Baique Inga Gloria

López Rojas Andy

Espejo Ronald
Zamudio Jorge
De la Torre Ugarte Ricardo

Fisicoquímica y Operaciones Unitarias

 DEFINICION
• Es la operación unitaria contraria a la
absorción. En ella un gas disuelto en un
líquido es arrastrado por un gas inerte
siendo eliminado del líquido. Si ponemos
aire en contacto con una solución de
amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejará
el líquido para entrar en la fase gaseosa.
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El laboratorio de operaciones unitarias de la
Facultad Ingeniería Química Y Textil posee
un equipo piloto de desorción gaseosa que
consta de las siguientes partes principales
• Una torre de vidrio, rellena con amillos
Raschig de vidrio de ½”, con altura de
relleno de 48”, diámetro interior de la
columna de 4”, trabajando acondiciones
ambientales.
• un compresor para insuflar aire
• Como equipo auxiliar se conecta con una
bomba para el desalojo del líquido del
fondo de la columna.
• una válvula reductora de presión
• Se cuenta además con medidores de
flujo tanto del gas como del líquido
• La alimentación del líquido a la columna
es por gravedad.
 TORRE DE VIDRIO

Aquí ocurren
básicamente
toda la
operación del
equipo sobre la
sustancia de
trabajo
 Parte superior
Anillos de rashin, y demas rellenos
se encuentran aqui
 Parte de Unión
En esta parte esta instalado un soporte que
deja solo el paso del agua a un cierto caudal.
 Parte de Inferior
Donde se acumula el líquido con menor
concentración. Es aquí donde se toman las
muestras de liquido
 ANILLOS RASCHIG

anillos
Raschig de
vidrio de ½”,
 ROTAMETROS

Rotámetro
para la
sustancia de trabajo

Rotámetro
para el aire
de entrada
OTRAS PARTES DEL EQUIPO DE DESORCIÓN
GASEOSA
Cuchara
recolectora
de muestra
Válvula para
tomar muestras
finales
 OTRAS PARTES DEL EQUIPO DE
DESORCIÓN GASEOSA
Bomba reductora
de presión

Filtro
para el aire
 MANÓMETRO EN U

• El manómetro en
U nos registra la
variación de
presión en la parte
superior de la torre
y la parte inferior.
 CONDICIONES DEL MANOMETRO

Presión en la parte Presión en la parte

superior de la torre inferior de la torre
ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO DE
DESORCIÓN GASEOSA
• La
alimentación
del líquido a la
columna es
por gravedad.

Bidón conteniendo
la sustancia de trabajo
 EMPAQUES
Para llevar a cabo la operación de
separación de tipo difusional de
contacto de fase, se requiere de unos
dispositivos internos para efectuar el
contacto gas – líquido.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
EMPAQUES
• Ser químicamente inerte o resistentes a
los fluidos con los que se va a operar.
• Ser mecánicamente resistentes.
• Debe proporcionar un buen contacto entre
líquido y el gas.
• Debe tener pasos adecuados para ambas
corrientes, sin excesiva retención de
líquidos o caída de presión.
• Tener un costo razonable.
 TIPOS DE EMPAQUES
 Empaques al azar
• Consiste en empaques, que no se
disponen bajo ningún orden.
• este tipo de empaque es bastante
económico y suelen ser de materiales
resistentes a la corrosión (metálicos,
cerámicos o de plástico).
• Más baratos y menos eficientes.
 Empaques estructurados

• Están distribuidos de manera ordenada

• Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una
menor caída de presión para el gas y un flujo mayor.
• Mayor costo
• No prácticos para columnas chicas.
Pueden ser:
• De láminas corrugadas
• De malla metálica
ELECCIÓN DEL TIPO DE
RELLENO
TIPO DE RELLENO RELLENO DESORDENADO RELLENO
( RASCHING Y SILLAS) ESTRUCTURADO

Coste relativo Bajo Alto

Caída de presión Moderado Muy baja

Eficiencia Moderado Muy alta

Capacidad de vapor Alta - moderada Alta

 ANILLOS RASCHING
• Son el tipo de empaque más antiguo (data de 1915) y
todavía están en uso.
• En la columna de desorción del laboratorio de
Operaciones Unitarias se cuenta con relleno de anillos
Rasching.
• Son cilindros huecos cuyo diámetro va de 6 a 100 mm.
• Útil para poner en contacto con la mayoría de los
líquidos, excepto álcalis y ácido fluorhídrico.
MONTAJE
 MONTAJE

Salida de Gases
A+B

Entrada de
Liquida + Gas A

Relleno

Relleno

Entrada del
Gas B
Salida del
líquido
 PROCEDIMIENTO

Antes de efectuar el experimento, verificar que el tanque

T1 esté lleno de una solución de NH4OH, tomar una
muestra y valorarla para obtener su concentración (usar
el HCl 0.1 N).
Encender el compresor de aire. La presión tardará en
subir alrededor de diez minutos.
Verificar que todas la válvulas estén cerradas, excepto la
válvula V1 que debe de estar abierta.
Abrir válvula V7 al 100%, con el fin de ir introduciendo el
líquido a la torre, abrir la válvula V4 y prender la bomba
B1.
Cuando se observe líquido en el nivel del fondo de la
columna, regular el flujo de entrada del líquido mediante
la válvula V4 y el rotámetro R1 al flujo de 60 lb/h.
 PROCEDIMIENTO
Inmediatamente abrir la válvula V5 verificando el flujo en el
rotámetro R2. Cuidar que siempre halla líquido en el nivel
situado en el fondo de la columna.
Abrir válvula V1, V2, y V3 para introducir el aire verificando
su flujo con el rotámetro R3 (un flujo de 8 pie3/min).
Cuando se logren estabilizar los flujos, tomar muestras cada
5 minutos del líquido de salida en la válvula V6.
Titular cada muestra con el HCl 0.1 N.
Repetir las mediciones hasta que tres o más de ellas den
sucesivamente valores parecidos de concentración (tres
veces más).
 PARAMETROS QUE
FAVORECEN LA DESORCION
•PRESION
Disminución de la presión del sistema

•TEMPERATURA.
Aumento de la temperatura
PARAMETROS QUE FAVORECEN
LA DESORCION
•CAUDAL DE GAS.

Aumento del caudal del gas

APLICACIONES
INDUSTRIALES
 Secado de Gases:
• El gas limpio y frío es conducido a la etapa de secado en donde se
reduce la humedad constituida por vapor de agua.
• Los equipos principales están dados por: Torre de Secado ,
Intercambiador de Calor y Estanque de ácido Torre Secado
• Aquí el gas es puesto en contacto con ácido al 96% de concentración,
en una torre de relleno cerámico con flujo en contra corriente. Debido
a que la reacción de agua y ácido es exotérmica, el calor debe ser
retirado mediante un enfriador de tubos y carcaza, con agua
refrigerante circulando por los tubos y el ácido por la carcaza. El
ácido, de este modo circula desde el estanque de almacenamiento
impulsado por una bomba, hacia el tope de la Torre de Secado, así
mismo el gas que abandona la torre lo hace libre de humedad. Para
evitar el transporte de neblina en el gas, la torre tiene dispositivos
para capturar el rocío o neblinas ácidas que de lo contrario llegarían
al ventilador principal de la planta y luego a la etapa de conversión.