de humedad relativa

conclusión