RESOURCE

PLANNING
Kelompok 3

MANAJEMEN OPERASI LANJUTAN EM-F

 ANGGOTA KELOMPOK

Anindya
Pinkan Jovanny
02 Andaraswari
141190044
141190045

Nona Berliana
03 141190057
01
 PEMBAHASAN

MRP CRP
Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning
 01
MRP
Material Requirements Planning
 adalah pengendalian inventaris
terkomputerisasi dan sistem perencanaan
produksi. Tujuan utama dari sistem inventaris
adalah untuk memastikan bahwa bahan
tersedia saat dibutuhkan — yang dapat dengan
Material mudah mengarah pada investasi besar dalam
inventaris yang tidak perlu.
Requiremen Salah satu tujuan MRP adalah untuk
mempertahankan tingkat persediaan serendah
t Planning mungkin. MRP melakukan ini dengan
menentukan kapan item komponen dibutuhkan
(MRP) dan menjadwalkannya untuk siap pada saat itu,
tidak lebih awal dan tidak lebih lambat.
When To Use MRP?

1. Permintaan
Ketergantungan
2. Permintaan Diskrit
 3. Produk Kompleks
4. Pesanan Tidak Menentu
5. Assemble-to-Order
 Jadwal produksi induk, juga disebut jadwal induk, menentukan
item akhir
atau produk jadi mana yang akan diproduksi perusahaan, berapa
JADWAL banyak yang dibutuhkan, dan kapan mereka dibutuhkan. Jadwal
produksi induk bekerja dalam batasan rencana produksi agregat
PRODUKS tetapi menghasilkan jadwal yang lebih spesifik berdasarkan
I INDUK produk individu. Kerangka waktunya juga lebih spesifik. Suatu
MPS biasanya dinyatakan dalam beberapa hari atau minggu dan
dapat diperpanjang selama beberapa bulan untuk mencakup
pembuatan barang-barang yang terkandung dalam MPS secara
lengkap. Total lama waktu yang diperlukan untuk memproduksi
produk disebut lead time kumulatif.
 Beberapa komentar harus dibuat tentang kuantitas yang terkandung
dalam MPS:

-Kuantitas mewakili produksi, bukan permintaan.

-Kuantitas dapat terdiri dari kombinasi pesanan pelanggan dan
perkiraan permintaan.
-Kuantitas mewakili apa yang perlu diproduksi, bukan apa yang dapat
diproduksi.
 -Kuantitas mewakili item akhir yang mungkin atau mungkin bukan
produk jadi.
TAGIHAN BERTAHAP WAKTU

Sebuah tagihan materi bertahap waktu, juga dikenal

sebagai bagan perakitan bertahap waktu, pada dasarnya
adalah diagram struktur produk horizontal yang secara
grafis menunjukkan waktu tunggu yang diperlukan untuk
membeli atau memproduksi suatu barang.
FILE UTAMA BARANG

Itu file master item, atau file inventaris, berisi sejumlah besar informasi
tentang setiap item yang diproduksi, dipesan, atau diinventarisasi dalam
sistem. Ini mencakup data seperti jumlah yang ada, jumlah pesanan, ukuran
lot, stok pengaman, waktu tunggu, dan angka penggunaan sebelumnya.
File master item diperbarui setiap kali item ditarik dari atau ditambahkan ke
inventaris atau setiap kali pesanan dirilis, direvisi, atau diselesaikan.
Keakuratan transaksi persediaan sangat penting bagi kemampuan MRP
untuk menjaga tingkat persediaan seminimal mungkin
 PENGHITUNGAN SIKLUS

Penghitungan siklus melibatkan penghitungan fisik setidaknya

beberapa item inventaris setiap hari dan menyelesaikan
perbedaan saat terjadi. Sistem menentukan item mana yang
akan dihitung setiap hari pada cetakan komputer dan dapat
mengaitkan frekuensi penghitungan dengan frekuensi pesanan
untuk item dalam sistem MRP. Dengan demikian, barang yang
lebih sering digunakan dihitung lebih sering.
PROSES MRP
GUIDING PRINCIPLES
TABLE OF CONTENTS
OUR EVOLUTION
UKURAN LOT DALAM SISTEM
MRPRP
Sebagai contoh, jumlah pesanan minimum biasanya digunakan untuk
memanfaatkan diskon pembelian atau pengiriman, atau untuk
memenuhi persyaratan vendor, jumlah pesanan maksimum
digunakan untuk barang-barang besar atau mahal ketika ruang atau
dana terbatas, dan beberapa jumlah pesanan mengakomodasi
pembatasan pengemasan (seperti nomor yang ditetapkan dalam
kotak, wadah galon, bundel, atau muatan palet). Beberapa teknik
penentuan ukuran lot tambahan tersedia dengan sebagian besar
sistem MRP.
Laporan Pesanan yang Direncanakan
 02 CRP

Capacity Requirements Planning

PERENCANAAN KEBUTUHAN
KAPASITAS (CRP)
 MENGHITUNG KAPASITAS

Kapasitas efektif yang dinyatakan dalam

jam per hari dapat diformulasikan :
 Kapasitas
 Kapasitas terukur
 Kapasitas efektif
MENGHITUNG KAPASITAS (lanjutan)

Pemanfaatan
Efesiensi
Beban

persen beban dapat diformulasiakan sebagai berikut :

 Contoh Kasus :
Contoh Menghitung
Copy Courier Kapasitas
(CC) adalah pusat fotokopi pemula di pusat kota Richmond yang
dijalankan oleh dua mahasiswa. Saat ini, peralatan tersebut terdiri dari dua
mesin fotokopi berkecepatan tinggi yang dapat dioperasikan oleh satu operator.
Jika siswa bekerja sendiri, dapat dibayangkan bahwa dua shift per hari dapat
dikelola. Para siswa masing-masing bekerja 8 jam sehari, 5 hari seminggu.
Mereka tidak istirahat di siang hari, tetapi mereka memberikan waktu 30 menit
untuk makan siang atau makan malam. Selain itu, mereka melayani mesin
selama sekitar 30 menit di awal setiap shift. Waktu yang diperlukan untuk
mengatur setiap pesanan bervariasi menurut jenis kertas, penggunaan warna,
jumlah salinan, dan sebagainya. Perkiraan waktu pengaturan disimpan dengan
setiap pesanan. Karena mesinnya baru, efisiensinya diperkirakan mencapai
90%.
Karena iklan yang ekstensif dan insentif pelanggan baru, pesanan telah
mengalir masuk. Para siswa membutuhkan bantuan untuk menentukan
kapasitas operasi mereka dan beban saat ini di fasilitas mereka. Dari informasi
Contoh Menghitung Kapasitas (lanjutan)

Penyelesaian :

Mesin dan operator di Copy Courier tidak dapat digunakan selama 1 jam setiap shift untuk pemeliharaan dan makan
siang. Utilisasi dengan demikian 7/8, atau 87,5%. Kapasitas toko fotokopi harian adalah:
EDC = (2 mesin) x (8
jam/shift) x
(2 shift) x ( 87,5%) x
(90%)
= 25.2 jam atau 1.512
menit
 Contoh Menghitung Kapasitas (lanjutan)
Job No. Total X Time
10 5.2 + (500 x 0.08) = 45.20
20 10.6 + (1000 x 0.10) = 110.60
30 3.4 + (5000 x 0.12) = 603.40
40 11.2 + (4500 x 0.14) = 641.20
50 15.3 + (2000 x 0.10) = 215.30
1.615,70 menit

Beban persen = 1.615,70 = 1.068 x 100% =

106.8%
1.512
BEBAN PROFIL TINGKAT BEBAN
Perataan beban
Beban Awal Profil untuk
Departemen A