de mquinas, equipamentos e servios de suporte em uma determinada rea com o objetivo de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fbrica. fbrica.
y Preocupa-se com a localizao fsica dos Preocuparecursos de transformao (decidir onde colocar mquinas, equipamentos e pessoal); pessoal); y O AF determina: determina: 1. Forma e aparncia dos locais de trabalho; trabalho; 2. Como os processos iro fluir. fluir. y Mudanas no AF implicam em alteraes no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficcia na produo. produo.
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O AF importante para: y Determinar e facilitar a disposio dos centros de atividades em uma unidade; y Facilitar o fluxo de materiais e informaes; y Aumentar a eficincia de mo-de-obra e equipamentos; y Reduzir riscos com acidentes; y Melhorar o acesso de clientes.
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y Difcil de ser realizado e de longa durao em funo dos recursos e das dimenses; dimenses; y Alteraes podem levar insatisfao do cliente ou perdas na produo; produo; y Um MAU AF gera: gera: 1. Fluxos longos e confusos; confusos; 2. Estocagem desnecessria de materiais; materiais; 3. Filas (gargalos); (gargalos); 4. Custos. Custos.
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Um BOM AF gera: gera: Segurana; Segurana; Minimiza distncias; distncias; Boa sinalizao(informao); sinalizao(informao); Conforto para trabalhadores; trabalhadores; Facilidade de coordenao; coordenao; Facilidade de acesso; acesso; Otimizao do espao; espao; Mudanas de operaes (diminuio de setups). setups).
caso
necessrio
Layout de Armazm
y RODRIGUES (2007) 2007) afirma que o planejamento da armazenagem, um dos princpios bsicos, consiste em: em:
Avaliar previamente a rea de armazenagem
antes de aceitar a contratao de um determinado lote, verificando condies tcnicas e fsicas, observando natureza, peso e dimenses unitrias, caractersticas de manuseio e segurana. segurana.
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Layout de Armazm
y A gesto de estoques abrange atividades
que se estendem desde a programao e planejamento das necessidades de materiais at o controle das quantidades adquiridas, com a inteno de medir a sua localizao, movimentao, utilizao e armazenagem desses estoques de modo a responder aos clientes em relao a preos, quantidades e prazos. prazos.
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Layout de Armazm
y O layout de armazm a forma como as reas de
armazenagem de um armazm esto organizadas, de forma a utilizar todo o espao existente da melhor forma possvel, verificando a coordenao entre os vrios operadores, equipamentos e espao. y O objetivo minimizar a distncia total percorrida com uma movimentao eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possvel e com custos de armazenagem reduzidos.
Layout de Armazm
A escolha do layout de armazm depender da
anlise dos seguintes fatores: y Qual a rea de armazenagem; y Qual o estoque mximo e mdio; y Qual o volume de expedio/recepo; y Qual a poltica de reposio de estoque; e y Qual o mtodo de movimentao dentro do armazm.
Layout de Armazm
DEFINIO DO LAYOUT (Perguntas chaves):
Produtos/materiais(o que ser armazenado?); Quantidades/volumes(quanto de cada material
ser armazenado?);
Roteiros/processos(onde sero estocados?); Servios de suporte(como ser a estocagem?); Tempo(por quanto tempo sero armazenados os
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materiais?).
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Layout de Armazm
ARRANJO DO ESPAO FSICO
Baixa rotao de Estoque: pontos de armazenagem Estoque: largos e de grande profundidade e o empilhamento to alto quanto permitir. Os corredores podem ser estreitos. Alta rotao de Estoques os itens devem ser postos Estoques: em locais ou divises de armazenagem de baixa altura e pouco profundos. Rotatividades Diferentes Deve-se fazer um Diferentes: mapeamento de quantidade de volume e um arranjo fsico proporcional.
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Layout de Armazm
O LAYOUT de armazm deve obedecer aos princpios do armazenamento:
Popularidade
estar distribudos dentro do armazm de diferentes formas, no entanto, aqueles que apresentam um coeficiente de recepo/expedio elevado devem estar localizados prximos do ponto de entrada;
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Layout de Armazm
Semelhana
organizado tendo em conta a popularidade e o tamanho dos materiais pois, se isso no acontecer, pequenos materiais podem ser armazenados em espaos que foram desenhados para armazenar
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Layout de Armazm
y Utilizao do espao
O desenvolvimento do layout deve levar em conta alguns fatores como: a conservao do espao, as limitaes do espao e a sua acessibilidade.
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Layout de Armazm
Entenda a relao direta entre o Layout e o sistema de movimentao de materiais:
Utilizando um sistema de movimentao baseado em
veculos industriais, tais como carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, etc., temos que considerar no layout um adequado dimensionamento de
movimentada.
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Layout de Armazm
Entenda a relao direta entre o Layout e o sistema de movimentao de materiais:
A
utilizao
de
transportadores
contnuos
na
movimentao de materiais possui uma concepo diferente dos corredores de circulao, pois os mesmos sero necessrios para atender basicamente ao fluxo de pessoas, sendo que o fluxo de materiais estar restrito aos
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transportadores.
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Layout de Armazm
Entenda a relao direta entre o Layout e o sistema de movimentao de materiais:
Dessa
forma,
as
variveis
dos
sistemas
de
y rea de acesso de uma ponte rolante; y raio de giro de uma empilhadeira; y largura de carrinhos industriais; y tamanho da carga a ser movimentada; y tamanho dos contenedores;
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Layout de Armazm
Tipo de empilhadeira Contrabalanceada Patola (operador em p) Patola (operador sentado) Lar ura de corredores* 2,60 a 3,50 m 2,00 a 2,40 m 2,40 a 2,70 m
Lateral / Qadridirecional mdia de corredores em fun o do a 2,20 m 2,00 ti o Lar ra Mastro Retrtil Pantogrfica Trilateral Selecionadora de pedidos Manual (tra o manual)
2,10 a 3,00 m 2,10 a 3,00 m 1,60 a 1,90 m 1,00 a 1,70 m 2,00 a 2,20 m
* Nota: Considera-se movimenta o de paletes de 1,20 m de comprimento por 1,00 m de largura, capacidade de 1.000 a 1.500 kg e diferentes modelos de empilhadeiras disponveis no mercado.
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Layout de Armazm
Entenda a relao direta entre o Layout e o sistema de movimentao de materiais:
Por
itens/produtos exemplifica uma ao econmica que afeta a movimentao, ou seja, reduz as distncias a
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Layout de Armazm
Entenda a relao direta entre o Layout e o sistema de movimentao de materiais:
H duas variveis que se destacam no layout que
em termos de movimentao por unidade de tempo, tais como: paletes/dia, viagens de empilhadeiras/hora; y Distncia quanto um determinado equipamento de movimentao deve percorrer no fluxo. Quanto menor a distncia a ser percorrida, menor o tempo gasto pelo equipamento de movimentao. T 20
Exemplos:
y Usurios aguardando ligao telefnica; y Supermercado, banco, cantina, elevador; y Caminhes aguardando a pesagem, etc.
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esperar em fila da seguinte forma: Cliente: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tempo em Fila: 0 0 0 0 0 3 4 0 3 1 3 2 y Tempo mdio na fila = (3+4+3+1+3+2)/12 = 1,33 minutos y Tempo mnimo de espera na fila = 0 y Tempo mximo de espera na fila = 4 minutos
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usualmente especificado pelo tempo entre chegadas de usurios ao estabelecimento de prestao de servios. Variveis: ritmo de chegada (clientes por minuto...); intervalo entre chegadas (minuto...).
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O processo de chegada de clientes em funo do tempo pode ser estacionrio; nesse caso o padro no muda no tempo, ou seja, a distribuio de probabilidade que descreve as chegadas independente do tempo. Tambm pode ser no-estacionrio, isto , o padro de chegada muda com o tempo. Por exemplo, a chegada
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usualmente especificado pelo tempo de servio, ou seja, o tempo requerido por um atendente para atender um usurio. Variveis: ritmo de
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o nmero mximo de usurios que esto no sistema, ou seja, tanto aqueles que esto na fila como aqueles que esto em atendimento.
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a ordem pela qual os usurios so atendidos. Isto pode ocorrer segundo regras de prioridade pr-estabelecidas. Por exemplo: - primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO); - ltimo a entrar, primeiro a sair (LIFO); - aleatrio; - ou outra ordem de prioridade pr-estabelecida.
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