(TURNING/LATHE MACHINE)
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
Definisi dan Prinsip Kerja Mesin Bubut
Definisi :
Mesin bubut adalah salah satu mesin perkakas dengan
gerak utama berputar. Dimana benda kerja di cekam dan
berputar pada sumbunya sedang alat potongnya bergerak
memotong sepanjang benda kerja sehingga terjadi
serpihan-serpihan yang disebut beram (chips)
By : Ade Sumpena
Prinsip kerja mesin bubut
Pada proses pembubutan ada 2 macam gerakan.
1. Gerakan benda kerja : yaitu benda kerja berputar pada
sumbunya
2. Gerakan alat potong :
a). Sejajar terhadap sumbu poros utama disebut
pembubutan memanjang.
b). Tegak lurus terhadap sumbu utama disebut
pembubutan muka.
c). Bersudut terhadap sumbu utama disebut pembubutan
konis.
By : Ade Sumpena
Lathe machine operations
By : Ade Sumpena
Bentuk-bentuk dasar pembubutan
Pengeboran Pengkartelan
By : Ade Sumpena
Spesifikasi Mesin Bubut
By : Ade Sumpena
Macam-macam mesin bubut dan bagian-
bagian utamanya
By : Ade Sumpena
• Bed (landasan) • Kepala tetap dengan • Kepala tetap
Sistim penggerak roda dengan sistim
penggerak puly
gigi
By : Ade Sumpena
• Eretan pembawa (Carriage)
Keterangan :
1. Eretan melintang (cross slide) 6. Leadscrew
2. Tool post/tool holder 7. Feed shaft
3. Eretan atas (Top slide) 8. Hand wheel
4. Landasan (Bed) 9. Apron/Carriage
5. Pelana (Sadle) (Pembawa)
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
• Kotak pengatur roda gigi (Quick change gear box)
• Motor
• Dudukan (Base)
By : Ade Sumpena
Sistem Transmisi Mesin Bubut
Penggerak Utama (Main Drive)
By : Ade Sumpena
Gerak Pemakanan (Feed drive)
adalah gerakan eretan pembawa sepanjang benda kerja, ini dapat
dilakukan secara manual ataupun otomatis.
By : Ade Sumpena
Work Holding Device
By : Ade Sumpena
Work Holding Device
- Chuck
- Collet
- Centers
- Face Plates
- Angle plate
- Mandrel
- Steady & Follower rest
Chuck
Female center
Pipe center
Disk center
By : Ade Sumpena
Dog Carrier or Catch Plate
By : Ade Sumpena
Face Plates
Driving Plate
Mandrel
By : Ade Sumpena
Follower Rest
By : Ade Sumpena
Tool holder/Tool post
By : Ade Sumpena
Perlengkapan (Attachment)
Taper Attachment
By : Ade Sumpena
Milling Attachment
By : Ade Sumpena
Mesin Bubut Copy
By : Ade Sumpena
Alat Potong (Tools)
Idealnya alat potong itu harus mempunyai sifat-sifat sebagai
berikut : kekerasan yang tinggi (hardness) agar mampu
a. Tingkat
melakukan pemotongan terhadap benda kerja.
b. Kemampuan untuk mempertahankan kekerasannya pada
suhu yang tinggi (heat resistance).
c. Keuletan ( sifat liat ) yang mampu menahan beban
hentakan (toughness) sehingga ujung alat potong tidak
mudah pecah (rompal).
d. Ketahanan aus yang tinggi (wear resistance), sisi potongnya
masih tajam dalam jangka waktu yang lama.
e. Mempunyai sifat tidak adesit/lengket pada benda kerja
Bahan Alat Potong
1. Baja karbon (Plain carbon steel)
2. Baja paduan (Alloy tool steel)
3. Baja paduan bukan besi (Cast non ferrous alloy tool bits)
4. Karbida (Cemented carbide)
5. Keramik (Ceramic)
6. Intan (Diamond)
By : Ade Sumpena
Bentuk dan penggunaan pahat bubut HSS
By : Ade Sumpena
Bentuk dan penggunaan pahat bubut Carbide
Geometri Pahat Bubut
By : Ade Sumpena
Pahat bubut untuk pengasaran (HSS)
By : Ade Sumpena
Pahat bubut rata untuk finishing (HSS)
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
Pahat ulir (HSS)
By : Ade Sumpena
Jenis Pahat HSS
By : Ade Sumpena
Pahat bubut sisipan (insert carbide)
By : Ade Sumpena
Pemegang insert carbide untuk mesin bubut
By : Ade Sumpena
Bentuk dan pengkodean pahat sisipan standar
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
By : Ade Sumpena
Pemilihan Pahat Sisipan (Insert)
Pemiihan jenis insert harus berdasarkan sifat bahan
benda kerja yang akan dibentuk,
By : Ade Sumpena
Contoh penggolongan pahat jenis karbida dan
penggunaannya.
By : Ade Sumpena
Pemasangan Pahat dan mengatur
ketinggiannya
By : Ade Sumpena
Perhitungan Proses Bubut
By : Ade Sumpena
Cutting Speed dan Feeding
By : Ade Sumpena
Machining Time
By : Ade Sumpena
Pembubutan Memanjang Pembubutan Melintang
By : Ade Sumpena
Metal Remove Rate
kW
atau :
P = u x MRR
U = energy reqruiment
By : Ade Sumpena
Example :
By : Ade Sumpena
Taper Turning