Hazard and Operability Study

(HAZOP)

HENDRAJATI
 MANFAAT PELATIHAN

1. Mampu memahami apa yang dimaksud

Proses Hazaed analysis, teknik
menerapkan dn mengevaluasinya
2. Mampu mengidentifikasi bahaya, menilai
resiko erta mengendalikannya
3. Peserta mampu melakukan inspeksi K3
secara cermat dan berkualitas
 LATAR BELAKANG
• Ukuran dan kapasitas pabrik makin besar,
beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan
dalam aliran proses besar
• Teknologi proses : Pressure, Temperatur
ekstrem, luas operasi makin sempit
• Integrated Process Technology : rumit,
risiko meningkat
• Penggunaan bahan yg bervariasi,
tergolong B3
3
 TUJUAN HAZOP

Pengujian yg kritis, sistematis dan formal

terhadap tujuan proses dan rekayasa
sarana baru atau lama.
Sasaran:
Mengidentifikasi potensi bahaya yang
diakibatkan kesalahan operasi/fungsi suatu
bagian alat, dan memperkirakan dampak
terhadap sistem
5
 TUJUAN HAZOP

IdentifikasiBahaya: sifat/karakteristik
pabrik, proses, sarana, prosedur yang
mengandung bahaya
Identifikasi Masalah Operasi:
potensial timbulnya kegagalan
perencanaan produksi.
(Berbahaya/Tidak Berbahaya)
6
 TUJUAN HAZOP

• Membantu penentuan letak dan

lokasi
• Membantu memastikan perlunya
sistem proteksi tertentu
• Meningkatkan mutu keselamatan
dari sistem
 KONSEP DASAR

Merupakan metoda Identifikasi dengan

pemikiran : bahaya/masalah akan muncul
hanya jika terjadi penyimpangan dari
parameter proses terhadap ketentuan
rancangan atau operasi

8
 PENGANTAR HAZOP (1)
 Hazop sistematis proses yang direncanakan
untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi
masalah yang m merupakan resiko terhadap
personil atau peralatan
 Dikembangkan ICI tahun 1960an oleh Dr. H.G
Lawle pd perusahaan kimia di inggris
 Hazop kini digunakan di Industri makanan,
farmasi, pertambangan, migas serta industri
lainnya
 PENGANTAR HAZOP (2)

 Hazop adalah teknik kualitatif berdasarkan panduan kata

dan dilakukan oleh tim multi disiplin
 Hazop teknik analisis resiko kualitatif yg digunakan untuk
megidentifikasi kelemahan dan bahaya dalam proses
fasilitas/plant.
 Kerusakkan power plant dapat membahayakan kehidupan
manusia disekitarnya
 Setiap industri proses pasti memiliki parameter operawi
seperti suhu, tekanan, alliran, campuran, level, reaksi dll.
 PENGANTAR HAZOP (3)
 Hazop menggunakan unsur parameter sebaai pendekatan
utamanya
 Bahaya terjadi bila ada penyimpangan/deviasi dalam
parameter operasi yang melewati batas toleransinya
 Tekanan yg meningkat melampaui daya tahan bejana dpt
mengakibatkan peledakan
 Aliran yang terhambat karena buntu dapat mengakibatkan
gangguan operasi serius.
 Pembelajaran hazop untuk mengidentifikasi masalah resiko
dan pengoperasian
PENGERTIAN HAZARD ANALYSIS

HAZARD
Kondisi atau situasi yang berpotensi
menyebabkan cedera atau penyakit
(fisik/psikologis) atau kerusakan harta
benda dan lingkungan
 HAZARD ANALYSIS
Susunan analisa bahaya dari suatu tempat yang memiliki
potensi bahaya, ientifikasi kejadian yang tidk diinginkan
mengarah pada bahaya material.

Dapat juga diartikan sebagai mekanisme analisis terhadap

peluang kemungkinan terjadinya kejadian yang tidak
diharapkan erupa estimasi besarnya bahaya yang mungkin
timbul.
 HIRARKI KONTROL

 Setelah dilakukan selanjutnya ditentukan apakah resiko

tersebut dapat diterima (acceptable risk) atau tidak.
Apabila resiko tidak dapat diterima (non acceptable risk),
perusahaan harus menetapkan tindak lanjut perbaikan
sampai resiko terendah dengan prinsip hirarki
pengendalian sbb:

1. Eliminasi
2. Subtitusi
3. Rekayasa
4. Administrasi
 ALat Pelindung Diri,
5. Sign.
 Accident Ratio Study

Tye and Pearson [1974]

RISK ASSESSMENT
Keseluruhan proses mengestimasi
besarnya suatu resiko dan
memutuskan apakah resiko
tersebut dapat diterima atau tidak
 HIRA
 Analisa identifikasi sebuah kondisi atau
situasi dimana berpotensi menyebabkan
cedera baik fisik maupun psikologi
pekerja serta membahayakan instrumen
dan lingkungan yang dilakukan pada
aktifitas harian dan khusus suatu
instalasi industri
 HAZID
Pengidentifikasian bahaya
berdasarkan tempat/lokasi
kegiatan
 HAZOP
 Standar teknik analisis bahaya yang
digunakan dalam persiapan, penetapan
keamanan dalam sistem baru atau,
 Modifikasi untuk suatu keberadaan POTENSI
BAHAYA/ MASALAH OPERABILITASNYA
 KAPAN DIGUNAKAN
?
Rancangan pabrik baru
Pengembangan pabrik: Ada P & ID
Modifikasi pabrik;
Untuk mengetahui hubungan antar bagian yg
dimodifikasi
Pabrik yg sedang Operasi
Identifikasi bahaya yg tersembunyi/ belum dilakukan
hazop

25
PROSES AND IDENTIFIKASI
 Pengertian Dasar
Titik Studi(Study Nodes):
titik atau lokasi tertentu dalam proses yg
akan ditelaah
(Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt
dlm pipa) dan dapat diberi nomor
referensi/tanda
Sistem Kompleks: dipecah menjadi
beberapa titik study
27
 Pengertian Dasar

 Tujuan Rancangan
Cara peralatan dan proses diharapkan
berfungsi sesuai rancangan/ kondisi
operasi sesuai rancangan.

Tujuan rancangan dari tiap titik studi

harus dimengerti tiap anggota tim.
28
 Pengertian Dasar
Penyimpangan(Deviation)
kemungkinan perubahan pada parameter
proses terhadap tujuan rancangan.
Dapat ditemukan dengan menggabung kata
pedoman dan parameter pada setiap titik
study.
Parameter operasi meliputi :
kegiatan, bahan yg ada dalam proses.
29
 Parameter Operasi
Kondisi Operasi Kegiatan Bahan
Temperatur Aliran Udara
Berbagai

Pressure Transfer Air Bentuk

Gas,cair,
padat
Level Reaksi Propan
Konsentrasi Removal Kondensat
Lain-lain Lain-lain Lain-lain.

30
 PROSES SAFETY MANAGEMENT VS
HAZARD ANALYSIS (1)
 PSM atau MKP manajemen keselamatan
proses mengacu kepada prinsip dan sistem
manajemen kepada idetntifikasi ,
pengontrolan pada bahaya akibat kegiatan
proses produksi sebagai upaya perlindungan
pada areal kerja
 Fokus pada pencegahan, persiapan, mitigasi,
response, pemulihan dari bencana industri
PROSES SAFETY MANAGEMENT VS
HAZARD ANALYSIS (2)
ELEMEN PSM (OSHA 29 CFR 1910.119) ADA 14 Elemen ;
1. Employee Participation
2. Process Safety Information
3. Process Hazard Analysis
4. Operating Procedure
5. Training
6. Contractor’s Obligation
7. Pre start up safety review
8. Mechanical Integrity
9. Hot work ermit
10. Management of changes
11. Incident Investigation
12. ERPCompliance Audit
13. Trade secret
 PROSES SAFETY MANAGEMENT VS
HAZARD ANALYSIS (3)

PROCESS HAZARD ANALYSIS (PHA)

Pendekatan, menyeluruh, teratur,
sistematis, untuk mengidentifikasi,
mengevaluasi, dan mengendalikan
bahaya dari proses yang melibatkan
bahan kimia berbahaya.
 KEUNTUNGAN

1. Pemeriksaan dan teknik analisa bahaya disusun secara sistematis,

komprehensif dan fleksible baik sebelum suatu sistem berproduksi
2. Mengidentifikasi dengan tepat apa saja penyimpangan kritis yang
terjadi dan penyebabnya
3. Tidak hanya fokus pada safety namun jug mngidentifikasi hazard
dan operability (berjalannya suatu proses plat)
4.Dilakukan secara berkelompok yang melibatkan para ahli-ahli dari
multi disiplin ilmu
5. Dip8min oleh spesialis keselamatan kerja berpengalaman atau
konsultan khusus
6.Penggunaan kata kunci/guide word agar tdk ada point terlupa.
 KERUGIAN

1. Metode ini tdk mamu memberikan penyelesaian perancangan

yang memadai untuk pokok-pokok permaslahan yag
berkaitan dengan Human Factor karena berorientasi pada
perangkat keras dan prosesnya
2. Tidak mengidentifikasi semua penyebab penyimpangan dan
karena itu mengabaikan banyak skenario
3. Memakan waktu dan melelahkan
4. Berfokus terlalu banyak solusi
5. Tidak cukup efektif bila berurusan pada multiple failure
 KAPAN HAZOP DILAKUKAN

1. Kajian Hazop dilakukan untuk fasilitas yg ada

untuk mengidentifikasi modifikasi ysng harus
dilakukan untuk mengurangi resiko.
2. Pada tahap konsep awal ketika gambar
desain tersedia
3. Selama konstruki dan instalasi
4. Selama komisioning
5. Pada tahap perencanaan dan perancangan
 DATA YANG DIPERLUKAN
 Data Maintenance
 Data proses
 DOKUMEN
 GAMBAR
 FLOW CHART
 Logsheet
 Daftar komponen instrumentasi
 Penjelasan proses pada setiap komponen baik
boiler,plant dll
 ANGGOTA TEAM HAZOP

1.GM/MANAGER
2.STAFF
3.OHS KONSULTAN
4.K3/HSE
 HAZOP STUDY - TEAM COMPOSITION
A Team Leader, an expert in the HAZOP Technique
Technical Members, for example

New Design Existing Plant

Design or Project Engineer
Process Engineer
Commissioning Manager
Instrument Design Engineer
Chemist
Plant Superintendent
Process Supervisor (Foreman)
Maintenance Engineer
Instrument Engineer
Technical Engineer
 PROSEDUR HAZOP (1)

Untuk menyelesaikan analisis sebagai berikut :

1. Mulai dengan flowlsheet kedalam beberapa jumlah
unit proses, area nuklir mungkin bisa 1 unit, tangki
penyimpanan dan mana yg akan dilakukan studi
2. Pilih studi node (vessel, line, operating instruction.
3. Jelaskan desain studi node nya misalkan vessel V-1
didesain untuk penyimpanan benzene dan reaktor
 PROSEDUR HAZOP (2)

4. Ambil parameter proses :flow, level, temperature, pressure,

concentration, PH, keadaan padat, cair, gas, volume,
reaksi,sampel,komponen, power dll
5. Terapkan guide word ke parameter proses untuk menyarankan
penyimpaangan yang memungkinkan
6. Jika penyimpangan dapat diakUi, tentukan kemungkinan
penyebabnya dan catat sistem pengaman yang ada
7. Berikan saran, oleh siapa,, apa dan kapan?
8. Catat semua informasi
 SKENARIO
ada sebuah keluarga sedang dalam perjalanan darat
dengan menggunakan mobil di tengah malam. Ketika
itu driver sedang membalas pesan WA saat
mengemudi pada kecepatan 100 km / jam dan kala itu
hujan turun deras. Mobil itu menabrak lubang yang
cukup dalam dan salah satu ban meletus. Driver
menginjak rem, tetapi karena jalan yang licin dan
benang ban mobil tipis, mobil tergelincir dan
terlempar keluar dari jalan.

Buatkan Hazops!!!!
42
  Poin untuk identifikasi

Apa penyebab kecelakaan itu?

 Apa konsekuensi dari acara tersebut?
 Apa yang dapat kita lakukan untuk
mencegah semua hal itu terjadi?  
 Kecelakaan apa lagi yang mungkin terjadi
dalam perjalanan?
 Bisakah kita bersiap sebelum kecelakaan
terjadi?
43
TERIMA KASIH