Treatment of Dairy

Processing Wastewaters
Oleh :
Mayriski Puspita Sandiarta (2041910011)
Siti Ni’matul Rodhiah (2041910006)
M.Faizuddin (2041910014)
Hendiar Rahmantya (2041910001)
Introduction
Industri susu dianggap sebagai sumber air limbah pengolahan
makanan terbesar di banyak negara. Semua langkah dalam
rantai produk susu, termasuk produksi, pemrosesan,
pengemasan, transportasi, penyimpanan, distribusi, dan
pemasaran, berdampak pada lingkungan. Karena sangat
beragam sifat industri ini, berbagai operasi pemrosesan,
penanganan, dan pengemasan produk dibuat limbah dengan
kualitas dan kuantitas yang berbeda, yang jika tidak diolah,
dapat menyebabkan peningkatan pembuangan dan masalah
polusi yang parah. Pada umumnya limbah dari industri
pengolahan susu mengandung: konsentrasi tinggi bahan
organik seperti protein, karbohidrat, dan lipid, konsentrasi
padatan tersuspensi, kebutuhan oksigen biologis (BOD) yang
tinggi dan bahan kimia kebutuhan oksigen (COD), konsentrasi
nitrogen tinggi, minyak tersuspensi tinggi dan variasi pH yang
besar, sehingga memerlukan perawatan "khusus" untuk
mencegah atau meminimalisir masalah lingkungan.
Proses Susu Dan Komposisi Produk
Susu
1. Susu Pasteurisasi
Langkah utama yakni proses penerimaan susu mentah (langkah pertama dari setiap proses
pembuatan susu), pasteurisasi, standardisasi, deaerasi, homogenisasi, pendinginan, dan
pengisian ke dalam kemasan. Produk dari titik ini harus disimpan dan diangkut pada suhu 48C.

2. Susu dan Bubuk Whey

Ini pada dasarnya adalah proses dua langkah di mana 87% air dalam susu yang dipasteurisasi
dihilangkan dengan: penguapan di bawah vakum dan air yang tersisa dihilangkan dengan
pengeringan semprot. bubuk whey dapat diproduksi dengan cara yang sama. Kondensat yang
dihasilkan selama penguapan dapat dikumpulkan dan digunakan untuk air umpan boiler.

3. Keju
Proses pertama adalah pembuatan dadih, dimana susu pasteurisasi adalah dicampur dengan
rennet dan kultur starter yang sesuai. Setelah pembentukan koagulum dan panas dan perlakuan
mekanis, whey terpisah dari dadih dan dikeringkan. Dadih yang sudah jadi kemudian
diasinkan, ditekan, dan diawetkan, setelah itu keju dilapisi dan dibungkus. Selama proses ini
dua jenis air limbah yang mungkin timbul: whey, yang dapat dibuang atau digunakan dalam
produksi bubuk whey, dan air limbah, yang dapat dihasilkan dari langkah pembilasan keju
yang digunakan selama pembuatan keju tertentu.
Lanjutan...
4. Mentega
Krim adalah bahan baku utama untuk pembuatan mentega. Selama proses pengadukan itu memisahkan
menjadi mentega dan buttermilk. Buttermilk yang dikeringkan dapat dijadikan bubuk, didinginkan, dan
dikemas untuk didistribusikan, atau dibuang sebagai air limbah.

5. Susu Evaporasi
Susu pertama kali distandarisasi dalam hal kandungan lemak dan padatan kering setelah itu
dipasteurisasi, dipekatkan dalam evaporator, dan dihomogenkan, kemudian dikemas, disterilkan, dan
didinginkan selama penyimpanan. Dalam produksi susu kental manis, gula ditambahkan pada tahap
penguapan dan produk didinginkan.

6. Es Krim
Bahan baku seperti air, krim, mentega, susu, dan bubuk whey dicampur, dihomogenisasi, dipasteurisasi,
dan dipindahkan ke tong untuk penuangan, setelah itu perasa, pewarna, dan buahnya ditambahkan
sebelum dibekukan. Selama pembekuan primer campuran dibekukan sebagian dan udara digabungkan
untuk mendapatkan tekstur yang diinginkan. Wadah kemudian diisi dan dibekukan.
Lanjutan...
7. Yogurt
Susu yang digunakan untuk memproduksi yogurt distandarisasi dalam hal
kandungan lemak dan diperkaya dengan susu padat. Gula dan stabilisator
ditambahkan dan kemudian dipanaskan hingga 60C, dihomogenkan, dan
dipanaskan lagi sampai sekitar 95C selama 3-5 menit. Kemudian didinginkan
hingga 30–45C dan diinokulasi dengan kultur starter. Untuk set yogurt, dasar
susu dikemas langsung dan wadah ritel retail diinkubasi selama periode yang
diinginkan, setelah itu didinginkan dan dikirim.
 Karakteristik Sumber Limbah Cair
Volume, konsentrasi, dan komposisi limbah yang timbul di pabrik susu tergantung pada jenis produk yang
diproses, metode operasi, desain pabrik pengolahan, tingkat pengelolaan air yang diterapkan, dan selanjutnya,
jumlah air yang dihemat. Limbah cair susu dapat dibagi menjadi tiga kategori utama:
1. Pengolahan air, yang meliputi air yang digunakan dalam proses pendinginan dan pemanasan. Limbah ini
biasanya bebas dari polutan dan dapat diolah menjadi minimum kembali atau hanya dibuang ke sistem
pembuangan air
2. Membersihkan air limbah terutama berasal dari pembersihan peralatan yang telah kontak dengan susu atau
produk susu, tumpahan susu dan produk susu, whey, opsi pembersihan CIP, dan air yang dihasilkan dari
peralatan malfungsi dan bahkan kesalahan operasional. Aliran air limbah ini mungkin mengandung apa pun
mulai dari susu, keju, whey, krim, pemisah, dan air susu penjernih , hingga yoghurt encer, kultur starter, dan
buah encer serta senyawa penstabil .
3. Air limbah sanitasi, yang biasanya disalurkan langsung ke saluran pembuangan.

Air pembersih susu juga dapat mengandung berbagai bahan sterilisasi dan berbagai asam dan acid
deterjen alkali. Dengan demikian, pH air limbah dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada strategi
pembersihan yang digunakan. Bahan kimia CIP yang paling umum digunakan adalah soda kaustik, nitrat, asam,
asam fosfat, dan natrium hipoklorida
 Treatment Options
Sifat air dari limbah susu sangat bervariasi dalam hal volum dan laju alirannya, dimana
semua tergantung pada factory size and operation shifts, kemudian dalam hal ph dan
padatan yang tersuspensi (SS) (terutama hasil dari pemilihan strategi pembersih yang akan
digunakan) membuat pengelolahn air limbah yang efektif sulit. Karena air limbah susu
sangat biodegradable, mereka dapat diberlakukan efektif dengan sistem pengelolahan air
limbah biologis, tetapi juga dapat menimbulkan potensi bahaya terhadap lingkungan jika
tidak ditangani dengan baik dan benar. Tiga utama pilihan untuk industry susu adalah: (a)
pembuangan air limbah ke pabrik pengelolahan air limbah dan perawatan lanjutan, (b)
pembuangan limbah semi padat dan limbah khusus dari lokasi kontraktor pembuangan
limbah, (c) pengelolahan air limbah di lokasi pabrik. Adapun retment options untuk limbah
air susu sebagai berikut:
1. Direct Discharge to a Sewage Treatment Works
Dalam air limbah susu dapat menimbulkan masalah, karena dalam limbah cair susu
mengandung lemak, yang mana melekat pada dinding sistem utama yang menyebabkan
masalah sedimentasi di dalam tangki sudimentasi. Oleh sebab itu beberapa bentuk
treatment di lokasi atau di tempat sangat disarankan, guna untuk meminimalisisr
kandungan lemak dari air limbah susu. Untuk biaya saluran pembuangan limbah ini di
dasrkan pada laju aliran air limbah, massa BDO, SS, dan total P yang habis per harinya.
 2. Onsite Pretreatment Options
 Physical Screening
Tujuan utama penyaringan dalam pengelolahan air limbah adalah untuk
menghilangkan partikel besar atau kotoran yang dapat menyebabkan kerusakan
dan penyumbatan pada pompa. Penyaringan fisik air limbah susu harus dilkukan
secepat mungkin untuk mencegah peningkatan lebih lanjut konsentrasi CDO
sebagai akibat dari pelarutan padat. Wendorff merekomendasikan penggunaan
layar kawat dan ruang pasir dengan ukuran bukaan layar sebesar 9,5 mm,
sementara Hemming merekomendasikan penggunaan sikat mekanis dengan jarak
yang lebih halus atau layar miring yang mempunyai ukuran sekitar 0,39 mm untuk
pengukuran padatannya.
 pH Control
Dari beberapa industi susu, ph dari air limbah merupakan varietas terbesar,
sehingga strategi pembersihanya dari setiap industry juga berbeda. Detergen alkali
umumnya digunakan untuk saponifikasi lipid dan mampu menghilangkan protein
secara efektif. Pembersihan asam biasanya digunkan untuk pembersihan endapan
mineral. Kisaran ph optimum untuk pengelolahan secara biologis kisaran antara 6,5-
8,5. sedangkan untuk nilai ph ekstrem sangat merugikan untuk pengelolahan
biologis apapun, mampu menyebabaknan peningkatan korosi pada pipa jika nilai
ph kurang dari 6,5 dan lebih dari 10.
 Lanjutan...
 Flow and Composition Balancing
Karena air limbah susu yang dibuang dapat sangat bervariasi sehubungan dengan
volume, suhu, ph, dan tingkat nutisi, keseimbangan dan komposisi aliran adalah
persyaratan utama untuk setiap proses biologis berikutnya untuk beroprasi secara efisien.
Penyesuaian ph dan keseimbangan aliran flow dapat dicapai dengan penyimpanan
efluen dalam tangki pemerataan atau penyeimbang setidaknya selama 6-12 jam. Selama
waktu itu oksidan sisa dapat bereaksi sepenuhnya dengan partikel padat, dan
menetralkan larutan pembersih.
 Fats, Oil, and Grease Removal
Adanya lemak, minyak, dan gemuk(FOG) pada air limbah pengolahan susu dapat
menyebabkan berbagai macam masalah dalam sistem pengolahan air limbah biologis.
Oleh karena itu, penting untuk mengurangi, dan menghilangkan FOG sepenuhnya,
sebelum melanjutkan pengelolahan berikutnya. Sistem penghapusan FOG umum
meliputi yang berikut ini:
 Lanjutan...

 Flow and Composition Balancing

karena air limbah susu yang dibuang dapat sangat bervariasi sehubungan
dengan volume, suhu, ph, dan tingkat nutisi, keseimbangan aliran dan komposisi
adalah persyaratan utama untuk setiap proses biologis berikutnya untuk beroprasi
secara efisien. Penyesuaian ph dan keseimbangan aliran flow dapat dicapai
dengan penyimpanan efluen dlam tangka pemerataan atau penyeimbang
setidaknya selama6-12 jam. Selama waktu itu oksidan sisa dapat bereaksi
sepenuhnya dengan partikel padat, menetralkan larutan pembersih.
 Fats, Oil, and Grease Removal
Adanya lemak, minyak, dan lemak (FOG) pada air limbah pengolahan susu
dapat menyebabkan berbagai macam masalah dalam sistem pengolahan air limbah
biologis. Oleh karena itu, penting untuk mengurangi, dan menghilangkan FOG
sepenuhnya, sebelum melanjutkan pengelolahan berikutnya. Sistem penghapusan
FOG umum meliputi yang berikut ini:
 Lanjutan...
Perangkap Gravitas
Sistem yang sangat efektif, mampu beroperasi sendiri, dan mudah dibangun, air limbah mengalir melalui
serangkaian sel, dan massa FOG, yang biasanya mengapung di ata dihilangkan dengan retensi di dalam sel.
Kerugian dari proses ini menurunkan efisiensi penyisihan pada nilai pH.
Flotasi Udara dan Flotasi Udara Terlarut.
Penghapusan mekanis FOG dengan terlarut flotasi udara (DAF) melibatkan aerasi sebagian kecil dari air
limbah daur ulang pada tekanan sekitar 400 –600 kPa dalam ruang bertekanan, kemudian memasukkannya ke
dalam tangki flotasi yang berisi tanpa perlakuan air limbah pengolahan susu. Udara terlarut diubah menjadi
gelembung udara kecil di bawah tekanan atmosfer normal di dalam tangki. Padatan berat membentuk sedimen
sementara udara gelembung menempel pada partikel lemak dan bahan tersuspensi yang tersisa saat dilewati
limbah. Buih yang dihasilkan akan dibuang dan akan menjadi bau jika disimpan di tempat yang tangki terbuka.
komponen DAF memerlukan perawatan rutin dan biaya operasional biasanya cukup tinggi. Kelemahan utama dari
DAF, adalah hanya SS dan FOG gratis yang dapat dihilangkan. Jadi, untuk meningkatkan efisiensi pemisahan
proses, bahan terlarut dan emulsi FOG larutan harus menjalani perawatan fisiko-kimia selama air bebas
dihilangkan dan molekul limbah digumpalkan untuk membentuk massa yang lebih besar dan mudah dipindahkan.
Hidrolisis Enzimatik dari FOG.
Biasanya dimanfaatkan untuk sediaan enzimatik dari kue babassu yang difermentasi yang mengandung lipase
yang diproduksi oleh Penicillium regangan restriksi untuk hidrolisis FOG dalam air limbah pengolahan susu
sebelum anaerobik pencernaan. Efisiensi penyisihan COD yang tinggi serta limbah dengan kualitas yang lebih baik
ditujukan untuk reaktor UASB skala laboratorium yang mengolah air limbah pengolahan susu terhidrolisis, dan
dibandingkan dengan hasil reaktor UASB yang mengolah air limbah yang sama tanpa enzim sebelumnya pada
pengelolahan hidrolisis.
 Lanjutan...
Perangkap Gravitasi
Dalam sistem yang sangat efektif, beroperasi sendiri, dan mudah dibangun ini, air limbah mengalir melalui
serangkaian sel, dan massa FOG, yang biasanya mengapung di atas, adalah dihilangkan dengan retensi di dalam sel.
Kerugian dari proses ini menurunkan efisiensi penyisihan pada nilai pH
Flotasi Udara dan Flotasi Udara Terlarut.
. Penghapusan mekanis FOG dengan terlarut flotasi udara (DAF) melibatkan aerasi sebagian kecil dari air
limbah daur ulang pada tekanan sekitar 400 –600 kPa dalam ruang bertekanan, kemudian memasukkannya ke dalam
tangki flotasi yang berisi tanpa perlakuan air limbah pengolahan susu. Udara terlarut diubah menjadi gelembung
udara kecil di bawah tekanan atmosfer normal di dalam tangki. Padatan berat membentuk sedimen sementara udara
gelembung menempel pada partikel lemak dan bahan tersuspensi yang tersisa saat dilewatkan limbah. Buih yang
dihasilkan akan dibuang dan akan menjadi bau jika disimpan di tempat yang tangki terbuka. komponen DAF
memerlukan perawatan rutin dan biaya operasional biasanya cukup tinggi. Kelemahan utama dari DAF, adalah
hanya SS dan FOG yang dapat dihilangkan. Jadi, untuk meningkatkan efisiensi pemisahan proses, bahan terlarut dan
emulsi FOG larutan harus menjalani perawatan fisiko-kimia selama air bebas dihilangkan dan molekul limbah
digumpalkan untuk membentuk massa yang lebih besar dan mudah dipindahkan.
Hidrolisis Enzimatik dari FOG.
Biasanya dimanfaatkan untuk sediaan enzimatik dari kue babassu yang difermentasi yang mengandung lipase
yang diproduksi oleh Penicillium regangan restriksi untuk hidrolisis FOG dalam air limbah pengolahan susu
sebelum anaerobik pencernaan. Efisiensi penyisihan COD yang tinggi serta limbah dengan kualitas yang lebih baik
dilaporkan untuk reaktor UASB skala laboratorium yang mengolah air limbah pengolahan susu terhidrolisis, dan
dibandingkan dengan hasil reaktor UASB yang mengolah air limbah yang sama tanpa enzim sebelumnya pada
pengelolahan hidrolisis.
 3. Treatment Methods

 Biological Treatment
Degradasi biologis adalah salah satu pilihan yang paling menjanjikan untuk menghilangkan bahan
organik dari air limbah susu. Namun, lumpur terbentuk, terutama selama biodegradasi aerobik proses,
dapat menyebabkan masalah pembuangan yang serius dan mahal. Hal ini dapat diperparah dengan
kemampuan lumpur untuk menyerap senyawa organik tertentu dan bahkan logam berat beracun.
Namun, sistem biologis memiliki keuntungan dari transformasi mikroba organik kompleks dan
kemungkinan adsorpsi logam berat oleh mikroba yang sesuai. Proses biologis masih cukup canggih dan
memiliki potensi besar untuk menggabungkan berbagai jenis skema biologis untuk penghapusan
komponen selektif. Metode pengobatan biologis aerobik tergantung pada mikroorganisme yang
tumbuh di lingkungan yang kaya oksigen untuk mengoksidasi organik menjadi karbon dioksida, air,
dan materi seluler. Banyak informasi tentang perawatan aerobik skala laboratorium dan lapangan telah
menunjukkan perawatan aerobik dapat diandalkan dan hemat biaya dalam menghasilkan kualitas
tinggi tembusan. Start-up biasanya membutuhkan periode aklimatisasi untuk memungkinkan
pengembangan a komunitas mikroba yang kompetitif. Amonia-nitrogen berhasil dihilangkan, untuk
mencegah masalah pembuangan. Masalah yang biasanya terkait dengan proses aerobik meliputi:
berbusa dan pemisahan padat-cair yang buruk.
 Land Treatment
Air limbah susu, bersama dengan berbagai macam air limbah pengolahan makanan lainnya,
dulu telah berhasil diterapkan pada tanah. Ketertarikan pada aplikasi lahan limbah juga
meningkat sebagai akibat langsung dari langkah umum otoritas pengatur untuk membatasi
pembuangan limbah ke sungai, danau, dan laut, tetapi juga karena tingginya biaya pembakaran
dan penimbunan. Nutrisi seperti N dan P yang terkandung dalam air limbah pengolahan
biodegradable membuat limbah ini menarik sebagai pupuk organik, terutama karena penelitian
telah menunjukkan bahwa pupuk anorganik mungkin tidak cukup untuk membendung
degradasi dan erosi tanah di beberapa bagian dunia. Namun, penerapan lahan dari limbah ini
mungkin dibatasi oleh adanya bahan zat beracun, konsentrasi garam yang tinggi, atau nilai pH
yang ekstrim. Menurut Wendorff, land treatment pilihan paling ekonomis untuk industri susu
yang berlokasi di pedesaan.
 Irrigation
Sifat tanah, topografi tanah dan karakteristik limbah mempengaruhi pilihan spesifik metode
irigasi. Secara umum, tanah lempung yang dikeringkan dengan baik, dengan kedalaman
minimum untuk air tanah 1,5 m, adalah yang paling cocok untuk irigasi. Karakteristik air limbah
tertentu dapat memiliki efek buruk pada sistem irigasi semprot itu juga harus dipertimbangkan.
Padatan tersuspensi, misalnya, dapat menyumbat nozel semprot dan menyebabkan permukaan
tanah kedap air, sementara air limbah dengan pH ekstrim atau salinitas tinggi mungkin merusak
tutupan tanaman. Air limbah yang sangat asin selanjutnya dapat menyebabkan dispersi tanah,
dan penurunan drainase dan aerasi berikutnya, sebagai akibat dari pertukaran ion dengan
penggantian natrium sodium magnesium dan kalsium dalam tanah
 4. Sludge Disposa
Berbagai jenis lumpur muncul dari pengolahan air limbah susu, diantaranya (a) lumpur diproduksi selama
sedimentasi primer limbah mentah (jumlahnya biasanya rendah); (b) lumpur yang dihasilkan selama pengendapan
padatan tersuspensi setelah perlakuan kimia dari: air limbah mentah; (c) lumpur stabil yang dihasilkan dari proses
pengolahan biologis, yang: dapat berupa aerobik atau anaerobik; dan (d) lumpur yang dihasilkan selama
pengolahan tersier limbah air untuk penghilangan padatan tersuspensi atau nutrisi akhir setelah pengolahan
biologis. sedimentasi air limbah susu untuk pengurangan BOD biasanya bukan proses yang efisien, jadi dalam
kebanyakan kasus padatan yang dapat mengendap mencapai tahap berikutnya dalam proses pengolahan secara
langsung. Air limbah akhir pemolesan setelah pengolahan biologis biasanya melibatkan pengolahan kimia air
limbah dengan: kalsium, besi, atau garam aluminium untuk menghilangkan nutrisi terlarut seperti nitrogen dan
fosfor. Penghapusan fosfor terlarut dapat memiliki dampak yang cukup besar pada jumlah lumpur diproduksi
selama tahap pengelolahan. Menurut IDF, pembuangan lumpur susu harus dapat diandalkan, dapat diterima
secara hukum, ekonomis, dan mudah dilakukan. Fasilitas pengolahan air limbah susu biasanya kecil dibandingkan
dengan pekerjaan pengolahan limbah, yang berarti bahwa proses termal seperti pengeringan dan insinerasi dapat
memakan biaya yang mahal untuk operasi yang lebih kecil. Secara umum disepakati bahwa pembuangan lumpur
dengan penyemprotan tanah atau sebagai pupuk adalah metode yang paling murah. Jika pengangkutan dan
pembuangan lumpur cair tidak dapat dilakukan dengan biaya yang wajar, opsi perawatan lain seperti lumpur
penebalan, pengeringan, pengeringan, atau pembakaran harus dipertimbangkan. Pengental gravitasi paling
banyak biasa digunakan untuk pengentalan lumpur, sedangkan jenis mesin dewatering paling umum diterapkan
adalah rotary drum vacuum filter, filter press, belt press, dan decanter centrifuges.
 5. Pollution Prevention

Pengurangan tingkat pencemaran air limbah dapat dicapai dengan pengendalian air yang lebih
efisien dan pemborosan produk di pabrik pengolahan susu. jumlah susu yang diproses akan
memberikan indikasi awal kehilangan air tersembunyi yang dapat terjadi akibat kerusakan pipa.
Sebuah prinsip penting adalah untuk mencegah pemborosan produk daripada membuangnya setelah
itu. Tumpahan bahan padat seperti: dadih dari area produksi keju, dan tumpahan produk kering dari
produksi susu bubuk powder daerah harus dikumpulkan dan diperlakukan sebagai limbah padat
daripada membuangnya ke saluran pembuangan. Perubahan kecil juga dapat dilakukan pada proses
pembuatan susu untuk mengurangi air limbah beban polusi, seperti yang diulas oleh Tetrapak. Di
area produksi keju, tumpahan susu bisa terjadi dibatasi dengan tidak mengisi tong keju sampai ke
tepinya. Pengikisan manual dari semua area yang dapat diakses setelah produksi mentega berjalan
dan sebelum dibersihkan dimulai akan sangat mengurangi jumlah sisa krim dan mentega yang akan
masuk ke dalam aliran air limbah. Di area produksi susu bubuk, kondensat yang terbentuk dapat
digunakan kembali sebagai air pendingin (setelah sirkulasi melalui menara pendingin), atau sebagai
air umpan ke boiler. Produk yang dikembalikan dapat dikosongkan ke dalam wadah dan digunakan
sebagai pakan ternak. Susu dan produk tumpahan selanjutnya dapat dibatasi dengan perawatan rutin
alat kelengkapan, katup, dan segel, dengan melengkapi pengisi dengan penghemat tetesan dan
tumpahan. Tingkat polusi juga dapat dibatasi dengan mengizinkan pipa, tangki, dan kapal tanker
pengangkut waktu yang cukup untuk mengalirkan air sebelum dibilas dengan air.
 KESIMPULAN
Dalam menangani limbah dari produksi susu di lakukan dengan
beberapa metode berdasarkan karakteristik limbah, nilai BOD, maupun
COD nya. Serta dengan adanya metode- metode penanganan limbah
industry susu mampu memberikan nilai lebih terhadap perusahaan serta
mampu menganalisis limbah- limbah yang bisa digunkan kembali untuk
proses produksi susu tersebut.
THANK YOU