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UNIVERSIDAD NACIONAL ³SAN LUIS GONZAGA´ DE ICA

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‡ Pésima imagen del Mantenimiento


‡ Íntimamente relacionado con las ventajas
comparativas
‡ Minimizar su influencia en los costos totales
‡ Prioridad : Operación fácil, baja emisión de ruido,
economía, seguridad
‡ Mucho desperdicio
‡ Advenimiento de esquemas y filosofías
administrativas
 

‡ Conjunto de recursos físicos que


buscan mejorar la actividad de la
empresa disminuyendo los paros,
aumentando la confiabilidad de los
equipos y garantizando la seguridad y
nivel de costos rentable; todo ello
dentro del marco de desarrollo propio
de la empresa y del país.
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‡ Mayor sentido de pertenencia


‡ Mantenimiento como gestión
‡ Análisis de puntos débiles
‡ Efectividad de contratación y adquisiciones
‡ Inmediata atención al cliente
‡ Participación en la selección de tecnología
‡ Definición de políticas de reposición de equipo
‡ Apropiación del almacén e inventarios
‡ Equipo de levante, transporte y herramientas
adecuados
‡ Procedimientos estandarizados
‡ Sistema de información apropiado
‡ Ambiente y salud
‡ Planeación y programación de actividades
‡ Mantenimiento ± operario
‡ Control presupuestal
‡ Documentación apropiada
‡ Personal capacitado convencido
 

‡ Estudio y simplificación del Trabajo


‡ Análisis acción causa ± efecto
‡ Mantenimiento oportuno
‡ Análisis del valor ± Aporte al negocio
‡ Presupuesto Base
‡ Mantenimiento como gestión
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‡ Automatización ± Relación directa

‡ Reparaciones ± Relación inversa

‡ Supervivencia de la empresa
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‡ Recursos Humanos

‡ Recursos físicos y Tecnológicos

‡ Recursos de Información
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‡ Apertura ‡ Entropía
‡ Viabilidad ‡ Complejidad
‡ Recursividad ‡ Equifinalidad
‡ Sinergia ‡ Diferenciabilidad
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2ANTENI2IENTO
DEFICIENTE

ASEGURA2IENTO
DE CALIDAD
GLOBALIZACIÓN
TECNOLOG A DE LA ECONO2 A

OPERACION
2ATERIALES

2ANTENI2IENTO

PRODUCCIÓN
CALIDAD

2ANEJO DE
PERSONAL APERTURA
POL TICA
ECONÓ2ICA

DESARROLLO
ECONO2 A
SOCIAL
2ANTENI2IENTO
EFICIENTE
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Busca hacer lo necesario, en el tiempo requerido y al costo


mínimo, con respaldo y evidencia de un trabajo con calidad
es el objetivo básico del Mantenimiento lo que evita el inútil
desgaste de preventivo, predictivo o correctivo.

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‡ Estudio y Simplificación del Trabajo


‡ El Análisis Causa Efecto
‡ El Mantenimiento Oportuno
‡ El Análisis del valor
‡ Presupuesto Base Cero

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Predisposición
a la Acción

Estructuras
Flexibilidad
Simples

FACTORES
DE
EXITO
Autonomía y
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Espíritu
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Empresarial

2ovilización
Productividad
Alrededor de un
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Valor Clave
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Disponer de los empleados
estrictamente necesarios,
especializados en su labor
Centralizar la
Simplificar el
información del
procesamiento de
recurso
información
descentralizado

PRINCIPIOS DE
LA
Tomar las decisiones
Organizarse REINGENIERIA donde el trabajo se
alrededor de
los productos, realiza, y el control en
no de las tareas el proceso

Pensar en grande Capturar la


información en la
fuente
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*  CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL 2ANTENI2IENTO

Análisis total y
global de un Sistema
de 2antenimiento de  

manera lógica y
cuantitativa Configuración
de estrategias


 

Establecer la
efectividad Complejos
del sistema  
  sistemas
operacionales
CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL 2ANTENI2IENTO

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Control de fallas Mantto de 1° línea


Reparación o reemplazo Cuadrilla de Mantto
Taller industrial
Outsourcing
Control de fallas

Consiste en el cambio de partes o su reparación sólo cuando fallan

Exige políticas sólidas y control de las condiciones del equipo,


pues no se hacen inspecciones preventivas

Reparación o reemplazo

Se cambian o se reparan las partes cuando


âSe ponen en defecto
âCumplen un periodo de tiempo o de
unidades producidas

El factor determinante es el que primero ocurra


2antenimiento de primera línea

Son los trabajos rutinarios en el sitio:

âLubricación
âPintura
âLimpieza
âAjustes menores (TP2
Cuadrilla de 2antenimiento

Formado por los grupos de trabajo que se


desplazan para realizar las actividades
preventivas y correctivas

Taller Industrial

Labores desarrollados en un mismo sitio fijo que


incluye manufacturas, ensambles, reparación de
partes o equipos de relevo
*  TIPOS DE 2ANTENI2IENTO

Correctivo de Periódico Predictivo Proactivo


emergencia

Correctivo
Preventivo Sistemático
Programado
2antenimiento correctivo de emergencia

Repara cuando un equipo falla cuando es de emergencia

Desventajas:
2ayor requerimiento de personal
Incumplimiento de producción
Costos de reparación mayores
Incertidumbre que influye en el personal
Se pueden ocasionar daños irreparables en las máquinas
Baja calidad de reparación
2antenimiento correctivo programado

Luego de inspecciones que definen que el estado de un equipo


necesita una intervención

2antenimiento periódico ó progresivo

Se ejecuta según normas del fabricante

Consiste en revisiones, cambios o lubricación cada


determinado periodo de tiempo

Desventajas: se intervienen maquinas que están trabajando bien


y se pierde precisión en el ajuste del equipo
2antenimiento preventivo

Es el trabajo llevado a cabo para evitar una avería basado en la


identificación de fallas
Es una inspección periódica para determinar las necesidades
de un equipo antes que se deteriore gravemente

Su éxito está en la Ingeniería que se aplique al diseñar las


inspecciones
2antenimiento predictivo

Es el mantenimiento programado y planificado con base en


el análisis, muestreo y registro de variables que determinan
el estado de la máquina y que se monitorean para predecir la
falla

Es una etapa avanzado del mantenimiento preventivo

Los periodos entre revisiones pueden ser muy cortos

Es costoso
2antenimiento sistemático

Recoge todas las actividades periódicas (programadas,


preventivas y productivas

Incluye inspecciones, limpieza, lubricación, reemplazos


programados, paradas mayores y toma de decisiones

2antenimiento proactivo ó mejoramiento

Orientado a eliminar causas de falla con rediseño, mejoras ó


cambio de especificaciones
A PLANEACIÓN DEL 2ANTENI2IENTO
Si bien la organización del mantenimiento ha mejorado en los
últimos años, aún no se ha logrado obtener datos reales y
precisos en situaciones críticas, en las cuales basar las
decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de
influencia, así como también a la dificultad para medir los
resultados
Es por ello, que se hace necesario plantear procesos y
métodos de control básicos administrativos de 2antenimiento
en un 2antenimiento moderno; es decir, procesos modernos
de mantenimiento exigen planeación de trabajo
A  PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN
DEL 2ANTENI2IENTO
Principios para la planeación 2antenimiento
ù 2antto es una función de servicio orientada al cliente
ù Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas
ordenadamente
ù La gestión debe ser evaluada con índices
ù Los costos se deben conocer en tiempo real
ù 2antto debe poseer planes sistemáticos
ù Se utilizan contratistas externos
ù 2otivar al personal y su desarrollo
ù Necesita un sistema de información
Principios para el desarrollo planificado de
2antenimiento

â Las actividades obedecen a la prevención, anticipación


y orden

â La administración se debe basar en hechos y dirigirse


hacia la producción de resultados medibles

â Es responsabilidad de la organización propiciar la


realización del potencial de cada persona
Objetivos del mantenimiento:
â Disponibilidad y confiabilidad orientada hacia la
producción y operación efectiva
â2áxima utilización del tiempo y espacio de los
equipos detección prematura de fallas
â Optimización de los procedimientos de trabajo
Planeación a Largo Plazo

Recursos Físicos

Recursos Humanos

Ingeniería y Administración

Información

Planeación a Corto Plazo

Instalación de nuevos equipos

Recursos de información, Humanos y Administrativos


Trabajo Cíclico

Paros Periódicos de la maquinaria

2antenimiento de los edificios

Se deben programar con anterioridad

Constituye un buen soporte para el plan de trabajo a largo plazo

Planeación de Trabajo Cotidiano (Programación

Es necesario un buen criterio e información

Se debe dirigir a mejorar el rendimiento del personal


A  SISTE2AS DE APOYO AL 2ANTENI2IENTO

Apoyo Gerencial
Políticas de dirección que apoyan al mantenimiento

Apoyo Administrativo
Control de equipos, trabajo, materiales

Apoyo Logístico
Función de mantenimiento de los materiales y
repuestos requeridos al costo más bajo

Apoyo Técnico
Exigencia de soporte, asesoría y detalle
A  TO2A DE DECISIONES
Tipos de decisiones
À   rutinarias, poco análisis necesario
 À   cuando el suceso es nuevo y diferente

Definiciones Importantes

À 
 condición de dificultad de un Sistema

  hay posibilidad de mejorar un sistema

 señala la presencia de una situación


 probabilidad de que ocurra un evento
generando pérdida
Pasos para el proceso de Toma de Decisiones

Reconocimiento de la oportunidad ó
problema

Determinar las variables

Identificación de las líneas de acción

Evaluación de las alternativas

Implementación y retroalimentación
Recopilación de la Información

Estudios exploratorios

Investigación concluyente

2onitoreo

Concepto de Proceso y Problema

À 
 conjunto de operaciones sucesivas y/ó paralelas
cuyo resultado satisface al cliente

À 
 resultado indeseable de un proceso

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Guías para definir correctamente un problema

ù Definir las características del problema

ùDefinir el efecto pero no la causa

ùConcentrarse en la diferencia entre o que es


y lo que debería ser

ùEstablecer parámetros de medición


del problema

ùEvitar generalizar en categorías


ùSer positivo
ùNo definir problemas como preguntas
ùDefinir porque es importante el problema
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‡Gráfico de Pareto
‡Diagrama de Flujo ‡Histograma
‡Diagrama de causa y
‡Hoja de verificación ‡Diagrama de Dispersión
‡Tormenta de Ideas efecto ‡Gráfico de Control
‡Técnica de Grupo Nominal ‡Capacidad de Proceso
‡Estratificación ‡Análisis de Campo de Fzas.

‡Gráfico de Desarrollo
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Estas se manifiestan por medio de :


‡ Quejas
‡ Llamadas de emergencia
‡ Solicitudes de los clientes
‡ Normas del fabricante
‡ Inspecciones
‡ Plan de mantenimiento sistemático
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Problemas de la planificación y control


convencionales del mantto:
‡Vida de partes de los equipos
‡Inspecciones cualitativas
‡Racionalización del procesamiento del w. en
el área de mantto.
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A.7.1. PLANEACIÓN
Concepto.
‡ Definir intervenciones
‡ Estructurar planes de trabajo
‡ Definir recursos por intervención
‡ Definir actividades sistemáticas e
intervenciones planeadas
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A.7.2. PROGRAMACIÓN
Concepto.
‡ Definir necesidades de intervención
‡ Evaluar recursos disponibles
‡ Analizar necesidades y capacidades
‡ Definir trabajos a ejecutar
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A.7.3. EJECUCIÓN

Concepto.
‡ Preparar
‡ Informar
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A.7.4. ANALISIS DE CONTROL Y GESTIÓN


Concepto.
Recopilar Relacionar
Procesar Comparar
Relacionar Graficar
Costear Afectar presupuesto
Informar
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‡ La categorización del mtto en tipos es útil


para su planeación, programación,
ejecución y control.
‡ No todo trabajo de Mantenimiento tiene
igual peso en consumo de recursos y tiempo
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‡ La reingeniería ofrece un mejor modo de


orientar el trabajo.
‡ Es más efectivo el estudio sistemático del
trabajo, desde la perspectiva de la calidad,
eficiencia y seguridad.
‡ Búsqueda de la eficiencia
‡ Medición del trabajo también ayuda..
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A.10.1. INSTALACIONES Y EQUIPOS


Concepto.
‡ 
‡ " 2 Conjunto de equipos para
ejecutar una función de una instalación.
‡ &,
‡ +&"''2 Conjunto de componentes interconectados con que
se realiza materialmente una actividad de una instalación.
‡ "2 Ingenio esencial para el funcionamiento de una
actividad mecánica, eléctrica o de naturaleza física.
‡ 1,,&
‡ #2 Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo.
‡ 2 Ocurrencia de un ítem que impide su funcionamiento.