Click to edit Master title style

Meminimalisasi Downtime Proses Milling Sebesar 56.90%

dari 384.3 Menit Menjadi 165.6 Menit
pada Mill A-B Plant Flour Mill
Periode Bulan November 2020 - September 2021

by

1
 Click toBELAKANG
LATAR edit Master title style
Faktor Downtime (Menit)
Bulan
Proses Elektrik Mekanik Faktor Downtime (Menit)
Downtime (Menit) Downtime Total
Januari 430 656 147 Bulan Bulan Downtime
Choke Sifter Proses Aktual
Februari 226 194 208 Screening Screening
up Specky Lainnya Downtime
Maret 186 222 49 Januari 256 62 3 Januari 174 256 430
April 552 598 81 Februari 28 135 14 Februari 136 28 226
Mei 32 198 17 Maret 53 130 0 Maret 137 53 186
Juni 393 417 421 April 405 23 0 April 147 405 552
Juli 1105 204 421 Mei 32 0 0 Mei 0 32 32
Juni 219 174 393
Agustus 439 116 460 Juni 174 100 41
Juli 130 975 1105
September 95 67 636 Juli 975 21 64
Agustus 439 0 439
Oktober 157 133 903 Agustus 0 110 81
September 50 45 95
November 262 774 240 September 45 0 0 Total 1490 1968 3458
Desember 0 29 140 Total 1968 581 203 Avg. 165.6 218.7 384.2
Total 3877 3608 3723 Rata-
218.7 64.56 22.56
Rata- rata/bulan
323.08 300.67 310.27
rata/bulan

2 2
Click to edit Master title style
FISHBONE

3 3
Click to edit
TINDAKAN Master title style
PERBAIKAN

Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan

Root Cause
Tidak ada sarana untuk melakukan setting
putaran airlock

Tindakan Perbaikan
Menambahkan VFD sehingga putaran airlock
bisa dikendalikan sesuai kapasitas saat screening
Sebelum adanya QCC VFD Penambahan VFD pada ruang
jalan normal
belum terpasang di ruang panel sehingga airlock bisa
panel lt 1 dikendalikan

4 4
Click to edit
TINDAKAN Master title style
PERBAIKAN
Sebelum Perbaikan
Spesifikasi gearbox sebelum
adanya QCC masih menguunakan
spesifikasi Rasio 1500/23, Power
0.55 kW, Current 1.52 A
Setelah Perbaikan
Root Cause
Setinggan Awal Gearbox dengan Flowrate
Screening berbeda
Tindakan Perbaikan
Mengganti spesifikasi gearbox yang digunakan
dengan gearbox baru
Penggantian gearbox
setelah adanya analisa
flowrate screenings
5 5
Click to edit
TINDAKAN Master title style
PERBAIKAN

Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan

Root Cause
Interval checking filter blower terlalu lama

Interval pengecekan filter blower
screenings yg sebelumnya hanya 2
kali dalam sebulan (Week 2 dan
Week 4)
Tindakan Perbaikan
Melakukan perubahan interval waktu
pengecekan filter blower untuk jalur screening
Interval pengecekan filter blower
screenings setelah QCC menjadi 4
kali dalam sebulan (Week 1 -
Week 4)

6 6
Click to edit
TINDAKAN Master title style
PERBAIKAN

Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan

Root Cause
Adanya personil baru dan membutuhkan
pendampingan saat pertama kali bekerja di Flour Mill

Training dengan mendatangkan

mentor/pengajar yang
berpengalaman dan dilengkapi
Tindakan Perbaikan
dengan modul tentang mesin dan
proses Flour Mill belum pernah
Melakukan pendampingan dan melakukan
Melakukan training basic flour mill
dilakukan sebelumnya. Sehingga yang meliputi mesin, proses
Training Basic Flour Mill Machine
karyawan baru masih belum produksi dan aplikasinya pada
mampu memahami kerja mesin Milling Training Course untuk
secara maksimal karyawan baru

7 7
Click to edit
EVALUASI Master
HASIL title style
(POWER CONSUMPTION)

Rata Rata Rata Rata

Downtime Downtime Tonase
Parameter Kw Kwh Cost per Hari (Rp) Cost per Bulan (Rp)
Proses Produksi Proses Downtime
(menit) Produksi (jam)
Sebelum QCC 384.2 6.4 133.4 3758.25 24065.33 26,760,644 769,368,520
Target QCC 165.6 2.8 57.5 3759.25 10375.53 11,537,589 331,705,694
Sesudah QCC 149.2 2.5 51.8 3758.25 9345.52 10,392,213 298,776,115
Deviation 235 3.9 81.6 3758.25 14719.81 16,368,432 470,592,406

Adanya downtime screening rata rata mesin produksi

menghabiskan power consumption cost per bulannya Rp
769,368,520 setelah improvement, biaya power
consumption cost hanya Rp 298,776,115

8 8
Click to edit
EVALUASI Master
HASIL title style
(PRODUCTION)

Rata rata Durasi DT

Screening Rata rata
Rata rata
Prosentase DT
Milling Prosentase
Tahapan Tonase yang PONC (Rp) Screenings
Cost/ Ton Produktifitas
Menit hilang akibat dengan Capacity
(%)
DT screenings (%)

Sebelum QCC 384.2 133.38 49,430,759 13.34 86.66

370,597
Sesudah QCC 149.2 51.80 19,195,912 5.18 94.82
Efisiensi Biaya per Hari 30,234,847
 
Efisiensi Biaya per Bulan 907,045,422.43

9 9
Click to edit Master title style
STANDARISASI

1. Mendaftarkan hasil improvement ke MOC Enablon, yakni:

a. ID.GRES.F.MILL.ES.29012021.463-
WIL.RSK.CAT.1.1.20 (Penambahan VFD untuk
mengendalikan putaran Airlock Screening)
b. ID.GRES.F.MILL.EQ.05082020.200-
WIL.RSK.CAT.1.3.1 (Penggantian gearbox Screenings
A-2130 dari 60 ke 100)

2. Melakukan penambahan interval waktu pengecekan filter

blower untuk jalur screening.pada Checklist Cleaning Filter
Delta Blower (F/WINA-FLM-MTC-14-008)

1010
Click to edit Master title style

“
THANK YOU

1111