TEMAS 9 y 10: Planificacin de la produccin

Planificacin de la produccin

Decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo

Etapas de la planificacin de la produccin

Planificacin de la produccin a largo plazo Planificacin Agregada Programacin maestra de la produccin Planificacin de Materiales Programacin de las operaciones
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Largo Plazo (3 5 aos) Mediano Plazo (12 18 meses)

Corto Plazo

ETAPA 1: Planificacin a largo plazo

Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa en las estimaciones de demanda a largo plazo Se realiza en un horizonte de 3 a 5 aos. Es realizado por la directiva de la empresa (Planificacin estratgica)

ETAPA 2: Planificacin Agregada

El plan agregado de produccin refleja el nmero de unidades a producir por familia de productos Se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.

Objetivo de la Planificacin Agregada

Especificar cul es la combinacin del nivel de produccin, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista.

Estrategias de Planificacin Agregada

Cambio en los niveles de inventario Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos). Utilizacin de horas extras Subcontratacin

Costos relevantes en la Planificacin Agregada

Costos de la fuerza de trabajo Costo de produccin Costo de mantenimiento de inventario Costo de contratacin y de despido Costos de carencia de inventario Costo de tiempo extra Costo de tiempo ocioso Costo de sub-contratacin
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Tcnicas para elaborar planes agregados.

Tcnica de prueba y error Tcnicas basadas en modelos matemticos (programacin lineal) Simulacin

1.Tcnica de prueba y error

1. Determinar el nmero de productos a elaborar bajo ciertas condiciones 2. Determinar los costos asociados al plan 3. Definir varios planes agregados 4. Seleccionar el plan con menor costo Ver ejemplo realizado en Excel
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2. Programacin lineal
Tcnica de optimizacin. Todo problema consta de: Funcin objetivo (maximizar o minimizar) Restricciones

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Variables de decisin
Ti: trabajadores necesarios para el mes i Ci: nmero de contrataciones al comienzo del mes i Di: nmero de despidos al comienzo del mes i PRi: unidades producidas en tiempo regular durante el mes i. PEi: unidades producidas en tiempo extra durante el mes i. PSi: unidades subcontratadas en el mes i Ii: inventario final en el mes i

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ETAPA 3: Programa Maestro de produccin

El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los perodos de tiempo pasan de meses a semanas. Se hace para un horizonte de 1 semana a un ao. Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.

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Plan maestro para la empresa C&A (2 meses)

Plan agregado
Enero 1408 Febrero 1216

PRODUCTO 1 (60%)
Mes Plan agregado Semanas Unidades a producir Enero 845 1 400 2 0 3 400 4 45 1 0 2 330 Febrero 730 3 400 4 0

PRODUCTO 2 (40%)
Mes Plan agregado Semanas Unidades a producir

Enero
563 1 563 2 0 3 0 4 0

Febrero
486 1 121 2 122 3 122 4 121

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Etapa 4: Planificacin de materiales

Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el nmero exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.

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Elementos necesarios para realizar la programacin de materiales:

1. 2.

Programa maestro de produccin Lista de materiales de cada producto: - Componentes o partes que lo conforman - Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.

3.

De cada material se requiere la siguiente informacin: tiempo de suministro o fabricacin, inventario disponible, recepciones pendientes.
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Ejemplo de planificacin de materiales:

Se quiere fabricar un producto T, que est formado por dos unidades de U y tres de V. Cada unidad de U, a su vez, est compuesta de una unidad de W y dos de X. Elaborar un plan de materiales para fabricar 100 unidades de T en el perodo 8. En la siguiente tabla aparece el tiempo de suministro de cada elemento, las unidades disponibles en almacn y los pedidos pendientes de recepcin.

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Ejemplo de planificacin de materiales:

Material

Tiempo de Inventario Pedidos suministro disponible por recibir (semanas) 1 2 2 3 2 25 5 15 30 20 5 uni. en la semana 3

T U V W X

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Ejemplo de planificacin de materiales:

Basados en los datos anteriores se obtiene el siguiente plan de materiales:
Semana 2: realizar un pedido de 110 unidades del material W. Semana 3: realizar un pedido de 260 unidades del material X. Semana 5: realizar un pedido de 140 unidades del material U y uno de 210 unidades del material V. Semana 7: realizar un pedido de 75 unidades del material T.

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Sistemas MRP
Programas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales en forma automatizada. Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la produccin planeada.

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Estructura de un sistema MRP

Entradas
Programa maestro de produccin Lista de Materiales Archivo de Registro de Inventarios

Salidas
-Pedidos planificaados (fechas, cantidades) -Reprogramacin de fechas de entrega

Sistema MRP

-Datos de inventario -Compromisos de compra -Material en exceso -Pedidos que no podrn cumplirse
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Estructura de un sistema MRP II Salidas Entradas

-Plan de Ventas a largo plazo -Base de Datos de la empresa
Plan de Produccin Agregado Plan de capacidad

Sistema MRP II

Programa maestro de prod. Plan de materiales Programacin de compras Programacin de talleres Presupuestos de ventas, compras, clculo de costos

Esquema
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