GERINDA DAN PROSES

ABRASIF
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Outline Materi :
• Proses Abrasif
• Proses Penggerindaan
• Operasi Penggerindaan dan Mesin Gerinda
• Proses Abrasif yang Lain
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

PROSES ABRASIF
Proses abrasif adalah proses yang digunakan untuk
melepas/memotong bagian benda kerja dengan cara
menggesekkan bahan yang keras.

Proses abrasif yang paling banyak digunakan dalam

proses pengerjaan logam adalah penggerindaan.
Proses abrasif yang lain adalah :
• pengasah (honing),
• pengasah halus (lapping),
• pengasah super halus (superfinishing),
• pemolesan (polishing), dan
• pengkilapan (buffing).
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Keunggulan Proses Abrasif, dibandingkan dengan

proses pemesinan yang lain adalah :

• Dapat digunakan untuk semua jenis material, dari

logam yang lunak sampai baja dan material non logam
yang keras seperti keramik dan silikon;

• Beberapa proses ini dapat digunakan untuk

menghasilkan permukaan yang sangat halus;

• Untuk beberapa proses, dapat menghasilkan dimensi

yang sangat presisi.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

PROSES PENGGERINDAAN
Proses penggerindaan adalah proses pelepasan material
dengan menggunakan partikel abrasif yang disatukan
dengan pengikat menjadi struktur roda gerinda, dan
bekerja dengan kecepatan permukaan yang sangat tinggi.

Proses penggerindaan sangat mirip dengan proses freis,

dengan beberapa persamaan, yaitu :
• Pemotongnya terletak pada keliling atau permukaan roda;
• Memiliki gigi potong yang banyak (gigi potong gerinda
berupa partikel abrasif);
• Gerakan makan untuk menghasilkan pelepasan material
dilakukan oleh benda kerja.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Perbedaannya :
• Butir abrasif pada roda gerinda jauh lebih kecil
dibandingkan dengan gigi pemotong freis;

• Kecepatan potong pada penggerindaan jauh lebih tinggi

dibandingkan dengan kecepatan potong freis;

• Butiran partikel abrasif pada gerinda arahnya acak, sedang

gigi frais mempunyai sudut garuk tertentu;

• Roda gerinda melakukan penajaman sendiri (bila terjadi

keausan pada roda maka partikel abrasif menjadi tumpul
dan terpecah sehingga membentuk sudut potong yang
baru, atau partikel terlepas dari permukaan roda dan
muncul butir-butir yang baru), sedang gigi freis biasanya
ditajamkan dengan menggunakan gerinda.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Roda gerinda
Roda gerinda terdiri dari partikel abrasif dan material pengi-
kat; material pengikat memegang partikel-partikel agar
tetap pada tempatnya, membentuk ketajaman dan struktur
roda.

Beberapa parameter yang perlu diperhatikan dalam

membuat roda gerinda adalah :
• material abrasif,
• ukuran butir,
• material pengikat,
• struktur dan kelas roda gerinda.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Material Abrasif
Material abrasif yang digunakan untuk membuat roda
gerinda harus memiliki sifat-sifat umum, yaitu :
• kekerasan tinggi,
• tahan aus,
• ketangguhan tinggi, dan
• friabilitas tinggi.

Kekerasan, tahan aus, dan ketangguhan adalah sifat-sifat

yang harus dimiliki oleh setiap material perkakas potong,
sedang friabilitas adalah sifat khusus yang harus dimiliki
oleh material abrasif, yaitu sifat yang menunjukkan
kemampuan pecah material abrasif bila sudut potong butir
menjadi tumpul, sehingga menghasilkan sudut potong yang
baru.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Material abrasif yang biasa digunakan untuk

membuat roda gerinda adalah :
• Oksida aluminium (Al2O3); merupakan material abrasif yang
paling banyak digunakan, terutama untuk menggerinda
baja dan logam besi yang lain, serta logam-logam paduan
yang memiliki kekuatan tinggi;
• Karbida silikon (SiC); lebih keras dibandingkan Al2O3 tetapi
ketangguhannya lebih rendah, digunakan untuk meng-
gerinda logam yang ulet seperti aluminium, kuningan, dan
baja tahan karat, dan juga untuk logam yang rapuh seperti
besi tuang dan beberapa jenis keramik;
• Nitrida boron kubik (cubic boron nitride / CBN); dikenal
dengan nama dagang borazon, banyak digunakan untuk
menggerinda material yang keras seperti baja perkakas
yang dikeraskan dan logam paduan untuk pesawat terbang;
• Intan (diamond); dapat berupa intan alam atau intan
sintetis, digunakan untuk menggerinda material abrasif
yang keras seperti keramik, karbida sementit, dan gelas.
Bina Nusantara
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Ukuran Butir
Ukuran butir partikel abrasif merupakan parameter penting
dalam menentukan kehalusan permukaan akhir dan laju
pelepasan material.
• Ukuran butir kecil, menghasilkan permukaan akhir yang
halus, laju pelepasan material rendah, dan baik
digunakan untuk benda kerja yang keras;

• Ukuran butir kasar, menghasilkan permukaan akhir yang

kasar, laju pelepasan material cepat, dan baik digunakan
untuk benda kerja yang lunak.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF LAINNYA

Material Pengikat
Fungsi material pengikat adalah sebagai pemegang/pengikat
butiran abrasif sehingga berbentuk struktur roda yang
memiliki ketajaman.
Material pengikat harus memiliki sifat-sifat sebagai berikut :
• kuat,
• tahan terhadap temperatur tinggi,
• tangguh, dan
• keras.

Jadi material pengikat harus mampu menahan gaya

sentrifugal dan temperatur tinggi yang dialami oleh roda
gerinda, tahan pecah terhadap beban kejut serta dapat
memegang butir abrasif dengan kaku (rigid) sehingga dapat
digunakan untuk memotong, sementara bila beberapa butir
mengalami keausan akan terlepas dari tempatnya dan
digantikan dengan butir yang baru.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Jenis Material Pengikat yang sering digunakan :

• Pengikat kaca (vitrified bond); terutama terdiri dari tanah
liat yang dibakar dan material keramik, banyak digunakan
karena kuat dan kaku, tahan terhadap temperatur berubah-
ubah, tidak terpengaruh oleh air dan minyak;
• Pengikat silikat (silicate bond); terdiri dari sodium silikat
(misalnya Na2SO3), digunakan pada penggerindaan perka-
kas pemotong;
• Pengikat karet (rubber bond); memiliki fleksisibilitas tinggi,
digunakan sebagai material pengikat roda gerinda potong;
• Pengikat resin (resinoid bond); dibuat dari berbagai jenis
material termoset, sangat kuat, digunakan untuk peng-
gerindaan kasar dan operasi pemotongan;
• Pengikat sirlak (shellac bond); merupakan pengikat yang
relatif kuat tetapi tidak kaku, biasa digunakan untuk
penyelesaian permukaan yang halus;
• Pengikat logam (metallic bond); biasanya digunakan
perunggu sebagai pengikat material abrasif seperti intan
dan nitrida boron kubik menjadi struktur roda gerinda.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Struktur dan Kelas Roda Gerinda

Struktur roda gerinda :

Gambar 20.1 Struktur roda gerinda

Proporsi volumetrik butir-butir, material pengikat, dan pori-
pori dapat dinyatakan dengan persamaan :
Vg + Vb + Vp = 1,0
dimana : Vg = proporsi butir abrasif,
Vb = proporsi material pengikat, dan
Vp = proporsi celah udara (pori-pori).
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Struktur roda gerinda :

Struktur renggang : bila Vp (proporsi celah udara (pori-
pori) relatif besar dan Vg (proporsi butir abrasif) relatif kecil,
yang berarti terdapat lebih banyak pori-pori dan lebih sedikit
butir per unit volume dalam roda, digunakan bila diperlukan
ruang bebas untuk serpihan;
Struktur rapat : bila Vp relatif kecil danVg relatif besar
yang berarti terdapat lebih banyak butir per unit volume dan
lebih sedikit pori-pori dalam roda, digunakan bila diperlukan
penyelesaian permukaan dan pengendalian dimensi yang
lebih baik.
Kelas roda gerinda :
Roda lunak : bila butir abrasif mudah terlepas dari dalam
roda, digunakan bila diperlukan laju pelepasan material
rendah dan material benda kerja keras ;
Roda keras : bila butir abrasif tidak mudah terlepas dari
dalam roda, digunakan bila diperlukan laju pelepasan
material tinggi dan material benda kerja relatif lunak.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Keausan Roda Gerinda

Terdapat tiga mekanisme yang dikenal sebagai penyebab
keausan roda gerinda, yaitu :
• pecah butir (grain fracture),
• aus terkikis (attritious wear),
• pecah ikatan (bond fracture).

Pecah butir, terjadi bila sebagian butir terpecah, tetapi

sisanya masih melekat pada roda dan ujung pecahan
tersebut menjadi mata potong yang baru. Kecendrungan
butir menjadi pecah disebut friabilitas. Butir-butir dalam
roda gerinda dikatakan memiliki friabilitas tinggi bila gaya
potong yang dialami mengakibatkan butir terpecah dengan
cepat.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Aus terkikis, yaitu penumpulan butir yang menghasilkan

ujung datar/bulat. Mekanisme keausan ini hampir sama
dengan mekanisme keausan yang terjadi pada perkakas
biasa. Keausan ini juga disebabkan karena gesekan, difusi,
dan juga karena reaksi kimia antara material abrasif dengan
material benda kerja yang diawali oleh temperatur tinggi.

Pecah ikatan, terjadi bila butir-butir abrasif terlepas dari

material pengikat. Pecah ikatan biasanya terjadi karena
butir telah menjadi tumpul sehingga gaya potong meningkat
dan menyebabkan butir terlepas dari struktur ikatannya.
Butir yang tajam memotong lebih efisien dengan gaya
potong yang lebih rendah, sehingga tetap melekat pada
struktur ikatan.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Kurve volume keausan roda gerinda sebagai fungsi dari

volume pelepasan material benda kerja, yang dipengaruhi
oleh ketiga mekanisme keausan :
• Daerah pertama, butir
yang semula tajam, me-
ngalami keausan dengan
aselerasi tinggi karena bu-
tir pecah ;
• Daerah kedua, keausan
hampir konstan, mengha-
silkan hubungan linear an-
tara volume keausan roda
dengan volume logam yang
dilepaskan (daerah ini di-
Gambar 20.2 Kurve keausan roda gerinda
pengaruhi oleh mekanisme
aus terkikis dan beberapa oleh pecah butir dan pecah ikatan);

• Daerah ketiga, butir akan menjadi tumpul sehingga gesekan

bertambah, beberapa lubang/pori-pori roda akan tersumbat
oleh serpihan.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF LAINNYA

Roda gerinda pada daerah ketiga kurve keausan dalam

gambar 20.2, dapat ditajamkan kembali dengan prosedur
yang disebut dressing, yaitu :
• melepaskan butir yang telah tumpul pada permukaan luar
roda gerinda agar timbul butir baru yang tajam, dan;
• melepaskan serpihan yang telah menyumbat pori-pori roda
gerinda.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Rasio penggerindaan (grinding ratio) adalah istilah yang

digunakan untuk menunjukkan kemiringan kurve keausan roda

Pengoperasian dengan kecepatan tinggi merupakan cara

yang menguntungkan karena semakin tinggi ke-cepatan,
ukuran geram yg terbentuk semakin kecil, sehingga : GR
akan bertambah karena jumlah butir yang terpecah
berkurang, dan permukaan akhir lebih halus.

Catatan : kecepatan yang terlalu tinggi dapat

menyebabkan keausan dan kenaikan temperatur
permukaan, sehingga GR berkurang dan kehalusan
permukaan akhir menurun.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

OPERASI PENGGERINDAAN DAN MESIN GERINDA

Jenis operasi penggerindaan yang dapat dilakukan dengan
mesin gerinda adalah sebagai berikut :
• penggerindaan permukaan (surface grinding),
• penggerindaan bentuk silinder (cylindrical grinding),
• penggerindaan tidak terpusat (centerless grinding),
• penggerindaan hantaran lambat (creep feed grinding),
• operasi penggerindaan yang lain.

Penggerindaan permukaan; untuk menggerinda permu-

kaan bidang datar dapat dilakukan dengan menggunakan :
• permukaan keliling roda gerinda dengan putaran spindel
pada sumbu horisontal, atau
• permukaan datar roda gerinda dengan putaran spindel pada
sumbu vertikal.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Terdapat empat jenis kombinasi pengoperasian mesin

gerinda, yaitu :

Gambar 20.4 Empat jenis penggerindaan permukaan

a) spindel horisontal dengan gerakan meja kerja bolak-balik,

b) spindel horisontal dengan gerakan meja kerja yang
berputar,
c) spindel vertikal dengan gerakan meja kerja bolak-balik,
d) spindel vertikal dengan gerakan meja kerja yang berputar.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Diantara keempat jenis pengoperasian tersebut yang paling

sering digunakan adalah mesin spindel horisontal dengan
gerakan meja kerja bolak-balik seperti ditunjukkan dalam
gambar 20.5.
Penggerindaan dilakukan de-
ngan menggerakkan benda
kerja bolak-balik secara lo-
ngitudinal di bawah roda ge-
rinda, sedang kedalaman po-
tong (infeed) biasanya sangat
dangkal dan pemakanan di-
lakukan dengan mengge-
Gambar 20.5 Gerinda permukaan dengan rakkan meja kerja melintang
spindel horisontal mejakerja bolak-balik terhadap roda gerinda.
Dalam pengoperasian ini biasanya lebar roda gerinda lebih
kecil daripada lebar benda kerja.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerindaan bentuk silinder; digunakan untuk meng-

gerinda benda kerja yang berputar.
Operasi penggerindaan ini dibagi atas dua jenis utama, yaitu :

Gambar 20.6 Dua jenis penggerindaan silinder

a) penggerindaan permukaan luar silinder, dan

b) penggerindaan permukaan dalam silinder.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerindaan permukaan luar silinder, digunakan untuk ope-

rasi yang sangat mirip dengan
operasi pembubutan dimana
posisi perkakas bubut diganti-
kan dengan motor kecepatan
tinggi untuk memutar roda
gerinda. Proses pemotongan
dihasilkan dengan memutar
benda kerja berbentuk silinder
diantara kedua titik pusatnya
dengan kecepatan permukaan
60 s/d 100 ft/menit, sedang roda
gerinda berputar dengan kecepatan 4000 s/d 6500 ft/menit.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Dua jenis gerakan makan yang mungkin dilakukan, yaitu :

a makan-melintang
(tra-verce feed),
dan
b potong-benam
(plunge-cut).

Gambar 20.7 Dua jenis penggerindaan silinder

Makan-melintang; roda gerinda dihantarkan dalam arah

paralel terhadap sumbu putar benda kerja.
Potong-benam; roda gerinda dihantarkan secara radial ke
dalam benda kerja.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerindaan tidak terpusat, yaitu penggerindaan dimana

benda kerja tidak dipegang diantara pusatnya, dengan
tujuan untuk mengurangi waktu penangan benda kerja,
terutama untuk proses produksi tinggi. Penggerindaan tidak
terpusat dapat digunakan untuk permukaan luar maupun
permukaan dalam silinder.
Penggerindaan tidak terpusat untuk permukaan luar silinder :
Bendakerja diletakkan
diantara dua buah roda
yaitu roda gerinda dan
roda pengatur yang
membentuk sudut I un-
tuk mengendalikan ge-
Gambar 20.8 Penggerindaan tidak terpusat rakan makan benda
permukaan luar silinder silinder kerja. Bendakerja ditun-
jang oleh batang tumpuan dan diletakkan diantara dua roda.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerindaan tidak terpusat untuk permukaan dalam silinder :

Sebagai pengganti batang
tumpuan digunakan dua buah
rol untuk menjaga posisi
bendakerja. Roda pengatur
dipasang sedikit condong
untuk mengendalikan gera-
Gambar 20.9 Penggerindaan tidak terpusat kan makan benda kerja lewat
permukaan dalam silinder silinder roda gerinda.
Karena roda gerinda juga memerlukan tumpuan, maka
gerakan makan seperti pada penggerindaan tidak terpusat
permukaan luar silinder tidak dimungkinkan, sehingga laju
produksi lebih lambat dibandingkan dengan pengerindaan
tidak terpusat permukaan luar silinder tersebut.
Keuntungan dari cara penggerindaan ini adalah dapat
menghasilkan titik pusat yang sangat dekat antara diameter
luar dan diameter dalam silinder.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerindaan pemakanan lambat, dikembangkan tahun

1958. Penggerindaan pemakanan lambat dilakukan dengan
kedalaman potong sangat besar tetapi dengan laju makan
sangat lambat, sehingga disebut penggerindaan pemakanan
lambat.
Perbandingan dengan penggerindaan permukaan konven-
sional ditunjukkan dalam gambar 20.10.
Penggunaan da-
lam penggerin-
daan permuka-
an antara lain
untuk pembua-
tan celah dan
profil, sedang
Gambar 20.10 Penggerindaa npemakanan penggunaan da-
lambat
lam bentuk silinder antara lain untuk pembuatan ulir, roda
gigi, komponen silinder yang lain.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Operasi penggerindaan yang lain, misalnya :

• piringan gerinda,
• penggerinda sabuk abrasif,
• dan lain-lainnya.

Piringan gerinda, adalah mesin penggerinda dengan piringan

abrasif yang besar, dipasang
pada ujung spindel horisontal.
Bendakerja ditempatkan di atas
meja kerja, biasanya dipegang
secara manual dan dihantarkan
kepermukaan datar gerinda.
Beberapa mesin piringan gerin-
Gambar 20.11 Piringan gerinda
da memiliki spindel ganda, se -
hingga dapat melakukan penggerindaan dalam waktu yang
bersamaan.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Penggerinda sabuk abrasif, menggunakan partikel abrasif

yang dilekatkan pada sabuk (kain) fleksibel, seperti
ditunjukkan dalam gambar 20.12.
Dibutuhkan penunjang sabuk
bila benda kerja ditekan
terhadapnya. Penunjang sabuk
tersebut bisa dalam bentuk rol
atau pelat yang ditempatkan
dibelakang sabuk. Pelat datar
digunakan untuk benda kerja
yang memiliki permukaan datar.
Pelat yang lunak dapat
digunakan untuk benda kerja
yang memiliki bentuk umum.
Gambar 20.12 Penggerinda sabuk abrasif
Kecepatan sabuk tergantung
dari material yang akan digerinda, yaitu berkisar antara 2500
sampai dengan 5500 ft/menit.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

PROSES ABRASIF YANG LAIN

Proses abrasif yang lain adalah honing, lapping,
superfinishing, polishing, dan buffing, digunakan secara
eksklusif dalam operasi penyelesaian.
Geometri benda kerja yang umum dikerjakan dengan proses
ini dapat dilihat dalam tabel 20.1.
Tabel 20.1 Geometri yang umum untuk honing, lapping, superfinishing,
polishing, dan buffing
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Honing adalah proses abrasif yang dilakukan dengan

menggunakan sejumlah batang abrasif.
Proses honing untuk penyelesaian permukaan dalam silinder
ditunjukkan dalam gambar 20.14.

Gambar 20.14 Proses honing

Jumlah batang abrasif tergantung dari ukuran lubang. Dua
sampai empat batang digunakan untuk lubang yang kecil,
dan duabelas atau lebih batang digunakan untuk lubang
dengan diameter yang lebih besar.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF LAINNYA

Lapping adalah proses abrasif yang dilakukan untuk

menghasilkan penyelesaian permukaan dengan akurasi dan
kehalusan tinggi.
Lapping menggunakan suspensi cairan partikel abrasif yang
sangat kecil diantara benda kerja dan perkakas lapping.
Proses ini ditunjukkan dalam gambar 26.20 yang digunakan
untuk pembuatan lensa.

Perkakas lapping biasa

disebut lap, bentuknya me-
rupakan kebalikan dari ben-
tuk bendakerja, pengopera-
Gambar 20.15 Proses lapping siannya dapat dilakukan se -
cara manual atau dengan mesin lapping agar diperoleh
konsistensi dan efisiensi yang lebih baik.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

Superfinishing, adalah proses abrasif yang hampir sama

dengan honing, yaitu sama-sama menggunakan batang
abrasif, digerakkan bolak-balik dan ditekan terhadap
permukaan yang akan diselesaikan.
Perbedaannya, superfinishing memiliki panjang langkah yang
lebih pendek, frekuensinya lebih tinggi, dan tekanan yang
digunakan antara perkakas dan permukaan lebih rendah,
serta ukuran butir lebih kecil dibandingkan dengan honing.

Prosesnya ditunjukkan dalam gambar 20.16 berikut ini.

Gambar 20.16 Proses

superfinishing
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF LAINNYA

Polishing dan Buffing

Polishing digunakan untuk menghilangkan goresan dan
menghaluskan permukaan yang kasar dengan menggunakan
butir abrasif yang diikatkan pada roda pemolesan, berputar
dengan kecepatan sekitar 7500 ft/menit. Roda dibuat dari
kanvas, kulit, dan bahkan kertas, sehingga rodanya agak
fleksibel.
Buffing penampilannya hampir sama dengan polishing, tetapi
fungsinya berbeda. Buffing digunakan untuk membuat
permukaan yang menarik dan mengkilat. Roda buffing dibuat
dari material yang hampir sama dengan polishing tetapi roda
buffing umumnya lebih lembut. Perbedaannya dengan
polishing, disini butir abrasif ditempelkan pada permukaan
roda, dan harus diisi kembali secara periodik. Buffing
umumnya dilakukan dengan kecepatan berkisar antara 8000
sampai dengan 17.000 ft/menit.
 GERINDA DAN PROSES ABRASIF

SELESAI
TERIMA KASIH