PEMANFAATAN KULIT POHON LANTUNG

(ARTOCARPUS ELASTICUS) SEBAGAI BAHAN

PENGUAT KOMPOSIT SERAT ALAM
BACHRIZAL
G1C014039
 Penelitian
Analisa pengaruh fraksi
massa terhadap kekuatan
lentur dan sifat fisik pada
LATAR BELAKANG
pembuatan komposit
polyyurethane/serat babu
betung dengan metode
hand lay-up untuk
aplikasi door mobil
Pengaruh fraksi volume Achmad nurhidayat dan
serat cantula terhadap
ketangguhan impak
komposit cantula HDPE
daur ulang sebagai bahan
core lantai ramah
lingkungan
Analisis kekuatan
bending dan kekuatan
impact komposit expoxy
diperkuat serat pelepah
lonta
Pengaruh Fraksi Volume
Serat Terhadap
Ketangguhan
Impact Komposit
Berpenguat Serat Kulit
Batang Waru
(Hibiscus Tiliaceus) –
Resin Epoxy
 Uji Density
 Uji Impak
 Foto Makro
peniliti Variasi Mechanical
Erdianto eko ahaddin Variasi fraksi massa Nilai kekuatan lentur
dkk (2016) serat 5%, 10%, 15% dan terbesar terdapat pada
100% fraksi 15%B-85%PU
dengan nilai 19,142
Mpa. Dan nilai densitas
tertinggi pada fraksi
massa 155%B-PU
dengan nilai 0,101 g/cm3
Variasi fraksi serat 10%- Nilai harga impak terjadi
wijayono (2014) 90% penaikan ketangguhan
23,2% pada fraksi
volume serat 10%-40%
dan mengalami
penurunan ketangguhan
20,48% pada fraksi
volume serat 40%-90%
Melsiani saduk, Variasi fraksi serat 10%, Nilai kekuatan sebesar
fransisko piri niron 15%, 20%, 25%, dan 14,30 kgf/m2 atau
(2017) 30% 140,235095 Mpa,
edangkan nilai impak
sebesar 0,439 J/mm2
dengan energi serap
sebesar 1,28 J.
Wahyu Eka Saputra Variasi fraksi serat 5%, Spesimen hasil
(2016) 10% dan 15% pengujian impact pada
tiap variasi mengalami
patah total atau totaly
cracking dengan
penampang patahan
beserabut yang
menandakan adanya
fiber pullout, sedangkan
untuk komposit fraksi
volume 5% memiliki
ketangguhan impact
terkecil 0,0292 J/cm2
dan ketangguhan impact
terbesar diperoleh oleh
komposit fraksi volume
serat 15% sebesar 0,1235
J/cm2.
1.2 Tujuan Penelitian
 Mengetahui proses pengolahan
kulit pohon lantung (Artocarpus
elasticus) menjadi serat alami
penguat komposit
 Membandingkan peengaruh
variasi alkalisasi serat kulit pohon
lantung sebagai penguat komposit
terhadap sifat ketangguhan
 Menganalisa foto makro patahan
dari pengujian impak
1.3 Manfaat Penelitian
 Untuk memperluas pengunaan
serat kulit pohon lantung
(Artocarpus elasticus) untuk
pengembangan material
komposit.
 Untukmengetahui pengaruh
perlakuan alkali terhadap
komposit berpenguat serat
lantung.
 TINJAUAN PUSTAKA
• Kulit Kayu Pohon Lantung (Artocarpus elasticus)
• Kulit Kayu Pohon Lantung (Artocarpus elasticus)
Artocarpus elasticus adalah salah satu jenis yang termasuk
dalam family Moraceae, Terap Di indonesia memiliki bebrapa
nama daerah yaitu : Mengko (Aceh), Torop (batak), Bakil
(Melayu), Tarok (Minangkabau), Lantung (Bengkulu),
Benda/Teureup (Sunda), Terap (Kalimantan), Taeng
(Makassar). Getah terap dapat digunakan sebagai palut untuk
menangkap burung,buahnya sebagai obat disentri dan
daunnya jika dicampur dengan nasi digunakan sebagai obat
batuk. Biji tanaman ini dapat dimakan setelah digoreng dan
dibuat minyak goreng serta dapat digunakan sebagai minyak
rambut wanita. Kulit batangnnya berserat panjang, mudah
mengelupas dan banyak digunakan untuk pembuatan tali,
dinding rumah, bahan kertas, dan bahan pakaian.
Skema Alur Pengolahan Kulit Lantung
Keuntungan dari serat alam
• Lebih ramah lingkungan dan biodegradable
dibandingkan denga serat sintesis.
• Berat jenis serat alam lebih kecil.
• Memiliki rasio berat modulus lebih baik dari
E-glass.
• Komposit serat alam memiliki daya redam
akustik yang lebih tinggi dibandingkan
komposit serat E-glass dan serat karbon.
• Serat alam lebih ekonomis dari serat glass
dan serat karbon.
• Merupakan raw material terbaharui dan
ketersediaannya berlimpah didaerah
tertentu.
• Combustibility, artinya serat alam dapat
dapat dibakar jika jika tidak
digunakan lagi, dan energi pembakarannya
dapat dimanfaatkan.
• Aman bagi kesehatan karena merupakan
bahan alam yang bebas dari
bahan kimia sintetis, selain itu bila dibakar
tidak menimbulkan racun.
Kekurangan dari serat alam
• Kualitas bervariasi tergantung pada cuaca, jika cuaca
cerah atau tidak
hujan, maka serat yang didapat memiliki kelembaban
yang rendah yang
berguna dalam proses pembuatan komposit. Serat
yang lembab
menyebabkan matrik mengembang dan timbul void.
• Temperature prosesnya terbatas. Hal ini disebabkan
karena sifat serat alam
adalah mudah terbakar sehingga jika temperatur
prosesnya terlalu tinggi
maka serat akan terbakar.
• Kemampuan rekatnya rendah. Hal ini dikarenakan
kandungan lignin dan
minyak. Pertemuan antara serat dan matrik dibatasi
oleh lignin atau
minyak yang mana mengurangi kekuatan rekat serat
dengan matrik.
• Dimensinya bervariasi antara serat yang satu dengan
yang lain walau satu
jenis serat. Hal ini dikarenakan sifat serat alam
higroskopik, dimana antara
serat yang satu dengan yang lain memiliki kadar
penyerapan air yang
berbeda-beda. Jika daya serapnya tinggi, maka
dimensi serat menjadi lebih
besar dibandingkan serat yang daya serapnya rendah
 Proses Alkali
Perlakuan alkalisasi (NaOH) merupakan
salah satu cara yang dilakukan pada
serat terlebih khusus serat alam
sebelum digunakan sebagai penguat
untuk material komposit dengan fungsi
agar serat terhindar dari zat-zat
pengotor yang tidak perlu. Fungsi
alkalisasi pada serat adalah memutus
ikatan kimia lignin dengan cellose,
lignin merupakan kandungan kimia
yang menyerupai lilin dan dapat
menggangu ikatan serat dengan matrik
pada material komposit, oleh itu
digunakan NaOH sebagai pemutus
ikatan tersebut
Uji Density
Pengujian densitas merupakan
pengujian sifat fisis terhadap
spesimen, yang bertujuan untuk
mengetahui nilai kerapatan massa
dari spesimen yang diuji. Rapat
massa (mass density) suatu zat
adalah massa zat per satuan
volume.
dimana :
ρ = densitas benda (gram/cm3)
m = massa benda (gram)
v = volume benda (cm3)
Uji impak
• 
Pengujian impak adalah suatu pengujian yang
digunakan untuk menentukan sifat suatu
material yang mendapatkan beban dinamis,
sehingga dari pengujian ini dapat diketahui
sifat ketangguhan suatu material. Persamaan
yang digunakan
= G x R (Cos ß - Cos ɑ )
Dimana :
E serap = Energi yang terserap (J)
G = Berat beban/pendulum (N)
R = Jari-jari putar ke titik berat pendulum
(m)
cos ß = Sudut posisi akhir pendulum
cos ɑ = sudut posisi awal pendulum
HI =
Dimana:
HI = harga impak (J/mm2 )
= Energi yang terserap (J)
A = Luas penampang ( mm2
METODOLOGI PENELITIAN

Diagram Alir Penelitian Skematik Pembuatan Spesimen

 Alat

Bahan
 Dimensi Spesimen

1. Dimensi spesimen uji impak komposit

mengacu pada ASTM D5942-96

Simbol Keterangan mm

L Span 60 ± 8,5
LO Panjang total 75 ± 2
b Lebar 10 ± 0,2
d Tebal Actual size
 1. Pengambilan kulit pohon lantung yang diambil dari Desa
Manau XI Padang Guci Bengkulu Selatan
2. Mengambil data awal uji density serat lantung terlebih
Metodologi dahulu
penelitian 3. Merendam serat lantung dengan NaOH dan campuran
aquades
4. Melakukan pengujian impak, dan foto makro
 Proses Pengujian Density
1.Mempersiapkan serat lantung dengan ukuran panjang 55 mm, dan
lebar 10 mm
2.Kemudian ukur tebal serat lantung dengan menggunakan jangka
sorong
3.Lakukan pengukuran ketebalan serat dengan sisi atas, sisi tengah dan
sisi bawah
4.Kemudian lakukan proses penimbangan serat menggunakan timbangan
digital dengan ketelitian 0,001 gram
5.Lakukan penghitungan dengan menggunakan persamaan 2.2
 Proses Alkali
1. Dilakukan penimbangan awal berat spesimen menggunakan timbangan
digital dengan ketelitian 0,001 gram dan pengukuran dimensi
spesimen.
2. Melakukan pengujian density serat lantung untuk mengambil data
awal sebelum dilakukan perendaman.
3. Dilakukan perendaman dengan variasi komposisi campuran NaOH dan
aquades 5% dan 10% dengan waktu perendaman tiap jenis alkalisasi
adalah 1 jam dan 2 jam.
 Pembuatan Spesimen
1. Mempersiapkan serat lantung 5% dari volume cetakan.
2. Membersihkan cetakan dari debu dan kotoran kemudian di lapisi dengan margarin agar benda uji tidak
merekat pada cetakan.
3. Campurkan kedalam gelas ukur resin dan katalis dengan perbandingan katalis dan resin yaitu 1:100
4. Campuran resin dan katalis dituang kedalam cetakan, kemudian diratakan menggunakan kuas,
selanjutnya serat diletakan pada campuran resin dan katalis yang dituang merata pada cetakan.
5. Serat kemudian ditekan menggunakan spatula agar campuran resin dan katalis masuk melalui celah-
celah serat dan udara yang tersimpan diantara serat dan resin dapat keluar. Untuk susunan serat
lantung yaitu secara continous.
6. Kemudian langkah 4 dan 5 diulangi hingga mencapai presentasi serat yang dibutuhkan.
7. Setelah mengeras komposit dikeluarkan dari cetakan dan dipotong sesuai standar.
 Prosedur Pengujian Impak
1.Siapkan material uji (spesimen) yang akan dilakukan pengujian.
2.Atur ulang sudut pendulum alat uji impak dengan cara mengayunkan
pendulum dengan sudut ɑ dan ẞ hasilnya harus sama kemudian set
indicator pada alat uji impak dan pastikan jarum pada angka 0.
3.Letakkan material uji pada dudukan alat uji.
4.Naikkan pendulum pada alat uji impak dan kunci lengan pendulum.
5.Lepaskan pengunci pendulum hingga berayun dan menabrak spesimen.
6.Kemudian tunggu hingga pendulum berhenti dengan cara injak tuas
rem, lalu ambil data yang terdapat pada skala penunjuk hasil penguji
Hasil Pengujian

Skematik pengolahan kulit pohon lantung

Tabel pengujian densitas
Tabel pengujian impak
GRAFIK HARGA IMPAK
 Foto makro patahan komposit

Komposit tanpa alkaliasi 100% aqudes perendaman 1 jam 100% aqudes perendaman 2 jam

5% NaOH perendaman selama 1 jam 5% NaOH perendaman selama 2 jam 10% NaOH perendaman selama 1 jam 10% NaOH perendaman selama 2 jam
 Rata-rata EI Rata-rata HI Angka Pengamatan Jml Angka
No Jenis Spesimen
(J) (kJ/m2) Fotomakro Pengamatan
1 5
2 5
5% Serat, Tanpa
3 1.007 20.133 5 25
Perlakuan
4 5
5 5
6 4
7 5% Serat, 100 % 2
Aquades,
8 2.399 47.983 2 12
Perendaman 1
9 jam 2
10 2
11 2
12 5% Serat,100 % 2
Aquades,
13 1.527 30.531 2 10
Perendaman 2
14 jam 2
15 2
Data pengamatan 16
5% Serat, 5%
4
17 2
foto makro 18
NaOH,
Perendaman 1
1.087 21.733 2 12
19 jam 2
20 2 Keterangan:
21 5
22 5% Serat, 5 % 4 Angka Pengamatan :
NaOH,
23
24
Perendaman 2
1.447 28.950 2
4
17
1 = Tidak Putus,
jam
25 2 2 = Putus Ringan,
26 2
27 5% Serat, 10 % 2
3 = Putus Sedang,
NaOH,
28
Perendaman 1
1.207 24.143 2 10 4 = Putus Berat,
29 jam 2
30 2 5 = Putus.
31 4
32 5% Serat, 10 % 5
NaOH,
33 1.408 28.152 5 20
Perendaman 2
34 jam 4
35 2
Grafik perbandingan hasil penjumlahan angka pengamatan foto makro spesimen uji impak
 KESIMPULAN

1. Proses pengolahan kulit lantung adalah diawali dengan penebengan pohon yang telah berusia usia 1-2 tahun,
dimana usia tersebut sudah bisa diambil kulit lantungnya. Selanjutnya dilakuka pemotongan dan pemipihan
kulit kayu lantung dengan tujuan untuk mempermudah mengelupas kulit pohon lantung. kemudian
pengelupasan kulit pohon hingga menjadi bentuk lembaran, setelah berbentuk lembaran kulit pohon lantung
dicuci dengan air untuk menghilangkan getah. setelah itu proses pengeringan dilakukan agar mengurangi
kadar air yang ada pada serat lantung. setelah kering kemudian disisir sampai berbentuk benang, kemudian
serat yang telah berbentuk benang dicetak menjadi spesimen.
2. Untuk hasil pengujian impak yang terkecil tanpa perlakuan didapat harga impak 20,133 kJ/m 2 dan yang
terbesar 100% aquades perendaman selama 1 jam didapat harga impak 47,983 kJ/m 2.
3. Dari hasil foto makro dapat disimpulkan bahwa tanpa perlakuan mengalami serat terputus dan 100% aquades
perendaman selama 1 jam mengalami beberapa serat lantung yang tidak putus.

1. Untuk penelitian selanjutnya lakukan pengujian geser dan pengujian daya serap serat.
2. Studi morfologi karakteristik kulit pohon lantung
TERIMA KASIH