ELECTRIC DISCHARGE

MACHINING (EDM)
ILHAM RIZKIANSYAH
33418263
2ID05
ISI
• PENGANTAR
. PRINSIP
. KONSTRUKSI
. BAHAN ALAT
. PROPERTI CAIRAN
. KERJA
. EFEK EDM PADA PERMUKAAN LOGAM
. KEUNTUNGAN
. KEUNGGULAN
. APLIKASI
PENGANTAR
• EDM adalah metode pemesinan yang biasanya digunakan untuk
logam keras yang konduktif secara listrik.
• Memungkinkan untuk bekerja dengan logam yang teknik permesinan
tradisionalnya tidak efektif.
• Penggunaan sumber energi termoelektrik dalam mengembangkan
teknik nontradisional telah sangat membantu dalam mencapai
permesinan ekonomis dari material yang sangat rendah daya mesinnya
dan pekerjaan yang sulit.
• Proses pemindahan material oleh erosi terkendali melalui serangkaian
percikan listrik, umumnya dikenal sebagai EDM, pertama kali dimulai
di Uni Soviet sekitar tahun 1943. Kemudian, penelitian dan
pengembangan telah membawa proses ini ke tingkat saat ini.
PRINSIP
• Prinsip EDM juga disebut pelepasan elektro atau erosi percikan atau erosi elektro,
didasarkan pada erosi logam oleh pelepasan percikan api.
• Karena, ketika dua konduktor arus / kabel diizinkan untuk saling menyentuh,
busur diproduksi. Jika kita melihat secara dekat pada titik kontak dengan kedua
kabel, kita perhatikan bahwa sebagian kecil logam telah terkikis, meninggalkan
kawah kecil.
• Dalam EDM, ketika pelepasan terjadi dengan dua titik anoda dan katoda, panas
yang kuat yang dihasilkan di dekat zona meleleh & menguap bahan-bahan di zona
percikan.
• Untuk meningkatkan efektivitas, w / p & tool keduanya terendam dalam cairan
dielektrik (hidrokarbon atau minyak mineral).
• Telah diamati bahwa, Jika kedua elektroda terbuat dari bahan yang sama,
elektroda yang terhubung ke terminal + ve umumnya terkikis pada tingkat yang
lebih cepat. Untuk alasan ini, w / p biasanya dibuat anoda.
• Celah yang cocok, dikenal sebagai celah cetus, dipertahankan dengan
alat & permukaan w / p.
• Bunga api dibuat untuk melepaskan pada frekuensi tinggi dengan
sumber yang sesuai.
• Karena percikan terjadi di tempat di mana alat & permukaan w / p
adalah yang terdekat dan karena perubahan tempat setelah masing-
masing percikan (bcoz penghapusan material setelah masing-masing
percikan), percikan menyebar ke seluruh permukaan.
• Ini menghasilkan pemindahan material yang seragam di seluruh
permukaan, dan akhirnya permukaan kerja dikonfirmasi ke permukaan
pahat.
• Dengan demikian, alat menghasilkan kesan yang dibutuhkan di benda
kerja.
KONSTRUKSI
• Komponen utama EDM adalah-
• -> Catu Daya
• -> Alat (Elektroda)
• -> Generator Spark
• -> Cairan Di-listrik
• Power Supply: Powersupply mengubah AC menjadi DC berdenyut, digunakan untuk
memproduksi alat b / b percikan dan w / p. Output daya tinggi ini bertanggung jawab untuk
menghasilkan percikan di antara elektroda.
• ALAT (ELEKTRODA): Bentuk alat harus merupakan replika dari produk yang diinginkan,
kecuali bahwa penyisihan dibuat untuk pembersihan samping, lebih dari potongan untuk membuat
lubang kecil.
• Alat padat (batang) dapat digunakan tetapi untuk alat berongga yang lebih besar digunakan.
• Jika objek memiliki bentuk geometri yang memiliki simetri tentang beberapa sumbu, simetris
pahat pada hanya sebagian dari objek akan cukup untuk pemesinan lengkap objek.
• SPARK GENERATOR: Generator percikan melakukan fungsi penting dalam memasok tegangan
yang cukup untuk memulai & mempertahankan pelepasan.
• Ini juga menyerap pasokan dengan intensitas arus yang berbeda-beda dan durasi pengosongan dan
mengendalikan ritme pengulangan pengosongan.
• CAIRAN DI-LISTRIK: Pada EDM, cairan dielektrik mengalir melalui
celah percikan.
• Ini dipasok ke lubang di alat atau dari jet eksternal.
• Cairan ini berfungsi sebagai konduktor percikan.
• Cairan dielektrik yang banyak digunakan adalah minyak tanah; lain
yang digunakan adalah air deionisasi, minyak Si, etilena glikol dll.
• Cairan tersebut harus hidrokarbon karena deionisasi terjadi karena
keterlibatan hidrogen dalam hidrokarbon.
BAHAN ALAT
• Pemilihan bahan pahat tergantung pada berbagai faktor. Faktor
utamanya adalah, alat itu harus memiliki konduktif listrik.
• Faktor lainnya adalah, volume material yang akan dihilangkan,
permukaan yang dibutuhkan, toleransi yang diinginkan, rasio keausan
& banyak lagi.
• Berbagai bahan yang dapat digunakan untuk membuat alat dapat dari
bross, tembaga, grafit.
PROPERTI CAIRAN

• Cairan dielektrik yang digunakan dalam EDM harus memiliki sifat

berikut-
• Seharusnya memiliki kekuatan dielektrik yang cukup.
• Seharusnya memiliki viskositas rendah & kapasitas pembasahan yang
baik.
• Harus netral secara kimia.
• Seharusnya tidak mengembangkan uap beracun selama seluruh rentang
operasi.
• Titik nyala harus tinggi.
• Ini harus menyediakan media pendingin yang cukup.
• Itu harus lebih murah & mudah tersedia.
• Ini harus membersihkan puing-puing yang dihasilkan selama oprasi.
KERJA
• Sistem EDM terdiri dari alat berbentuk (elektroda) & w / p, yang terhubung ke catu
daya dc dan ditempatkan dalam cairan dielektrik tanpa konduksi.
• Ketika tegangan diterapkan ke alat, medan magnet menyebabkan partikel tersuspensi
dalam cairan dielektrik berkonsentrasi, akhirnya membentuk jembatan untuk arus
mengalir ke w / p.
• Busur intens kemudian dihasilkan, menyebabkan pemanasan yang cukup untuk
melelehkan sebagian w / p & biasanya beberapa material perkakas juga.
• Selain itu, fluida dielektrik dipanaskan dengan cepat, menyebabkan penguapan fluida
di celah busur; penguapan ini meningkatkan resistensi antarmuka sampai busur tidak
dapat lagi dipertahankan.
• Setelah busur terputus, panas dihilangkan dari gelembung gas dengan cairan dielektrik
di sekitarnya, dan gelembung itu runtuh (berlubang).
• Kesenjangan b / w alat & w / p disebut overcut sangat penting; dengan demikian
umpan ke bawah dari alat dikendalikan oleh servomekanisme, yang secara otomatis
menjaga jarak yang konstan.
• Karenanya, pengerjaan material dilakukan dengan teknik EDM.
EFEK EDM PADA PERMUKAAN LOGAM
• Suhu tinggi yang dihasilkan oleh percikan api menyebabkan peleburan
& penguapan logam & jelas suhu tinggi ini mempengaruhi sifat-sifat
lapisan dangkal permukaan yang akan dikerjakan.
• Lapisan paling luar cepat dingin, dan karenanya menjadi sangat keras.
• Pengerasan lapisan permukaan EDM memberikan karakteristik
ketahanan aus yang lebih baik.
• Kekuatan kelelahan berkurang karena retakan mikro yang
didevolusikan dalam lapisan permukaan selama pendinginan.
KEUNTUNGAN
• Logam keras & tangguh dapat dikerjakan dengan permukaan yang
lebih baik.
• Bentuk kompleks & internal dapat dikerjakan.
• Tidak ada gaya potong karena tidak ada kontak b / w logam dan w / p.
• Permukaan akhir adalah non-directional.
• Tidak ada efek kekerasan material dan keausan pahat.
• Toleransi hingga 0,4 meter mikro tercapai.
• Operasi finishing sekunder dapat diabaikan.
• Tidak perlu perlakuan panas sebelum pemesinan.
KEUNGGULAN
• MRR rendah.
• W / p harus konduktor listrik.
• Permukaan setelah pemesinan sangat tertekan.
• Waktu pengerjaan terlalu lama.
• Konsumsi daya spesifik terlalu tinggi.
• Memakai alat berlebihan.
APLIKASI
• Ini digunakan dalam produksi cetakan untuk pembuatan semua
komponen.
• EDM dapat digunakan dalam pembuatan kumparan volve hidrolik,
roda gigi, lubang halus atau slot pada material pisau keras yang
digunakan dalam turbin gas, kompresor, mesin diesel dll.
• Ini digunakan dalam fabrikasi, ekstrusi, blanking, stamping dan
embossing dies.
• Itu juga digunakan untuk menghilangkan drill dan kaset dari
komponen.