PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF

SYNTHESIS GAS BY MEANS OF CATALYTIC

STEAM REFORMATION OF A
HYDROCARBONACEOUS FEED GAS

Almira Jasmin (03031381924095)

Jenni Nuraldila Surya (03031381924093)
Puti Adinda (03031381924117)
 Abstrak
A process and plant for producing a synthesis gas
chiefly consisting of hydrogen and carbon monoxide
by catalytic steam reformation of
hydrocarbonaceous feed gas , wherein the heat of
burners required for the chemical reforming reactions
to take place is generated by producing a flue gas and
wherein , by utilizing the heat contained in the
synthesis gas and in the flue gas , a pure steam is
generated from boiler feed water and a process steam
is generated from process condensate , wherein for the
generation of the pure steam synthesis gas and flue
gas are used and for the generation of the process
steam a part of the pure steam is used as heat - transfer
medium and the remaining part of the pure steam is
discharged from the process as export steam.
Sebuah proses untuk memproduksi gas sintesis
terutama terdiri dari hidrogen dan karbon
a monoksida oleh reformasi uap katalis feed gas
hidrokarbon aceous, di mana panas pembakaran
yang diperlukan untuk reaksi reformasi kimia yang
terjadi dihasilkan dengan menghasilkan flue gass
dan di mana, dengan memanfaatkan panas yang
terkandung dalam synthesis gas dan flue gas, uap
murni dihasilkan dari air olahan boiler dan proses
uap dihasilkan dari proses kondensasi, Di mana
synthesis gas uap murni dan flue gas murni
digunakan dan untuk uap proses bagian dari uap
murni digunakan sebagai media transfer panas dan
bagian sisanya dari uap murni yang dilepaskan dari
proses sebagai uap ekspor.
 Characteris
tic
Syngas umumnya merupakan campuran dari
30-60% Karbon Monoksida
25-30% Hidrogen
5-15% Karbon Dioksida
0-5% Metana

Fee Gas alam

d dan
Udara
Produ
ct Syngas
 Flowsheet
Udara
Gas Alam
Uap
proses

Deggasing Boiler Steam boiler Steam boiler

SMR
Reformer
 Heater Reactor
P = 20-35 bar
T = 800-950 C

Kondisi
Operasi
- Sebagai sumber bahan bakar.
- Sebagai perantara dalam
sintesis amonia dan methanol.

Kegunaan
Syngas
Alat dan Fungsi
01 02 03 04
SMR (2) Heat Degassin Boiler
Exchange g (11) (17)
r (10)
Tempat terjadinya Untuk memanaskan Untuk Untuk menghasilkan
reaksi antara gas cairan hingga menghilangkan zat uap.
alam dan udara menguap. pengotor.
untuk menhasilkan
gas.
Thanks!
CREDITS: This presentation template was created by
Slidesgo, including icons by Flaticon, and infographics &
images by Freepik.

Please keep this slide for attribution.

Industri
Pembuatan
N2
PRODUKSI SENYAWA NITROGEN
DARI PROSES KONVERSI METANE

http://www.free-powerpoint-templates-design.com
 Abstract
Original
Methods and systems are provided for
converting methane in a feed stream to
acetylene. The hydrocarbon stream is
introduced into a supersonic reactor and
pyrolyzed to convert at least a portion of the
methane to acetylene. The reactor effluent
stream may be treated to convert acetylene
to nitrogen based hydrocarbon compounds
such as pyridines. The method includes the
reaction of acetylene with ammonia and
controlling the ratio of acetylene to ammonia
to generate the desired nitrogen based
hydrocarbon compound.
Abstrak
Abstrak
Translated
Metode dan sistem disediakan untuk
mengubah metana dalam aliran feed menjadi
asetilena. Aliran hidrokarbon dimasukkan ke
dalam reaktor supersonik dan dipirolisis
untuk mengubah setidaknya sebagian metana
menjadi asetilena. Aliran limbah reaktor
dapat diolah untuk mengubah asetilena
menjadi senyawa hidrokarbon berbasis
nitrogen seperti piridin. Metode tersebut
mencakup reaksi asetilena dengan amonia
dan mengontrol rasio asetilena menjadi
amonia untuk menghasilkan senyawa
hidrokarbon berbasis nitrogen yang
diinginkan.
 Zat yang terlibat

Byproduct
Asetilena 3

2
Produk
Senyawa hidrokarbon berbasis nitrogen
1

Bahan baku
Metana
Amonia
Sifat fisik&kimia feed-produk
Sifat Fisika CH4
Feed
- Tidak berbau & Tidak berwarna
- Titik leleh : -182oC ; TD : -162oC
- Massa jenis 0,423 g/mL
Sifat kimia CH4
Feed
- Pada umumnya, alkana sukar bereaksi
- Dalam oksigen berlebih, alkane dapat
terbakar menghasilkan kalor, CO2, & H2O
- Sangat mudah terbakar bila konsentrasi
mencapai 5-15% di udara
Sifat fisika N2
Produk
- Tidak berbau & Tidak berwarna
- Titik leleh : -210oC ; TD : -195oC
- Massa jenis 0,001145 g/mL
Sifat kimia N2
Produk
- Unsur yang stabil (kurang reaktif)
- Pada T rendah, N2 sukar bereaksi dengan
unsur lain
-  Pada T tinggi, dapat bereaksi dengan
unsur nonlogam & beberapa logam alkali
dan alkali tanah
hidrogen

Ruang EK jadi EP
Zona Zona Zona Zona
pembakaran ekspansi mixing reaksi quench

metana

Adalah gambar reactor supersonic dari samping

 Gbr. 1, reaktor supersonik (5) mencakup reactor vessel (10) yang umumnya mendefinisikan (reactor
chamber) ruang reaktor (15). Reaktor 5 diilustrasikan sebagai reaktor tunggal. Zona pembakaran atau
chamber (25) disediakan untuk pembakaran bahan bakar. Reaktor (5) secara opsional dapat mencakup
saluran masuk fluida pembawa (fluid inlet) (20) untuk memasukkan fluida pembawa tambahan ke dalam
reaktor. Satu atau lebih injektor bahan bakar (30) disediakan untuk menginjeksikan hidrogen, ke dalam
combustion chamber/ruang bakar (25). Injektor yang sama atau lainnya dapat disediakan untuk menginjeksi
sumber oksigen ke dalam ruang bakar (25).

 Aliran fluida pembawa panas dari zona pembakaran (25) dilewatkan melalui nosel divergen konvergen (50)
untuk mempercepat laju aliran fluida pembawa ke atas

 Feedstock inlet (40) disediakan untuk menginjeksikan metana aliran umpan ke dalam reaktor (5) untuk mix
dengan fluida pembawa. Feedstock inlet (40) mungkin termasuk satu atau lebih injektor (45) untuk
menyuntikkan bahan baku ke dalam nosel (50), zona pencampuran (55), zona ekspansi (60), atau zona
reaksi atau ruang (65),injektor (45).

 Dalam satu pendekatan, reaktor (5) dapat mencakup zona pencampuran (55) untuk pencampuran fluida
pembawa dan aliran umpan. Pencampuran dapat terjadi di nosel (50), zona ekspansi (60), atau zona reaksi
(65) dari reaktor (5). Zona ekspansi (60) mencakup dinding divergen (70) untuk mengubah kinetik energi
dari fluida yang mengalir ke energi panas untuk selanjutnya panas aliran menyebabkan pirolisis metana
dalam umpan, yang dapat terjadi pada bagian ekspansi (60) / reaksi aliran bawah (65) dari reaktor. Fluida
dengan cepat dipadamkan di zona quench (72) untuk menghentikan reaksi pirolisis dari konversi produk
asetilena yang diinginkan menjadi senyawa lainnya. Spray bars (75) digunakan untuk memasukkan fluida
pendinginan, misalnya air atau uap ke dalam zona pendinginan (72).
 FLOW SHEET
asetilena

reaktor supersonik (5),

reaktor konversi
hidrokarbon (105)

Produk
hidrokarbon reaktor
lain hidrogenasi (110),
etilena
 Mengacu pada Gbr. 2, aliran limbah reaktor yang memiliki konsentrasi asetilena lebih tinggi dapat
dilewatkan ke zona konversi hidrokarbon aliran bawah (100) di mana asetilena dapat diubah untuk
membentuk produk hidrokarbon lain. Zona konversi hidrokarbon (100) dapat mencakup reaktor konversi
hidrokarbon (105) untuk mengubah asetilena menjadi produk hidrokarbon lain. Gambar 2 mengilustrasikan
diagram alir proses untuk mengubah sekurang-kurangnya sebagian asetilena dalam aliran limbah menjadi
etilena melalui hidrogenasi dalam reaktor hidrogenasi (110), harus dipahami bahwa zona konversi
hidrokarbon (100) dapat mencakup berbagai proses konversi hidrokarbon lain sebagai pengganti atau
sebagai tambahan pada reaktor hidrogenasi (110), atau kombinasi dari proses konversi hidrokarbon.
Demikian pula, diilustrasikan dalam Gbr. 2 dapat dimodifikasi atau dihilangkan dan ditampilkan untuk
tujuan ilusi dan tidak dimaksudkan untuk membatasi proses dan sistem yang dijelaskan di sini. Secara
khusus, telah diidentifikasi bahwa beberapa proses konversi hidrokarbon lain, selain yang diungkapkan
dalam pendekatan sebelumnya, dapat ditempatkan di hilir reaktor supersonik (5), termasuk proses untuk
mengubah asetilena menjadi hidrokarbon lain.

 Zona penghilangan kontaminan (120) untuk menghilangkan satu atau lebih kontaminan dari hidrokarbon
atau aliran proses dapat ditempatkan pada berbagai posisi di sepanjang hidrokarbon atau aliran proses
tergantung pada dampak kontaminan tertentu pada produk atau proses dan alasan pembuangan kontaminan,
seperti yang dijelaskan lebih lanjut di bawah ini. Misalnya, kontaminan tertentu telah diidentifikasi
mengganggu pengoperasian reaktor aliran supersonik (5) dan / atau komponen kotor dalam reaktor aliran
supersonik (5). Jadi, menurut satu pendekatan, zona penghilangan kontaminan ditempatkan di hulu. dari
reaktor aliran supersonik untuk menghilangkan kontaminan ini dari aliran umpan metana sebelum
memasukkan aliran ke dalam reaktor supersonik.
 Kontaminan lain telah diidentifikasi mengganggu langkah proses hilir atau proses konversi hidrokarbon,
dalam hal ini zona pembuangan kontaminan dapat ditempatkan di hulu reaktor supersonik atau antara
reaktor supersonik dan langkah pemrosesan hilir tertentu yang dipermasalahkan. Masih ada kontaminan lain
yang telah diidentifikasi yang harus dihilangkan untuk memenuhi spesifikasi produk tertentu. Jika
diinginkan untuk menghilangkan banyak kontaminan dari hidrokarbon atau aliran proses, berbagai zona
penghilangan kontaminan dapat ditempatkan di lokasi yang berbeda di sepanjang aliran hidrokarbon atau
proses. Dalam pendekatan lain, zona penghilangan kontaminan mungkin tumpang tindih atau diintegrasikan
dengan proses lain di dalam sistem, di mana kontaminan dapat dihilangkan selama dalam hal ini zona
penghilangan kontaminan dapat ditempatkan di hulu reaktor supersonik atau antara reaktor supersonik dan
langkah pemrosesan hilir tertentu yang dipermasalahkan. Masih ada kontaminan lain yang telah
diidentifikasi yang harus dihilangkan untuk memenuhi bagian lain dari proses, termasuk, tetapi tidak
terbatas pada reaktor supersonik (5) atau zona konversi hidrokarbon hilir (100). Hal ini dapat dilakukan
dengan atau tanpa modifikasi pada zona, reaktor atau reaktor khusus ini.

 proses. Sedangkan zona penghilangan kontaminan (120) ilusitrated di Gbr. 2 ditampilkan diposisikan di
hilir hidroreaktor konversi karbon (105), harus dipahami itu zona penghilangan kontaminan (120) sesuai
dengan ini dapat ditempatkan di hulu reaktor aliran supersonik (5), antara reaktor aliran supersonik (5) dan
hidrokarbon.

 zona konversi (100), atau hilir zona konversi hidrokarbon (100) seperti yang diilustrasikan dalam Gbr. 2
atau sepanjang aliran lain di dalam aliran proses, seperti, misalnya, aliran fluida pembawa, aliran bahan
bakar, aliran sumber oksigen,atau aliran apa pun yang digunakan dalam sistem dan proses dijelaskan di sini.
 Kondisi Operasi
01
Zona Pencampuran (55) Reaktor ke II
Mach : 2.8 speed T : 50 - 600 oC
T : sekitar 427 oC

02
Reaktor ammonia Reaktor captrolactam
T : 300 - 550 oC T : 70 - 100 oC
P : 15 – 25 MPa

Reaktor oksidasi
03 Hidrogenasi
T : 150 - 200 oC T : 100 - 300 oC katalis: metal
P : 800 kPa – 1 MPa P : 1 – 2 MPa

Kondisi Pirolisasi
04
T : 1200 - 3500 oC
Residence time : 0.5 ms – 100 ms
Kegunaan Terutama digunakan dalam industry pembuatan senyawa seperti
ammonia, kalsium sianamida, dll.

N2

Digunakan dalam industri manufaktur seperti besi dan baja untuk mendapatkan
atmosfer inert. Nitrogen cair digunakan dalam industri makanan sebagai pengawet
dan sebagai zat pendingin.

ALLPPT.com
THANK YOU